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1、2#炉反应塔积灰事故报告机组运行情况： 1#机负荷 9MW，1#炉蒸发量 18.1t/h，2#炉蒸发量25.4 t/h， 2#炉1-5单元一次风机给定频率分别为65% 65% 60% 60% 50%， 引风机电流 5.7A， 2#炉负压为 -82pa， 反应塔前氧量显示为4.9%，焚烧炉出口两侧烟气温度分别为984 980，反应塔前入口烟温最高 211，最低 187，反应塔出口烟温最高161，最低 140，2#雾化器进浆流量最低为1450 t/h （雾化器进浆调门开度为0 时） ，最高为 2000t/h，雾化器转速为 8570r/min，反应塔三个堆体温度分别为150 11160，反应塔锥体处
2、气锤振打正常投入。2016 年 02 月 21 日 22 点发现反应塔最下部椎体温度60， 迅速派人到2#炉反应塔下检查，通过观察孔检查和查看反应塔下卸灰阀下灰量，初步分析为2#炉反应塔下部堵灰，运行人员迅速派人到就地关小 2#雾化器进浆手动门，适当降低2#炉负荷，并在第一时间联系检修处理。事故原因分析：1. 2#雾化器长时间运行，且反应塔内壁有结灰，反应塔锥体处气锤振打投入，从反应塔内清理出来的灰为干灰且成块状，所以分析 2#反应塔内的堵灰为从反应塔内壁掉落的团状灰块。2. 锅炉负荷出现波动时，由于2#雾化器进浆调门失灵且未进行更换，运行人员不能及时的到达反应塔顶部调小石灰浆流量，致使 2#
3、反应塔内有积灰现象。事故主要原因分析为：锅炉负荷出现波动时，2#雾化器进浆跳门失灵，运行人员不能及时的到达反应塔顶部调小石灰浆流量，反应塔内烟气温度降低， 使得反应塔内壁上的积灰受凉，大面积的团状脱落，导致 2#反应塔的堵灰。预防措施：1定期地对反应塔内积灰进行检查，运行人员积极配合检修，仔细查看塔内积灰状况，发现灰量多时，及时清理。2. 运行人员加强对反应塔的巡检，通过观察孔查看下灰情况， 检查反应塔下卸灰阀下灰是否正常，阀体温度是否正常。3. 运行人员在监盘时控制好反应塔进出口温度，进口温度控制在190-210，出口控制在145-165，当发现进口温度低时，及时开启给水三通阀，当出口温度低时，适当减少石灰浆量。4. 定期联系化水人员化验石灰浆浓度，当石灰浆浓度较大， 而SO2容易控制时，及时地调小石灰浆浓度。5. 2#雾化器进浆调节门失灵，建议更换新阀门。6. 条件需要时，做一下雾化器的雾化实验，检查雾化器的雾化效果。
