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1、PAMSTAMP 软件应用体会王艳莉 斡仑 张兴民通过近一阶段对 PAMSTAMP 软件的研究使用，本软件在功能上需要有进一步磨合和生产的验证，为了尽快在科研生产中更广泛的运用这一新技术，我们希望针对软件能够实现的功能进行应用性研究，达到提高工装设计水平，减少工装返修，优化成形工艺及工装设计方案的目的，给工艺人员提供是否可行的工艺验证与给工装设计人员提供回弹补偿后的模具形状与毛料尺寸等目的。近期，我们在橡皮嚢成形、热成形、冲压成形等主要钣金成形方面做了以下几方面工作：1、利用 PAMSTAMP 对某重点项目典型的钛合金零件成形进行可行性分析，并作出仿真分析报告：我们与生产车间共同探讨某项目中有
2、否成形存在疑难的项目，作为软件研究分析的对象。钛合金零件热成形（工艺方案）： a.冲压成形 b.带压边热成形（由于软件技术原因未测试）2、利用 PAMSTAMP 软件对某项目典型钣金件进行橡皮嚢成形分析，得出模具回弹补偿值，对回弹补偿值的正确性进行分析与验证，并进行工装设计，出仿真分析报告；有色金属零件橡皮嚢成形： a.平腹板面直弯边零件 b.平腹板面非直弯边零件3、利用 PAMSTAMP 软件对某项目拉深模分析，预测得出模具成型，并进行工装设计；四、应用有限元模拟软件对在较难成型的拉深件进行工艺验证，在前期的准备工作中，按传统设计流程，制造一套工装，并针对该套工装进行模拟分析，把得到的一系列
3、数据做为研究的依据。此项技术的应用是加快产品开发，提高产品质的重要手段。但是我们在研究和学习过程中发现许多问题和不足，比如：软件工具众多，界面繁杂；分析门槛高，很难掌握运用；数据分散难以管理；专家经验无法利用；做大量重复工作，等等。以下就研究学习过程中的体会感想及建议：1、系统能够生成零件成形工艺参数的敏感性分析报告，增加工艺人员对零件成形结果可预见性，便于成形工艺的优化，但智能化较差，在对特殊结构零件分析工作中不太完善（如腹板面为曲面的零件） ，有待不断完善。2、运用 PAM-STAMP 模拟仿真软件，通过橡皮成形弯边件的试验与数值模拟对比发现，模拟计算的回弹量普遍偏小。发现钣金件的弯边高度
4、不易过大（小于 20） ，过大后成型效果不好；所以钣金件下陷处成型不理想（与仿真效果一致）不能成型下陷。经过试验发现液压机压力增大后成型效果会更好。是否能探讨通过优化某些参数改善计算准确性，使其更有效地运用于生产实践。3、运用 PAM-STAMP 模拟仿真软件拉伸模进行分析，结果与实际零件成型状态基本相同，现在我们是手工修模优化模具再分析，方法比较笨拙，PAM-STAM 有没有自动优化模具的方法。4、模拟成型过程中的数据不能完全符合成型实际，特别在材料参数的输入，无统一、准确的数据库，对于设计人员的使用造成一定不便。同时模拟的过程单一，不能完全符合车间设备的成型过程。5、对于成型的数据有较强的
5、局限性，在分析成型结果时发现出现材料厚度出现变薄或出现断裂的大区域，与实际产品出现的质量问题相似，却无法精确体现出现问题的关键，不便于更改模具以改进模具的设计。6、理论值无法指导车间的实际应用，在前期的拉深模拟所得到的结果为失败，在实际操作中也存在断裂等问题，但在操作工以个人经验调试过程中，能改善成型质量，最终保存产品成型，无法实现指导的作用。7、系统的数据管理，实现对所有仿真数据的有效管理，保证数据存储的唯一、同源，实现成果的检索，经验的积累。8、当前回弹补偿技术的局限：分析时间长、精度受限，补偿效果取决于回弹预测，预测多少，补偿多少，有待增加成形与回弹的计算、迭代优化。总之，系统还要在生产实践过程中改进。总结：软件系统的交流学习、对班组成员的培训，从理论层面对冲压成形仿真分析进行学习培训，了解其在传统冲压工艺中的作用。我们希望在模块上进行简化优化，使设计员在操作方面不花费太多的精力，达到简单易学、操作方便的目的，降低有限元分析软件的应用门槛；研究快速生成仿真分析报告的方法，便于在最短的时间内给工艺人员提供可行的验证报告,达到普及应用的目的。
