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1、 - 1 -XX 医院二期标段大 体 积 砼 施 工 方 案建设单位： XXX 发展集团有限公司 施工单位： 江苏 XX 建设集团有限公司 项 目 部： XX 医院二期工程项目部 项目经理： XXX - 2 -1 1 编制依据编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042011） 普通混凝土设计规程 （JGJ55-2011） 。 1.2 上海建设计研究院有限公司设计的无锡市 XX 医院二期建设项目施工图。1.3 无锡市 XX 医院二期建设项目工程施工组织设计。 1.4 高层建筑筏板基础设计与施工规程 。 1.5现行建筑施工规范大全 （2005 年版） 。1.6 本公司有关施
2、工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。1.7大体积砼施工规范 （GB50496-2009）2 2 工程概况、特点工程概况、特点无锡市 XX 医院二期工程，地下室工程筏板基础底板厚 900mm、1200mm，地下室底板混凝土按后浇带位置分为 5 个区域（附下图） ，属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板砼出现温度裂缝和较大的温度应力。 121121KARB 块A 块C 块D 块E 块地下室施工段划分示意图- 3 -组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵（混凝土固定泵） ，混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供
3、货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到 90100m3，连续作业，完成最大砼的浇筑任务。底板砼量统计如下（总量约 9300m3）：部位ABCDE底板厚（mm）12001200900900900浇筑方量2640 立方2160 立方1530 立方1170 立方1800 立方3 3 施工部署施工部署3.1 劳动力（人员）安排为保证基础底板砼的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其它工程配合）具体人员配备序号 工 种 名 称 人员数量 主要人员名单 备 注 1 现场生产总指挥 2 人
4、 2 现场技术总指挥 1 人 混凝土浇筑 队长 1 人 混凝土浇筑小队长 1 人 3 混凝土供货验收 2 人 4 泵车处放料 2 人5 浇筑点放料 2 人6 振捣手 2 人2=4 人7 找平、抹光、压实 10 人2=20 人8 护模 4 人9 护筋 4 人- 4 -10 电工 2 人 11 泵管移动 4 人 杂 工 12 泵管紧急修理机工 2 人 商品混凝土厂家 13 试验员 1 人 14 测温孔布置及施工员 2 人 15 现场车辆交通调度 1 人 浇筑小组 30 人连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过 30min ，以防止混凝土冷缝出现
5、。3.2 机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量 60 m3 ，泵的停机点根据现场情况确定。 砼的运输及泵送泵送混凝土现浇施工计算计算公式Q1 = Qmax 每台泵车需搅拌车数量计算公式：N1=Q1（L/S+Tt）/ V需要砼搅拌车数量：n=Qn/（Vmax ）式中：N 混凝土输送泵车需用台数Qn 混凝土浇筑数量（m3/h）Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax 混凝土输送泵车最大输出量（m3/h） 泵车作业效率，一般取 0.5-0.7V 每台混凝土搅拌运输车容量（m3）L 搅拌站到施工现场往返距离（km）S 搅拌运输车车速（
6、km/h）；一般取 3040Tt 每台砼搅拌运输车总计停歇的时间（h）- 5 - 配管条件系数，可取 0.8-0.9计算参数 （1）每小时混凝土浇筑数量 Qn =100.00（m3/h）（2）泵车最大排量 Qmax =60.00（m3/h）；（3）泵送作业效率 = 0.70；（4）搅拌运输车容量 V = 12.00（m3）；（5）搅拌运输车车速 S= 40.00（km/h）；（6）往返距离 l= 16.00（km）；（7）总计停歇的时间 Tt = 0.3h；（8）配管条件系数 = 0.9； 计算结果（1）Q1 = Qmax =600.70.9 =37.8 m3混凝土输送泵车需台数 N=2（台）
7、；（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数 n=6（台）；（3）共需配备搅拌运输车：12（台）；即，共需配置 12 辆运输罐车。主要机械设备/工具一览表序号设备/工具名称型号单位数量备注 1汽车泵60m3/h辆2 2混凝土运输车12m3 辆123插入式振捣棒70(50 )根4其中 2 根备用4插入式振捣棒30 根2振捣梁和集水井部位，其中 1 根备用 5电动磨光机台1 6铝合金长尺36m把3 7水银温度计100支158抗压试模150*150 *150组152 组同条件养护9抗渗试模组31 组同条件养护 10塌落度筒个1 11水准仪DSZ3台1 12经纬仪J-2台1 13测温管DN32根镀锌钢管或
8、48 钢管- 6 -3.3 方案可行性计算：混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进” ，泵车浇筑速度60m3/h，混凝土初凝时间为6h，避免冷缝出现。(1)（A块）底板混凝土方案可行性计算A 块浇筑时，混凝土车和泵车的停放位置如下图所示：A 块底板采用二台泵车进行浇筑，A 块底板砼方量约为 2640M3，厚度1.2M。砼流淌按 1：8 计算。当 A 点浇筑至底板面时，混凝土流淌至 B 点。至 B点浇筑完成一台泵车所需砼方量为 209.61.2=230.4M3，所需时间230.4/60=3.84（h） 。小于砼初凝时间 4 小时，满足要求。经计算 B、C、D、E
9、底板混凝土方案可行性均满足要求。具体计算步骤如 A块同理可得（此处省略） 。3.4 热工计算本工程局部底板厚度为 1.2m，大于 1m，需进行砼热工计算，砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完成后覆盖草包和薄膜养护。- 7 -1、砼的入模温度 Tja、出罐温度 TI由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，底板砼设计强等级 C35，每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：材料名称重量 W（KG）比热 C （kJ/kg、k ）WC （KJ/）材温 Ti （）TiWC水1764.2739.21511088 水泥（42.5#）2780.84233.52153502.8 粉煤灰1410.84118.
10、44151776.6 砂子7240.84608.16159122.4 石子10640.84893.761513406.4 砂、石含水量264.2109.2151638 合计2702.2840534.2根据以上数据：出罐温度=拌合温度=tiWC/WC=40534.2/2702.28=15b 、入模温度 Tj、即浇筑温度Tj=Tc+(Tg-Tc)(A1+A2+A3)Tc-砼拌合温度Tg-室外平均气温A1+A2+A3-温度损失系数装卸两次：A1=0.0322=0.064运输时间：30 分钟 A2=0.004230=0.126浇筑 10 分钟：A3= 0.00310=0.03入模 Tj=A1+A2+A
11、3=15+(15-15) (0.064+0.126+0.03)=15 2、砼绝热温升值 T（）T（）= WQ (1- e- m)(按三天考虑)Cp式中: T（）:为龄期 时砼的绝热升温值Q:每公斤水泥水化热：取 461KJ/Kg- 8 -W:每立方砼水泥用量C:砼比热：取 0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取 2400Kg/m3E:常数取 2.718M:随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取 0.396G:龄期:考虑 3 天时，水化热量最大，顾取 =3故 T(3)= 380461（1-2.718-0.3963）/(0.972400)=75.250.695 = 49.53、砼内部实际最高温度 T
12、max=Tj+T.( 取 0.42)式中：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数浇筑层厚度根据本工程实际取 1.2 米 ，龄期取 3d则 =0.42故：Tmax=15+49.50.42=36.84、砼表面温度 Tb() 上表面采用覆盖草包薄膜养护法a、砼的虚铺厚度 h=0.33b、砼的计算厚度 HH=h+2 h式中，h 为砼实际厚度，取 1.2m故 H=1.2+20.33=1.87mc、砼内部最高温度与外界气温之差T()T()=Tmax-Tq=36.8-15=21.8d. 砼表面温度 Tb()Tb() =Tq+ 4 h(H- h)T() /H2=15+40.335(1.87-0.335)21.8
13、/1.872=15+3.2=18.2- 9 -根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之并差（Tmax- Tb() ）=36.8-18.2=18.6o25o；砼表面温度与大气产均温度之差（Tb()-Tq）=32.73-15=17.73o25o,故所用配合比的 C35 砼，在外界平均气温为 15o，采用覆盖草包及薄膜方法养护的条件下，其温度差可以满足施工要求，而不必再采取其他措施。3.5 技术管理安排 3.5.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人
14、员的配合。 3.5.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。 （坍落度142cm，供货小票）并填写浇灌记录。 3.5.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，施工员、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。 3.5.4 专人（施工员、测温试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。 4 4 施工准备施工准备4.1 技术准备 4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术措施。 4.2 生产准备 4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 4.2.2 基础若用胎膜，外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。 4.2.3 在施工作业面铺置施工人员脚手马道。 4.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色
