《先张法预制空心梁施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先张法预制空心梁施工方案（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、先先张张法法预预制制空空心心梁梁施施工工方方案案一一、 编编制制依依制制1、 施工图设计；2、 招标文件，相关技术规范及合同文件；3、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000） ；4、 实施性施工组织设计 。二二、 工工程程概概况况在施工图纸中ZK9+916 朱庄中桥，是4-16m 先张法预制空心板梁 52 片，制梁场选在312 国道路 z 线右侧预制场内预制，距工地现场有100km，是租用该梁场进行制梁。先张法预应力混凝土空心板主要工程数量见下表：项目名称中梁（片）外边梁（片） 内边梁（片）泌桐高速朱庄连接线4444三三、 梁梁厂厂规规划划根据该标结构物设置情况,在预应力空心梁成批生
2、产前，做几块预制板的试验，检查建立预应力情况；预应力空心板的上缘、端部及其它部位是否发生裂纹；钢绞线有无滑动，预应力失效是否可靠等。计划于立柱成形后预制场进行全桥梁的预制,主要配备机具、设备见下表 :序号项目名称单位数备注量1龙门吊16T22龙门吊10T23装载机3T14配料机PCY-300015压力机TYA-200016强制式拌和机JDY350A17强制式拌和机500 型18电动高压油泵YBZ63 型49千斤顶CY300 型410千斤顶CY20 前 卡式3四四、 施施工工方方案案（一）、台座1、场地准备施工前先进行场地整平、压实和台座基底处理。 台座部位夯填 10厚砂砾石，随后施作台座。台座
3、两端各250范围基础加深20cm，防止张拉时损坏台座，设置制梁台座3个，每个台座长88m，宽 2.4m，采用 C40 混凝土预制。承力台须具有足够的强度和刚度。其抗倾覆安全系数应不小于1.5,抗滑移系数不小于1.3。端制预埋钢筋网，以防张拉时承受压力过大而断裂，顶面为水磨石结构。横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不小于2mm。台座预制完成合格后方可使用。预制场安装1 座 MQ 型门架，主要承拉预制板的浇筑、吊运，模板安装和拆卸，预制板向存梁场的运输任务。门架采用43Kg 标准轨道，门架轨道的钢轨铺设在混凝土基础上，钢轨用混凝土中的预制埋件加以固定。严格控制轨面标高，确保龙门吊线路平顺。龙门吊拼装
4、后经检验合格后正式投入使用，确保施工安全。2、模板设置、安装预制板外模全部采用定型钢模板，芯模采用橡胶芯模与钢模板相互配套使用。 并根据计算布置附着式振动动器,模板接缝用双面胶填塞密贴 ,防止漏浆 ,模板采用拉撑结合的方法进行固定。预制板存梁场设在制梁场两端，由于板的长度不同，存梁场不设固定存梁台，存放时，在压实的地面上排放，预制板存放在枕木上。项目允许偏差 (mm)相邻两板表面高低差2模板内部尺寸+5,0轴线偏位10模板表面平整度5（二）、先张法预应力施工1、采用的预应力钢铰线必须符合国家标准预应力用钢铰线 的要求。 预应力钢束的张拉采用先张“双控（应力和应变）”张拉力为主，以伸长值进行校核
5、，实测伸长值与理论伸长什的偏差控制在 6%以内。张拉控制应力采用0.75Rb，预应力张拉采取分级张拉，张拉的程序为：0初应力（10%Ok）分级张拉 105%Ok（持荷 5min）锚固。2、预应力钢铰线、锚具、夹具储存在清洁、干燥的地方，距地面高度应在20cm 以上，并加以遮盖，定期检查有无损坏和腐蚀。3、锚具和夹具的类型符合设计规定，抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验，检查结果如有一套不合格，则通套检查，合格后方可使用。4、张拉机具与锚具配套，使用前将张拉机具送具有资质单位检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，压力表精度不低于 1.5MPa，以确保张拉与压力表读数之间的关系曲线，张
6、拉时进行调整。5、预应力钢铰线严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割。编束时，梳理顺直，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形、或锈蚀。6、张拉时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全训部力筋总值的5%。预应力张拉完毕后，与设计位置偏差不得大于 5mm，同时不得大于构件最小边长的4%。张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过同一构件内钢丝总数的1%。7、为保证施工安全，预应力筋张拉完成8h 后，方可绑扎梁体钢筋，拼装梁体模板。梁体外模采用整体式定型模板拼装而成，模板表面均匀
7、涂刷脱模剂，模板板缝安装1cm 厚海面条，防止漏浆；，芯模在使用前，要进行检查，不得存在孔洞。（三）、钢筋1、一般要求带肋钢筋符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-1991）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB13013-1991）的规定。2、检验证明所进场的每批钢筋必须有生产厂家试验报告（一式三份），生产厂家试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人签字，且提供以下资料；轧制钢筋的生产方法每炉或每批钢筋的的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）每批钢筋的物理化学性能3、识别标志在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签，标签上标明制造商、试验号及批号，或者其他识别该批钢筋
8、的证明。试样及试验。（a）一般要求（1）钢筋应按 公路工程金属试验规程 （JTJ055-83）或相应国标有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。（2）所有钢筋的试验必须在监理工程师同意下进行试验。（b）钢筋试验（1）提供钢筋时必须有生产厂家质量保证书，否则不得用于工程中，光圆钢筋直径超过12mm 时，应进行机械性能及焊接性能试验，直径小于12mm 时，应有厂家的试验证明。（2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同炉号同厂家生产的每批 60t 为一批，不足60t 按 60t 计。 ）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3 个试件，一个用于拉力试验（屈服点、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于
9、冷弯试验；一个用于可焊试验。（3）如果三组试件中有一个试件试验失败，则另取两倍试件再做试验，如果两个试件中有一个试验结果不符合要求，则该批钢筋不得接收入场。4、钢筋的保护及贮存钢筋应贮存于地面上0.5m 的平台 ,垫木或其他支承上并加以覆盖 ,使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损 .安装钢筋时 ,应无灰尘、无有害的锈蚀、松散、锈皮、油漆、油或其他杂物。（四）、钢筋加工及安装1、钢筋调直盘筋弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于2%，级钢筋的拉率不宜大于1%。2、钢筋截断及弯曲除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作应在钢筋加工棚内进行。钢筋下料必须根据
10、工程部门交底资料，同时经过严格计算，分配下料以免材料的不必要浪费，钢筋加工应严格按图纸尺寸要求进行，钢筋弯曲，除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯，梁体部分预埋于混凝土内钢筋，不得就地弯曲。主要钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸规定施工。箍筋的端部应按图纸规定制作弯钩。3、安设、支承及固定钢筋（1）所有钢筋应严格按图纸正确绑扎，当浇筑混凝土时，用支承钢筋牢固地固定，钢筋应可靠地绑紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。（2）为使钢筋骨架有足够的保护层，必须在钢筋周围固定垫块，垫块可采用预制或购置有足够硬度的塑料垫块。混凝土垫块形状大小应根据现场需要和被监理工程师所接受而定，同时其设计还应
11、避免浇筑时倾倒，垫块混凝土集料粒径不得大于 10mm，其配合比应符合规范规定要求，其强度应与梁体混凝土强度一致，并用1.3mm 直径的扎丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎，不得用卵石、碎石或碎砖、金属块及木块作为钢筋垫块。（3）钢筋骨架垫块间距在竖横向均不得大于1.2m。4、钢筋加工（1）在线路左侧设置一个钢筋加工场，场地用砼硬化，并搭设钢筋加工棚，预制梁所用的钢筋全部在钢筋加工场地统一加工。（2）钢筋表面应清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局中弯折，成盘和弯曲的钢筋在使用前调直。（3）钢筋的纵向焊接采用电弧焊和闪光对焊，焊接必须使用502、506 焊条。（4）钢筋焊接前，必
12、须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（5）受力钢筋焊接接头设置在内力较小处（即跨径的1/31/5 处） ，并错开布置。焊接接头在长度区段内（35d 且不小于 500mm） ，同一根钢筋不得有两个接头。布置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面积占总截面积的百分率为：受拉区不在于30%，受压区不限制。（6）电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，并尽量远离构件的最大弯矩处。（7）预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。（8）钢筋骨架间纵向钢筋焊接接头采用搭接长度为：单面焊10d，双面焊 5d。骨架的接拼装在预制台座上进行。拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊
13、接变形和预拱度。5、钢筋安装（1）钢筋骨架用龚门吊配合加长平板车运到预制梁地段，龙门吊吊到模板上面，人工就位。（2）安装时必须确保钢筋骨架位置准确，无误差。（3）钢筋安装完成后，在模板与钢筋之间垫上PVC 垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并相互错开，确保不露筋。（4）钢筋加工和安装质量验收标准电弧焊接接头外观检查符合下列要求：A、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；B、焊接接头区域不得有裂纹；C、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，要符合下表的规定：接头型式 名 称单位 帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5 d/接头处弯折角度44mm0.1 d0.1 d 接头处钢筋轴线的
14、偏移 mm33焊缝厚度mm+0.05 d+0.05 d焊缝宽度mm+0.1 d+0.1 d焊接长度mm-0.5 d-0.5 d横向咬边深度mm0.50.5数量个22在长 2d 焊缝表面上的气孔及焊渣面积mm266在全部焊缝表面上的气数量个/孔及焊渣面积mm2/钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5钢筋安装允许偏差项目允许偏差（ mm）钢筋级别、直径、根数符合设计要求受力钢筋间距（同排）10箍筋、横向水平筋间距（预应力）10长10 钢筋骨架尺寸 宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度5（五）、模板安装（1）外模采用在工厂定制
15、加工的钢模板，其面板变形不大于1.5mm。为保证梁体外观质量，应减少模板的接缝，其每块模板面积宜大于1m2，板缝缝隙不超过1mm，模板在现场进行拼装，并用新机油涂涮模板。（2）内模采用充气气囊进行充气，气压在0.02KPa，按设计要求间隔0.4m 固定钢筋对气囊进行固定,防止浇灌混凝土振捣时气囊上浮。（六）、预应力混凝土浇筑（1）所有的砼原材料必须合格。砂、石做筛分试验符合级配要求，水泥做强度、安定性和外加剂试验。（2）砼配合比通过设计和试验确定，考虑到施工条件和试验条件的差别，以保证配置的砼满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，使砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工时采用电子计量，
16、不得任意加大用量，防止因砼水化热过高引起收缩。（3）钢筋与模板验收合格，检查预埋件位置准确后，浇注空心梁 C40 号混凝土。 浇注砼前，将模型内杂物和钢筋上的油物清洗干净，涂脱模剂，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经驻地监理工程师检查认可后，进行砼浇注。混凝土分层浇注振捣，采用插入式振捣棒振捣，振捣时，从两侧同时振捣，防止充气芯模左右移动，同时避免振捣棒捣破芯模。 砼在梁场拌合站拌制，将料斗装在小型拖拉机上运输，龙门吊吊装入模，一次浇注完毕。（4）在砼浇注过程中，派富有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式捣固器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm 间距，插入下层砼5cm 左右，每处振捣完毕，慢慢提出振捣棒，避免产生气泡及碰撞模型、钢筋和其他预埋件，捣固过程中防止漏振或过振。（5）砼浇注完毕后，派专人养护，并用麻袋覆盖砼表面，经常保持砼表面湿润，防止砼表面产生裂纹，保证砼质量。（6）砼施工过程中注意事项：A、严格控控制砼的坍落度，不合格坚决不使用。B、砼振捣采用
