本科毕业论文汇报,有色金属冶金 李彦龙,毕业设计内容,12万吨/年电铜的铜电解精炼车间工艺设计指导老师：张秋利学 生：李彦龙,毕业设计内容：,工艺基本原理工艺流程的选择主体设备设计计算与选型物料平衡、热量平衡以及净液量计算 主要技术经济指标的核算,工艺基本原理,铜的电极电位为0.34V，因此在电解精炼过程中，可以将铜阳极中的杂质分为四类： 锌、铁、镍、钴、锡、铅等属于电极电位比铜更负的一类，电解时均溶于电解液中 金、银和铂族的金属的电极电位比铜正，几乎全部转入阳极泥 硫、氧、硒、碲以Cu2S、Cu2O、Cu2Te、Cu2Se、AgSe、AgTe等形态存在于铜阳极中，电解时也不进行电化学溶解，而是自阳极板上脱落进入阳极泥砷、锑、铋电极电位与铜相近的一类，在电解过程中全部进入电解液，对铜产品最为有害 因此要进行电解液的净化工艺总流程图,主体设备计算,商品电解槽数：10个备用共1080个种板槽数： 50个脱铜槽：2个阴极板数： 28片,主体设备选型,直流电源,本设计计算结果：电流强度为：12000A；生产槽为1130个，每个槽电压为0.3V；脱铜槽2个，每个槽电压为0.2V；导线、母线、配电盘等的电压损失系数为1.15V，则总电压为：423v,高位槽,设高位槽可容纳6分钟的循环电解液，其容积为：,式中，V—高位槽容积 1130—电解槽总数数 6—高位槽可容纳循环液时间，min 30—每个电解槽电解液循环速度30L/min,电解液循环泵,循环泵选择按下式：,式中：Q—电解液循环泵的流量； H —扬程； 1132 —电解槽总数，1197个； 30 —每个电解槽的电解液循环速度，30； 9—高位槽槽面，取9； 1.2—电解液密度，取1.2。
起重机,吊车的跨度根据车间配置尺寸和产品规格而定，常用的跨度有13.5m、16.5m、19.5m和22.5m 本设计中每块阳极重量为 ：,一个普通电解槽阳极重： 以个阳极吊架约重：400㎏故起重机最大操作荷重为：,阳极片剥机,目前世界上的ISA法电解工厂一般采用一种由锌阴极剥离机移植研制而成，大多数的规格有三种：大型（500块/h）；中型（250块/h）；小型（60块/h)本设计年产电解铜120000吨，所以采用2台大型剥片机就可以电解精炼的物料平计算,,热平衡计算,净液量计算,净液量计算公式为：,式中：m—溶解100㎏阳极该元素进入溶液的数量，㎏； c—元素允许的极限浓度，； k—元素在整个净化过程中的脱除率，%净液量计算,净液过程主要物料平衡,技术指标,电解液温度：60 ℃电流密度： 230安/米²阳极中心距：100mm阳极寿命：24天阴极周期：12天,经济指标,电流效率：96%残极率：15%电解回收率：98%直流电能单位消耗：343.4度/吨,,完谢 谢,。