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1、降低降低 CFG 桩桩复合地基施工堵管率复合地基施工堵管率xx 宁建建设集团有限公司 xxQC 小组名名词词解析：解析：水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel Pile），简称 CFG 桩，是近年来发展起来处理软弱地基的一种新方法。是在碎石桩的基础上渗入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。、工程概况：工程概况：xx 省 xx 豪德鲁南现代商贸物流城一期工程D 区商业中心，建筑面积 63396m2,框架结构，地下一层，地上四层，质量目标为“运河杯”工程。地基为 CFG 桩复合地基。工程外景图三、小三、小组简组简介介xxQC 小组成立于 2011 年
2、 9 月 10 日，成员共 8 人。小组概况表小组名称xx 宁建建设集团有限公司课题类型现场型2xxQC 小组成立日期2011 年 9 月注册编号SDNJ-01-09 本课题活动日期2011.9.10-10.6活动频次4 次/月小组成员姓名性别年龄学历职务职称小组分工xx男40大专组长工程师全面组织活动的策划、指 导xx男28本科副组长助工负责小组活动的策划xx男40大专组员助工过程实施、检查、监测xx男31本科组员助工过程实施、质量、安全检查xx女26本科组员助工过程实施、检查、收集资料xx男40专科组员助工现场实施xx男23大专组员助工现场执行xx男24大专组员助工现场执行四、四、选题选题
3、理由：理由：理由一、CFG 复合地基施工过程中易出现的质量通病有堵管、窜孔、 桩体上部存气、先提钻后泵料、断桩等，其中堵管出现频数占以上通病的 1/3。理由二、堵管发生会导致施工暂停，造成人，料，机的浪费。使工期延误，工程成本提高。理由三、本工程单体面积大，施工难度大，通过 QC 活动，可以总结施工经验，为以后施工提供参考。五、五、现现状状调查调查： ：1、总结施工工艺流程：桩机就位沉管至设计深度停振下料振动捣实后拔管留振 10S振动拔管、复打3长螺旋钻孔、管内泵压 CFG 桩施工流程图 1长螺旋钻孔、管内泵压 CFG 桩施工流程图 22、现场调查：我们 QC 小组根据施工现场反馈的信息统计资
4、料分析造成 CFG 桩堵管施工质量问题的原因有以下几个方面，如下表：CFG 桩施工堵管调查表序号不合格项检查点合格点不合格点不合格率(%）1混合料配比50321836.0 2施工不当50331734.043设备缺陷5045510.04施工中断电504648.05合计2001564422.0统计表序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%） 1混合料配比181840.940.9 2施工不当173538.679.53设备缺陷54011.490.94施工中断电4449.11005合计44137100根据现场调查情况绘制排列图：从排列图中可以看出，影响 CFG 桩堵管的主要因素为混合料
5、配比及施工不当，累计频率为 79.5%。5六、六、设设定目定目标标及可行性分析及可行性分析1、目标设定：CFG 桩施工堵管率降低为 5%。活动前堵管率5%制制图图：裴冉冉：裴冉冉活动后堵管率22%2、可行性分析（1）目标设定的依据：经项目部 QC 小组成员商议，将堵管率降低至 5%为本次桩机施工的目标值。（2）不利因素：该工程单体面积大，桩体数量多 3304 个；（3）有利因素：利用井点降水降低地下水有利于成桩质量。现场配备专职人员对进场材料把关严格，选派专业的有经验的施工队伍进行施工。七、原因分析：七、原因分析：针对调查情况，我们小组召开了活动会议，对影响 CFG 施工的堵管问题进行专门的讨
6、论，并对影响原因进行了分析。6混凝土配合比施工不当混凝土车内加水先提钻后泵料操作人员培训不够混凝土输送钢性管 曲率布置不合理输送泵泵压调控不当泵送管道混凝土凝固技术交底及落实情况运输时间过长八、要因确八、要因确认认要因确认计划表序 号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人完成日期1操作人员培训不 够检查考核考核操作人员培 训情况考核合格率 100%2011.9.252 设备未及时清洗调查 现场 验证及时对钻杆及刚 性管、高强柔性管清洗清洗干净2011.9.273技术交底及落实情况调查分析检查技术交底记 录和落实情况有书面技术交 底，签字齐全 并且按照技术交底施工2011.9.294混凝土和易性
7、、塌 落度调查析 现场确认检测混凝土的和易性及塌落度要求和易性良 好塌落度为200mm2011.10.1混凝土和易性及塌落度设备未及时清理7-200mm5混凝土输送钢性管曲率布置不合 理现场确认现场检查钢性管的布置90a1802011.10.36输送泵泵压调控不当现场确认检查混凝土输送 泵泵压压力15Mpa-18 Mpa2011.10.5制表人：xx 日期：2011 年 10 月 06 日未端因素一：操作人员培训不够检查考核情况：确认方法确认内容确认标准确认人确认时间检查考核对操作人员进行考核考核合格率为100%2011.9.25检查考核情况：对瓦工及机械工操作人员 50 人重新进行技术技能考
8、核，其中理论知识占 30%，操作技能占 70%；成绩统计如下：类别优秀（100 分-90 分）良好 （90 分-80 分）及格 （70 分-60 分）不合格 60 分以下人数535100比例（%）1070200结论：操作人员培训不够为非要因。末端因素二：设备未及时清理检查考核情况：确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查 现场确认及时对钻杆及刚 性管、高强柔性管清洗清洗干净2011.9.27调查分析情况：经现场检查确认，操作人员及时对钻杆及钢性管、高强柔性管清洗。 结论：设备未及时清理为非要因。末端因素三：技术交底及落实情况检查考核情况：确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析检查技术
9、交底记 录和落实情况有书面技术交底， 签字齐全并且按 照技术交底施工2011.9.29调查分析情况：经现场检查技术交底记录签字齐全，交底明确，并严格按照技术交底内容施工。8结论：技术交底和落实情况为非要因。 末端因素四：混凝土和易性及塌落度 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析 现场确认检测混凝土和易性及塌落度和易性良好 塌落度为160-200mm2011.10.1调查分析情况：在 CFG 桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁 分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流 动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。
10、经现场检查塌落度为 260mm，未达到 标准要求为要因。 结论：混凝土和和易性及塌落度为要因。末端因素五：刚性管曲率布置检查考核情况：确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场确认钢性管曲率布置90a1802011.10.2调查分析情况：经现场检查确认，多处出现 90弯头，见下图：由以上图可以看出，混凝土输送钢性管弯头为 90 度布置。 结论：硬性管曲率布置为要因。末端因素六：混凝土输送泵泵压调控不当检查考核情况：确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场输送泵泵压15-18MPa2011.10.49确认调查分析情况：经现场检查确认，混凝土输送泵泵压时常压力不够，为 12MPa ，以致混凝土输
11、 送不及时导致堵管。 结论：混凝土输送泵泵压为要因。九、制定九、制定对对策策根据确认的 3 条主要原因，小组成员集思广益，制定以下对策：对策表序号主要原因对策目标措施负责人完成时 间完成地 点1混凝土的和易性 及塌落度不当监督混 凝土车 进入时工人的 操作塌落 度 160- 200mm提高搅拌质量 禁止工人向 车内加水施工过程施工地 点2混凝土输送柔性管曲率布置均布置 正确60专人负责现场检 查施工过程施工地 点3混凝土输送泵压 力调控不当现场调控16MPa由专人现场调控施工过程施工地 点制表人：xx 日期：2011.10.5十、十、对对策策实实施施实施一、由 xx 同志实地监督工人对商混混凝
12、土的搅拌。1对搅拌质量进行监督：严格按照标准规定搅拌时间不得低于 40-50 秒执行。2监督工人严禁向混凝土车内加水：随机抽取一车商混混凝土进行塌落度测试，由活动前现场调查的塌落度 260mm 降至 200mm，符合塌落度标准要求。实施二：由 xx 同志负责监督混凝土输送钢性管弯头布置。10通过监督钢性管曲率布置均在控制范围内。实施三：由冯琪负责安排现场专业调试人员进行混凝土输送泵泵压调控。通过调控控制在 16MPa。十一、效果十一、效果检查检查： ：通过全体人员的共同努力，对策实施后，对该工程施工的堵管率进行检查。实施后 CFG 桩施工质量效果检查表序号不合格项检查点合格点不合格点合格率(%
13、）111混合料配比504648.02施工不当504912.03设备缺陷504824.04施工中断电504912.05合计20019284.0制表人：xx 日期：2011 年 10 月 6 日活动前目标5%活动前和活动后堵管率对比图制制图图：裴冉冉：裴冉冉活动后4 %22 %十二、效益分析十二、效益分析CFG 桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，可节约大量的水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，与预制钢筋混凝土桩加固相比，可节省投资 30%40%，并且具有施工速度快，工期短，质量容易控制，造价低，施工文明，环保等优点，近年来，在全国大中城市得到推广应用。12十三、巩固措施及推广十三、巩固措施及推广应应用用我们 QC 小组通过活动总结出影响钻孔灌注桩施工堵管的主要因素和关键工序，并从精心进行施工组织及管理、加强施工工序自检、抽检、无损检测等多个环节系统进行堵管率控制，形成 CFG 桩质量控制体系。十四、十四、总结总结及今后打算及今后打算我们对本次 QC 活动进行了总结，小组成员经过共同努力又取得一些成绩，在今后的工作中我们会继续运用 QC 方法不断提高质量管理水平和专业技术水平。
