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1、1一、编制依据：砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G1011、04 G1013)建筑物抗震构造详图 （03G3291）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002）混凝土结构工程施工质量验收规程 （DBJ01822004）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ1072003）钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T272001）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB14991998）建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ/T01262003）建筑工程冬期施工规程 （JGJ10497）钢筋混凝土过梁(03G22-1)钢筋混凝土用热轧
2、光圆钢筋(GB13013-1991)普通螺纹基本尺寸(GB50300-2001)建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2001)2二、工程概况：本建筑结构工程（10 号信息楼）的设计年限为 50 年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。本工程钢筋主要采用一级、二级和三级钢筋，钢筋直径从 6mm 到 32mm。直径 6d8 的钢筋为 HPB235 钢筋，直径 8d16 的钢筋为 HRB335钢筋，直径 d18 的钢筋为 HRB400 钢筋。施工现场建筑与钢筋加工厂平面布置图图一3三、施工准备：（1）人员准备特殊工种必须持有上岗证上岗。钢筋工要求绑扎熟练，（2）机械准备后台加工机械在钢筋加
3、工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。（3）材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供） ，钢筋进场后要进行力学性能复试。（4）材料管理钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布或彩条布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。（5）技术准备钢筋放样前，技术员及放样员详
4、细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按 25%错开，且在跨中 1/3-1/4 之间的位置；受压区钢筋接头按 50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于 50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按 50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过 50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，方可以进行加工。四、施工工艺要点：(一) 钢筋的检验与存放本工程钢筋形式有 I 级钢、级钢。1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还
5、应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。42. 钢筋取样，每种规格的每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4. 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许
6、可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于 20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。图二 条形捆扎交货形式5图三 圆盘交货形式(二) 钢筋加工（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直
7、钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于 4%，级钢不大于 1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标6明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、
8、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；6）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；7) 钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。（2）直螺纹加工1）丝
9、头的加工内容施工流程钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配 23 人加工丝头，其中 1 人操作设备，另外 12 人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。7质量控制1、钢筋端头平
10、切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。表 22）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝扣， 累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、 止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P(P 为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3表 38(三) 钢筋连接本工程钢筋直径 616 的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直
11、径16 的接头使用电渣压力焊连接方式，直径22 以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。（1）套筒挤压连接本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型表 4接头外型尺寸示意图：图四 普通连接套筒外形尺寸示意图9图五 异径接头套筒外形尺寸示意图1）连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳
12、动组织1、每组 23 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外） ，经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。表 52）质量控制质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；10钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应
13、小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；通长楼板及楼板梁上筋在跨中 L/3 范围内搭接， 楼板下筋在支坐 L/3 范围内搭接(L为板、墙跨度)。质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长 20mm30mm 切割消耗。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有 1 个完整丝扣。3）质量检验现
14、场检查现场施工过程中随机按 1%的比例进行连接接头现场检查， 并按 10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了 2 牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。4）安全保证措施挤压机加工使用注意施工人员必须进行技术培训
15、，经考核合格后方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。11安全事项加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。设备应有防雨措施。设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。表 6（2）电渣压力焊连接1）施工准备操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；焊药经烤箱 250恒温烘烤 2 小
16、时；2）操作工艺检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm 引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程： 渣池形成一定深度后， 将上钢筋插入渣池中， 电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；焊接前检查电压、电压下降 5%时不宜焊接。3)质量技术标准焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹12渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过 0.1d，同时不得大于 2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于 40，不合格者应割掉重焊；机械性能试验以 300 头为一批，不足 300 头以每单位施工段为一批。取 3 个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。4）成品保护不
