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1、施 工 技 术 方 案 和 简 图 一. 编制依据： 1.热水锅炉安全技术监察规程 2.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 3.锅炉原厂图纸 4. 锅检所出具的检验报告二.施工方案；（注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位） 1.施工组织： 施工负责人：范顺贵 操作焊工：王振军，焊工证号：， 合格工位：D119、20，WS1-13、WS/D1-24、26姜海明，焊工证号：H-2001-14，合格工位：D15、13、14 2.本工程修理项目包括：由于渗漏和堵塞，需更换 3 根烟管（见图）。 3.施工方法： 1开前后烟箱板，清理烟灰及污垢； 2真检查更换管子周围其他部位，发现问题及时反
2、馈。经锅检所检验后一并处理。 3将有问题的管子用气割沿原焊口部位割除，用角向磨光机磨掉焊肉并将周围 20mm 范围内打磨出金属光泽。 4采用符合 GB3087 标准的 20 钢管按原图加工下料，并经校对与实际管道相符， 将管道两端分别打磨干净。 管道安装要注意与其他管子的平齐和伸出长度,一般为 5-7mm。 焊接规范焊接 方法焊材焊条 （mm）电流 （A）电压 （V）1电弧焊E43032.570-9022-242电弧焊E43033.2100-11022-247焊接检查 焊接完毕应按照实际数量对焊口进行编号。并标出焊工钢印号。由焊工和班组质检 员共同对所有焊口进行检查，确认焊口表面无裂纹、夹渣、
3、气孔、及超出规范要求的咬 边现象存在。 严密性试验 a.管道焊接完毕，并检验合格后，及时进行严密性试验。 b.试验采取水压试验的方法进行，进水温度为 4060，试验压力为 1.05Mpa。试 验时压力应缓慢上升，并应在 0.7MPa 作短暂停留，检查压力变化情况，正常后方可继 续试验，否则应查明原因并处理。 c.在达到试验压力后，停止升压，关闭进水阀门保压 20 分钟后，然后降至工作压力 （0.7MPa）进行检查，无渗漏为合格。 恢复烟道盖板，使之达到运行条件。简图（应注明定性、定量、定位尺寸及数量）:参数焊层第 2、3、7共计 3 根编制人：高春明 2003 年 10 月 10 日施 工 技
4、 术 方 案 和 简 图 一.编制依据： 1.热水锅炉安全技术监察规程 2.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 3.锅炉原厂图纸 4. 锅检所出具的检验报告二.施工方案；（注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位） 1.施工组织： 施工负责人：范顺贵 操作焊工：王振军，焊工证号：， 合格工位：D119、20，WS1-13、WS/D1-24、26姜海明，焊工证号：H-2001-14，合格工位：D15、13、14 2.本工程修理项目包括：由于渗漏需更换 8 根烟管（见图）。 3.施工方法： 5开前后烟箱板，清理烟灰及污垢； 6真检查更换管子周围其他部位，发现问题及时反馈。经锅检所检验后一
5、并处理。 7将有问题的管子用气割沿原焊口部位割除，用角向磨光机磨掉焊肉并将周围 20mm 范围内打磨出金属光泽。 8采用符合 GB3087 标准的 20 钢管按原图加工下料，并经校对与实际管道相符， 将管道两端分别打磨干净。 管道安装要注意与其他管子的平齐和伸出长度,一般为 5-7mm。 焊接规范焊接 方法焊材焊条 （mm）电流 （A）电压 （V）1电弧焊E43032.570-9022-242电弧焊E43033.2100-11022-248焊接检查 焊接完毕应按照实际数量对焊口进行编号。并标出焊工钢印号。由焊工和班组质检 员共同对所有焊口进行检查，确认焊口表面无裂纹、夹渣、气孔、及超出规范要求
6、的咬 边现象存在。 严密性试验 a.管道焊接完毕，并检验合格后，及时进行严密性试验。 b.试验采取水压试验的方法进行，进水温度为 4060，试验压力为 1.05Mpa。试 验时压力应缓慢上升，并应在 0.7MPa 作短暂停留，检查压力变化情况，正常后方可继 续试验，否则应查明原因并处理。 c.在达到试验压力后，停止升压，关闭进水阀门保压 20 分钟后，然后降至工作压力 （0.7MPa）进行检查，无渗漏为合格。 恢复烟道盖板，使之达到运行条件。简图（应注明定性、定量、定位尺寸及数量）:参数焊层第 2、第 2、7第 5、6第 3第 7 第 4共计 8 根编制人：高春明 2003 年 10 月 10
7、 日施 工 技 术 方 案 和 简 图一.编制依据： 1.热水锅炉安全技术监察规程 2.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 3.锅炉原厂图纸 4. 锅检所出具的检验报告二.施工方案；（注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位） 1.施工组织： 施工负责人：王连成 操作焊工：高如志，焊工证号：， 合格工位：D15、13、14、24侯香平，焊工证号：， 合格工位：D15、13、14 2.本工程修理项目包括： 锅炉水冷壁管和前后拱管以及部分对流管束更换，规格为 513.5，材质为符合 GB3087 标准 的 20 钢。 3.施工方法： 1拆除锅炉外包皮及炉墙； 2检查更换管子周围其他部位，
8、发现问题及时反馈。经锅检所检验后一并处理。 3将有问题的管子用气割沿原焊口部位割除，用角向磨光机磨掉焊肉并将周围 20mm 范围内 打磨出金属光泽。 4采用符合 GB3087 标准的与原图规格相符合的 20 钢管按原图加工下料，并经校对与实际管 道相符，将管道两端分别打磨干净。 管道安装要注意与其他管子的平齐和伸出长度,一般为锅筒 5-7mm、集箱 5mm。 焊接规范焊接 方法焊材焊条 （mm）电流 （A）电压 （V）1电弧焊E43032.570-9022-242电弧焊E43033.2100-11022-245焊接检查 焊接完毕应按照实际数量对焊口进行编号。并标出焊工钢印号。由焊工和班组质检员
9、共同对所 有焊口进行检查，确认焊口表面无裂纹、夹渣、气孔、及超出规范要求的咬边现象存在。 严密性试验 a.管道焊接完毕，并检验合格后，及时进行严密性试验。 b.试验采取水压试验的方法进行，进水温度为 4060，试验压力为 1.05Mpa。试验时压力应缓 慢上升，并应在 0.7MPa 作短暂停留，检查压力变化情况，正常后方可继续试验，否则应查明原因并 处理。 c.在达到试验压力后，停止升压，关闭进水阀门保压 20 分钟后，然后降至工作压力（0.7MPa）进 行检查，无渗漏为合格。 恢复烟道盖板，使之达到运行条件。简图（应注明定性、定量、定位尺寸及数量）:编制人：高春明 2003 年 10 月 2
10、0 日参数焊层施 工 技 术 方 案 和 简 图一.编制依据： 1.蒸汽锅炉安全技术监察规程 2.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 3.锅炉原厂图纸 4. 锅检所出具的检验报告二.施工方案；（注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位） 1.施工组织： 工程负责人： 王连成 焊 工： 侯香平 证号：，合格项目：D1-5、13、14 高如志 证号：，合格项目：D1-5、13、14、24 管 钳 工： 6 人 3.主要施工项目及施工方案： 3.1.锅炉计划更换右侧水冷壁管 5 根， 规格为 53.5，材质为符合 GB3087 标准的 20 钢。 3.施工方法： 6拆除锅炉外包皮及炉墙；
11、7检查更换管子周围其他部位，发现问题及时反馈。经锅检所检验后一并处理。 8将有问题的管子用气割沿原焊口部位割除，用角向磨光机磨掉焊肉并将周围 20mm 范围内 打磨出金属光泽。 9采用符合 GB3087 标准的与原图规格相符合的 20 钢管按原图加工下料，并经校对与实际管 道相符，将管道两端分别打磨干净。 管道安装要注意与其他管子的平齐和伸出长度,一般为锅筒 5-7mm、集箱 5mm。 焊接规范焊接 方法焊材焊条 （mm）电流 （A）电压 （V）1电弧焊E43032.570-9022-242电弧焊E43033.2100-11022-2410 焊接检查 焊接完毕应按照实际数量对焊口进行编号。并标
12、出焊工钢印号。由焊工和班组质检员共同对所 有焊口进行检查，确认焊口表面无裂纹、夹渣、气孔、及超出规范要求的咬边现象存在。 水压试验 a.管道焊接完毕，并检验合格后，及时进行水压试验。 b.试验采取水压试验的方法进行，进水温度为 4060，试验压力为 1.2MPa。试验时压力应缓 慢上升，并应在 0.8MPa 作短暂停留，检查压力变化情况，正常后方可继续试验，否则应查明原因并 处理。 c.在达到试验压力后，停止升压，关闭进水阀门保压 20 分钟后，然后降至工作压力（0.8MPa）进 行检查，无渗漏为合格。 恢复烟道盖板，使之达到运行条件。简图（应注明定性、定量、定位尺寸及数量）:编制人：高春明
13、2003 年 10 月 20 日参数焊层施工技术方案和简图 1.编制施工方案的依据：热水锅炉安全技术监察规程 锅炉原设计图纸锅检所出具的定检报告甲乙双方签订的技术协议 2.施工方案：（应注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位） 参加本台锅炉施工的焊工为； 白启玉 证号：冀 HKH09-02，0002 合格工位：SMAW-2G，5G，5FG 郭建东 证号：冀 HKH09-02，0002 合格工位：SMAW-2G，5G，5FG 3. 改造工艺： 3.1 主要改造项目： 拆除锅炉上锅筒下降管并由内部封捍，封焊钢板规格为 14mm 与下降管内径相符 合，材质为 20g，角焊； 将锅炉主汽管（159）由锅筒
14、上割除，改为 219 法兰短管并与锅筒双面焊接 （进行强度校核计算，必要时进行补强）； 由下部集箱和下锅筒的下降管处改为进水口，进水口处分别加装阀门（4#炉下部 防焦箱由后部手孔处进水）； 省煤器管进水口与进水管连接，出口与锅炉出水管道相接（不进锅炉）； 锅炉房管道应使用符合 GB/T8163 标准的无缝管。 3.2 方案编制及施工依据： .热水锅炉安全技术监察规程 .工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB5027398） .锅炉管子制造技术条件 .锅炉原设计图纸 .监督检验机构的年检报告 3.3 施工准备： 施工前必须到技术监督局办理资格审查和锅炉监检单位办理监检手续。 排尽炉水，打开人孔通风
15、。 拆掉锅炉接管集箱部位局部炉墙，露出接管处并且请理干净。 将锅炉与其它相连的蒸汽管路拆除。 设置合理、安全的照明和 12V 行灯变压器。 3.4 施工用材料： 3.4.1.管材：锅炉房承压管道均应采用无缝钢管。锅炉本体到阀门处管道应使用符合 GB3087 或 GB8163 标准的 20 钢。管材出厂必须有材料质量证明书，外观检查壁厚均匀， 无裂纹、重皮、麻面现象。管子端头应有明显的钢号和炉批号标记、且与材质单相符 合。 3.4.2.焊材：使用符合 GB5117 标准的 E4303 焊条，规格为 2.5mm、3.2mm。 3.5 改造 3.5.1 打开上汽包人孔，拆除锅筒内汽水分离装置和给水分
16、布管，由内部对给水管孔 和下降管进行封堵。下汽包除保留每侧一个（根据计算流量不能满足时，可保留每侧 二个）下降管进水外，其余应全部进行封堵 3.5.2 锅筒出水管阀：在原锅炉主汽管处由焊缝处用气割割除，按所装管径划线，先使用气割开孔，然后用角磨机磨出坡口，坡口见图3003.5.3 利用锅炉集箱原下降管位置接通进水各 2 处（4#炉左右集箱由后部手孔处接水） ，下锅筒和后部集箱接管处应拆除局部炉墙。详见图 3.5.4 考虑 5#锅炉集箱进水口径可能偏大，计算后可采用孔板或阀门限制流量。 3.9 焊接： 3.9.1 焊条要经过烘烤、温度为 150200C，保温一小时，焊工领用时应使用焊条保温 桶。 3.9.2.焊接方法： 3.9.2.1 角焊缝为无坡口二层焊法，对接焊缝为 V 型坡口二层焊法；第一层使用 2.5mm
