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1、目录目录1. 零件的工艺性分析.2 1.1 拨叉的用途.2 1.2 确定各加工表面.2 1.3 拨叉的技术要求.3 1.4 毛坯的选择.3 2 加工工艺规程设计.3 2.1 选择毛坯.3 2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量.3 2.2.1 公差等级.3 2.2.2 零件表面粗糙度.4 2.2.3 机械加工余量.4 2.3 绘制铸件毛坯简图.4 3 拟定拨叉工艺路线.4 3.1 定位基准的选择.4 3.2 表面加工方法的选择.4 3.3 工序顺序的安排.5 3.4 工序的集中与发散.5 3.5 制定工艺路线.5 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.7 1、后端面加工余量.7 2、花键
2、底孔加工余量.7 3、18H11 底槽的加工余量.7 4、上端面的加工余量.7 5 确定切削用量及基本工时.8 6 夹具的设计.15 6.1 问题的提出.15 6.2 夹具设计.15 6.2.1 定位基准的选择.15 6.2.2.夹紧机构.15 6.2.3 对刀装置.17 6.2.4 夹具与机床连接元件.17 6.2.5 使用说明.17 6.2.6. 结构特点.17 7 总结.17 8 参考文献.171. 零件的工艺性分析1.1 拨叉的用途题目所给的零件是 CA6140 车 床的拨叉。它位于车床变速机构 中，主要起换档， 使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。1.
3、2 确定各加工表面CA6140 拔叉（型号：）共有 3 组加工表面： 、零件两端面，由于后端面要求的加工精度高，可以先以后端面为粗基准 加工前端面，再以前端面为精基准加工后端面； 、以花键中心线为基准的加工面：25H7 的六齿方花键孔、22H12 的花 键底孔、两端的 2X150 倒角和距花键中心线为 22mm 的上顶面； 、以工件后端面为基准的加工面：18H11mm 的槽、上顶面的 2-M8 通孔 和 5 锥孔。1.3 拨叉的技术要求1.4 毛坯的选择拨叉 C 毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边 余量一般在 ，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产 量是 5000 件，查机械加工工艺手册表 2.1-3，生产类型为中批量生产。2 加工工艺规程设计2.1 选择毛坯 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加 工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于 间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。 零件形状简单，因此毛形状需
