生产管理部年工作总结

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1、 XXX 有限公司有限公司2013 年年生产管理部总结生产管理部总结审核：审核：审批：审批：2012 年年 XXX 生产管理部工作总结生产管理部工作总结 一、生产指标完成情况一、生产指标完成情况 1、产量完成情况：、产量完成情况：项目 产量计划总 产量(t)2012 年实际 总产量(t)完成率2011 年实 际产量与去年相比 (t)增减完成率合成氨213000219653.9103.1%205247.1814406.72107.02%尿 素357983369762103.3%344766.7524995.25107.25%硫 铵3124.33350.6-226.393.25%粗 苯3300.2

2、53496.03-195.7894.40%硫 磺1240.41307.42-67.0294.87%2012 年液氧1079.221142.64-63.4294.45%由上表可以看出: 2012 年生产合成氨 219653.9t 完成预算 213000t 的 103.1%；与 2011 年相比多产合成 氨 14406.72t，完成 2011 年合成氨产量 205247.18t 的 107.02%；主要原因是今年 7 月 21 日二期投产后产量大幅增加。 2012 年生产尿素 369762t 完成预算 357983t 的 103.3%；与 2011 年相比多产尿素 24995.25t，完成 201

3、1 年尿素产量 344766.75t 的 107.25%；主要原因是今年二期投产后合 成氨产量增加， CO2气量同时增加，再加上减少了 CO2气放空数量大幅增加了产量。 2012 年生产硫铵 3124.3t，与 2011 年相比少产硫铵 226.3t，完成 2011 年硫铵产量的 93.25%。 2012 年生产粗苯 3300.25t，与 2011 年相比少产粗苯 195.78t，完成 2011 年粗苯产量 的 94.4%。 2012 年生产硫磺 1240.4t，与 2011 年相比少产硫磺 67.02t，完成 2011 年硫磺产量的 94.87%。 2012 年产液氧 1079.22t，与

4、2011 年相比少产液氧 63.42t，完成 2011 年液氧产量的 94.45%。 硫铵、粗苯、硫磺和液氧与去年相比产量减少的主要原因是今年 3、4 月份系统大 修减少了生产时间。 2、影响台时对比：、影响台时对比：2012 年2011 年时间 项目氨尿素氨尿素原料2310575.467 工艺458036184 设备4841686141068 仪表000.55 供电39335300 检修20079.898619140 焦炉气量2706.797011917.84091 限电2044035261337 合计24556.5288015583.76752由上表可以看出： 2012 年共计影响合成氨

5、24556.5 台时，影响尿素 2880 台时，剔除大修影响的 20534 台时，实际影响台时为 6902.5 台时，较 2011 年台时大幅度下降。 2012 年影响合成氨 458 台时，主要原因是二期投运后脱硫再生系统偏小超负荷运行， 导致出口硫化氢含量偏高（207 台时） ；无备机更换高低压机活门（29.5 台时） ；锰槽升 温煤气放空（108 台时） ；4.12 开车净化微量超标（20 台时） ；5.10 1#除氧泵气蚀减量 （40 台时） ；7.21 变压吸附 CO2超标合成切气（45 台时） ； 2011 年影响合成氨 36 台时（原料煤差，造气操作不当结疤） 、尿素 184 台时

6、 （12.20 1#锰槽蒸汽升温，蒸汽紧张，尿素减单机欠产） ； 3、消耗完成情况：消耗完成情况： 3.1、合成氨消耗（2012 年实际消耗与预算及 2011 年相比较）由上表可以看出： 白 煤 耗：2012 年白煤耗为 0.292t/t.NH3与预算相比节 21.08%；与 2011 年相比节 21.04%；2012 年我公司白煤消耗量大幅下降，因为中信焦化厂大量供气后我公司焦炉气 转化系统满负荷生产，在脱碳工段不超负荷的情况下必须降低半水煤气系统负荷所致。 焦炉 气耗：2012 年焦炉气耗为 1590.9 m3/t.NH3与预算相比超 31.48%；与 2011 年 相比超 32.53%；

7、原因是 XX 焦化厂 4 月 11 日干熄焦投运后供气量增大，在降低半水煤 气系统负荷，焦炉气系统满负荷运行、新增变压吸附单机量的情况下仍有富余导致焦炉 气部分放空，消耗增高。 蒸 汽 耗：2012 年蒸汽耗为-0.01187t/t.NH3与预算相比节-0.01187t/t.NH3；主要原因 是半水煤气系统减负荷运行，焦炉气系统蒸汽自给后，合成副产蒸汽超过半水煤气变换 所需，合成氨系统外供蒸汽。与 2011 年相比高 83.67%，主要原因是 7 月 21 日变压吸附 投运后每小时消耗蒸汽 3 吨，转化进口甲烷增高，每小时增加 3t 蒸汽，以及三、四月检 修开停车消耗大量蒸汽。 电 耗：201

8、2 年电耗为 1367.7 kwh /t.NH3与预算相比节 1.25%；与 2011 年相比 节 2.66%，主要原因是二期投产后产量增加电耗降低，但是 3、4 月份检修电耗较高，导 致消耗降低不明显。 3.2、尿素消耗（2012 年与预算及 2011 年全年相比较）白煤耗白煤耗蒸汽耗蒸汽耗电耗电耗焦炉气耗焦炉气耗项目项目时间时间总总 耗耗 （t）单耗单耗 t/t.NH3总耗总耗 （t）单耗单耗 t/t.NH3总耗总耗 （kwh）单耗单耗 kwh/t.NH3总耗总耗 （m3）单耗单耗 m3/t.NH3 2012 年消耗年消耗 指标指标-0.37-0-1385-12102012 年实际年实际

9、消耗消耗64139.70.292-2606.2-0.011873004171341367.73494411431590.9与指标比与指标比 节节+超超-21.08%-1.25%-31.48%2011 年实际年实际 消耗消耗75919.10.3698-14925-0.07272883843571405.062463855411200.43与与 2011 年比年比 节节+超超-21.04%-83.67%-2.66%-32.53%氨耗氨耗蒸汽耗蒸汽耗电耗电耗项项 目目时间时间总总 耗耗 （t）单耗单耗 t/t.ur总耗总耗 （t）单耗单耗 t/t.ur总耗总耗 （kwh）单耗单耗 kwh/t.ur2

10、012 年消年消 耗指标耗指标0.5951.0150由上表可以看出 氨 耗：2012 年氨耗为 0.576t/t.ur 与预算相比节 3.19%；与 2011 年比高 0.7%；主 要受二期运行后冰机负荷加重，液氨温度升高影响； 蒸汽耗：2012 年蒸汽耗为 0.97t/t.ur 与预算相比节 3 %；与 2011 年相比高 2.11%， 主要原因是受统计影响； 电 耗：2012 年电耗为 143kwh/t.ur 与预算相比节 4.67%；与 2011 年相比节 3.38%，主要原因是尿素循环水风机由原来的两台都用电机驱动，改为现在的一台由水 轮机驱动，一台由电机驱动，加之产量增加，电耗大幅降

11、低。 3.3、辅材消耗情况 项目 车间2012 年2012 年预算2011 年造气车间脱硫液（元/吨氨）1540033.297.017.5节节 6.53%5.97超超 17.42% 净化车间 脱碳液（元/吨氨）997308.714.546节节 24.33%5.15节节 11.84% 硫酸（元/吨氨）1322443.076.02-8.07节节 25.40%化产 车间洗油（元/吨氨）905173.44.12-5.55节节 25.77%蒸汽辅材（元/吨汽）45011.080.150.31节节 51.61%0.1超超 50.00% 合成氨循环水药剂/元626423.242.852.96节节 3.72%

12、2.75超超 3.64%水汽 车间尿素水处理药剂/元16383034.436.76节节 34.47%4.69节节 5.54% 脱 硫 液：成本大幅度变化主要原因是碳酸钠涨价，另外，二期投运后，原脱 硫再生系统无法满足现有生产负荷导致再生效果差，为保证脱硫出口指标合格，增加了 纯碱用量； 脱 碳 液：2012 年较 2011 年降幅较大主要原因是 DETA 价格下降；以及产量 增加分摊成本； 硫 酸：2012 年较 2011 年成本降幅较大主要原因是 2012 年合成氨产量高， 分摊成本，以及硫酸单价波动； 洗 油：2012 年较 2011 年成本降幅较大主要原因是 2012 年合成氨产量高，

13、分摊成本； 蒸 汽 辅 材：2012 年较 2011 年有所上涨的主要原因是中信送蒸汽不稳定，导致起 炉次数多，木炭用量大； 循环水药剂：合成循环水增开一台泵，循环水量增加、药剂用量增加；尿素药剂费 用受进口氨氮含量降低用碱量减少及尿素产量增加较 2011 年有所降低； 4、连运情况、连运情况 2012 年全系统停车两次（3.14 系统大修、11.3 停电导致全系统停车）创最长连运时 间 284 天；2#半水煤气系统停车一次（8.30 更换第一换热器） ； 2011 年焦炉气系统 1 次（2011.2.11 恒强化工爆炸，焦化厂停气）全系统停车一次 （6.4 脱硫电捕防爆板漏）2#半水煤气变换

14、停车一次（11.1 更换中变触媒） 二、质量方面二、质量方面 1、一类工艺指标合格率、一类工艺指标合格率 通过加强一类指标考核，以及生产管理部与车间积极协调处理生产突发事件，稳定2012 实际实际 消耗消耗212937.060.576358066.90.9752968990143与指标比与指标比 节节+超超-3.19%-3.00%-4.67%2011 年实年实 际消耗际消耗197285.670.572328827.20.9550942264148增减增减-0.70%-2.11%-3.38%工艺操作，使得全厂一类工艺指标合格率由 2011 的 99.42%提高到 2012 年的 99.5%。 2

15、、各产品质量等级品率比计划完成情况，与、各产品质量等级品率比计划完成情况，与 2011 年比较情况；年比较情况； 2012 年合成氨合格品率为 100%，次品率为 0；与 2011 年相比持平 2012 年尿素合格品率为 99.86%与 2011 年尿素合格品率相比提高 0.31%； 2012 年尿素一等品率为 76.56%与 2011 年尿素一等品率相比提高 49.96% 3、为改进产品质量采取的具体措施；、为改进产品质量采取的具体措施； 加强蒸发温度控制，在保证水分合格的情况下尽量将温度控制在低限，以降低成品 中缩二脲的含量。 加强造粒塔进风量调节，控制好尿素成品水分含量。 更换包装管理人

16、员，加强包装管理，由生产管理部指定专人负责检查包装内外部质 量，并对包装重量每天进行复称，登记台帐，并对不合格项目进行指出更改。 4、各产品不合格品数量、采取措施、流向或处理方式；、各产品不合格品数量、采取措施、流向或处理方式； 我公司尿素不合格品全部进行包装，并在包装袋上标明次品 ，全部送至 XX 公 司制造三聚氰胺。 三、生产中的工作亮点三、生产中的工作亮点 1、顺利完成年度大修系统开、停车及置换工作顺利完成年度大修系统开、停车及置换工作 自确定大修的具体时间起，生产管理部对开停车及置换检修方案修订，对开停车时 间进行安排，协调各车间的用气量及用蒸汽量，中间经历五次以上的修订，最终确立了 开停车方案，并将开停车时间合理化、紧凑化、详细化。 大修开停车期间，生产管理部进一步强化了职责分工，由主调度在调度