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1、共10页，第1页桩承台、底板钢筋 分项工程质量技术交底卡GD2301003GD2301003 施工单位中铁十局集团有限公司工程名称沈阳人杰水岸小区二期（29#、30#）分部工程基础工程交底部位桩承台、底板钢筋日 期年 月 日交底内容桩承台、底板钢筋绑扎1 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3
2、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 共10页，第2页交底内容2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
3、 2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台梁、承桩承台、积水坑钢筋摆放南北向钢筋摆放东西向钢筋底板下铁绑扎绑扎地梁摆放东西向上铁摆放南北 向上铁上铁钢筋绑扎墙柱插筋3.2 采用塔吊运输到现场作业工作面。塔车吊不能覆盖的地方，先运输到适当位置后由人工运 输到绑扎位置。3.3 画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般
4、让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底共10页，第3页板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.4 底板钢筋接长采用搭接连接，暗柱14 及以上采用焊接，以下采用绑扎搭接。 3.5 底板厚度为 300mm，承台厚度 1250mm，上、下铁保护层分别为 50mm、20mm.钢筋为双 层双向配筋,主要配筋如下： 东西走向：上铁14200 下铁14200 南北走向：上铁14200 下铁14200底板下铁钢筋南北向钢筋放在下面，东西向放在上面。 3.6 全铺底板钢筋遇到柱坑、集水坑时，南北、东西走向钢筋应截断，且截断钢筋端截面距离 柱坑外边缘为 40d（d 截断钢筋直径） 。遇到电梯坑
5、时伸到电梯坑内边缘并作成 90 的弯钩，长度 为 250mm，与上铁的弯钩焊接形成暗梁箍筋。 3.7 柱坑底面图纸所示范围内铺附加钢筋网，东西走向钢筋在上，南北走向钢筋在下。没有柱 坑的柱子，在正对柱帽下图纸所示范围内铺附加钢筋网,且与底板钢筋交错布置。柱帽附加钢筋与 集水坑相交时在集水坑边截断，保证保护层为 20mm。 3.8 钢筋绑扎采用八字扣或套扣绑扎，如下图：3.9 绑基础底板及基础梁钢筋 3.9.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.9.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中
6、间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 共10页，第4页3.9.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.9.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.9.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下
7、层钢筋。 3.9.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 3.9.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3.9.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 3.10 墙筋绑扎： 3.10.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间共1
8、0页，第5页支模”，以利于钢筋施工。 3.10.2 先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3.10.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 3.10.4 双排钢筋之间应绑间距拉筋，以固定钢筋间距。拉筋可用 6 钢筋制作，间距 400*400mm。 3.10.5 在墙筋外侧应放上塑料卡，以保证保护层的厚度。 3.10.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎
9、过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 3.10.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 3.10.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3.11 技术要求： 3.11.1 构造板加设拉结筋，底板、顶板加拉筋； 3.11.2 不能用马凳代替底板钢筋，马凳不能支座不能直接放在防水保护层上，马凳不能与底 板主筋焊接； 3.11.3 被止水钢板截断的柱主筋 10d 满焊；共10页，第6页3.11.4 墙体合模之前对钢筋进行检查:人防工程中外墙、临空
10、墙、竖立筋在外水平筋在内； 3.11.5 保护层人防墙外侧 30mm，内侧 20mm；基础 40mm； 3.11.6 锚固长度按抗震要求，搭接长度按 1.4 倍的锚固长度算，搭接面积 50%； 3.11.7 人防锚固长度是抗震锚固长度的 1.05 倍，人防搭接长度按 1.4 倍的人防锚固长度算， 搭接面积 50%； 3.11.7 绑扎搭接的接头连接区段长度为 1.3 倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长 度内的搭接接头，或水平中心距不大于 1.3 倍搭接长度的搭接接头，或相邻接头两端的水平距离 不大于 0.3 倍搭接长度的搭接接头，均属于同一连接区段； 3.11.8 相关见图集附图。
11、4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑
12、扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角共10页，第7页度和平直长度应符合施工规范的规定。 4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于 4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm 。 4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于 0.5d，接头处弯折不大于 4。 4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 3mm。 4.2.5.3 焊缝厚度不小
13、于 0.05d。 4.2.5.4 焊缝宽度不小于 0.1d。 4.2.5.5 焊缝长度不小于 0.5d。 4.2.5.6 接头处弯折不大于 4。 4.3 允许偏差项目，见表 4-6。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表 4-6 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 共10页，第8页焊接 10 绑扎 20 2 骨架宽、高度 5 3 骨架长度 10 焊接 10 绑扎 20 间距 10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 5 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 基础 10 8 受力钢筋保护层 梁、柱 5 尺量检查 墙、板 3 共10页，
14、第9页5 成品保护 5.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 5.5 严禁随意割断钢筋。 6 应注意的质量问题 6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加塑料卡。 6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范
15、要求。 6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进共10页，第10页行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7、安全技术措施 7.1 进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。 7.2 高空作业（作业平台高于 2m）必须系安全带，并且在脚手板、操作平台上设置防滑条 7.3 由人工进行钢筋运输时，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤 人等事故。 7.4
16、 由塔吊运输时，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，应由两道绳索捆绑牢固，起吊设专 人指挥，风力超过五级、燥声过大，不能听清指挥信号时、大雾或夜间照明不足时停止作业。不 能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。 7.5 施工现场严禁吸烟，电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。 7.6 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。 7.7 雨天应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备。 7.8 使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。 7.9 马道、脚手架搭设要牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下仍东西。 7.10 设备电源线埋地保护或架空，严禁拖地；配电箱、柜一律安装漏电保护装置，地下室照 明使用低压电，严禁乱拉乱接现象。出现故障
