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1、耐磨防滑坡道施工工法耐磨防滑坡道施工工法1.1.前言前言耐磨防滑坡道与传统的水泥逆齿防滑车道相比，车辆无抖动现象、车道无粉化与沾尘、阻力大、档次高外观图案鲜明、美观大方，施工方便工期短。与一般的环氧无震荡止滑车道相比更防滑耐磨、更耐冲击。该防滑车道成品通过耐磨耗性试验，磨损轮 CS-17，荷重 1500g 回转 1000 次，小于 0.02，比普通水泥逆齿防滑车道耐磨防滑二至三倍。2.2.工法特点工法特点2.1、树脂防滑车道构造简单、施工方便、成本低、外观图案大方，起到美化环境作用；2.2、树脂防滑车道防滑耐磨耐压、抗冲击、耐油污、耐候性好；2.3、车辆进出平稳舒适无抖动，降低车辆行驶噪音，改
2、善行车条件；2.4、有效延长道路使用寿命。3.3.适用范围适用范围本工法使用于汽车停车场上下坡道、有特殊要求止滑路面、无障碍坡道。4.4.工艺原理工艺原理本工法主要通过对混凝土表面层面进行特殊处理，然后采用高性能无溶剂型环氧树脂为主剂，与多角金刚砂、色粉、固化剂混合重复组成的一种高黏聚耐磨防滑材料，铺设成防滑耐磨耐压、抗冲击、耐油污，舒适无震动，外观图案鲜明、美观大方的防滑车道。5.5.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点5.1.5.1.施工工艺流程施工工艺流程混凝土基层清理混凝土基层清理 混凝土表面层打磨混凝土表面层打磨 混凝土表面层吸尘混凝土表面层吸尘 涂基层处理剂涂基层处理剂 刷
3、涂界面剂刷涂界面剂 环氧树脂底漆不少于两遍环氧树脂底漆不少于两遍 刮两遍中刮两遍中涂砂浆层涂砂浆层 打磨一次打磨一次 刮高强环氧树脂腻子刮高强环氧树脂腻子 打磨一次打磨一次地面弹分格线贴分隔条地面弹分格线贴分隔条 面层吸尘处理面层吸尘处理 防滑带第一层披覆耐磨防滑带第一层披覆耐磨防滑胶料防滑胶料 防滑带铺设多角金刚砂防滑带铺设多角金刚砂 防滑带涂刷面层耐磨面漆两遍防滑带涂刷面层耐磨面漆两遍 防滑带施工完毕后清理防滑带施工完毕后清理 光面带涂饰面漆两遍光面带涂饰面漆两遍 保养后验收移交保养后验收移交5.2.5.2.主要操作要点主要操作要点5.2.15.2.1、基层清理、基层清理用打磨机清除表面浮
4、浆，把混凝土基层面垃圾杂物、浮浆和突出的颗粒等清理干净；地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；地面裂缝需预先切 V 型槽用无溶济渗透型中溶剂加石英砂灌缝补平；排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先进行隔离防护；施工前测试地面含水率控制在 5%以下，方可进行施工，并保持干燥；使用打磨机处理:a. 使用打磨机前应合理布置施工路线及电源设施；b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 2KW 以内；c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；d. 打磨前需对作业区域进行封闭，打磨效果以达到平整、密实光滑的素地面为原则。处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用工业吸尘器进行除尘。地处理
5、完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。5.2.25.2.2、基层处理剂施工、基层处理剂施工施工前需根据作业面积计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；依 2：1 将主剂及固化剂充分搅拌均匀；将搅拌好的材料送至施工区域内；处理剂施工时采用滚筒均匀涂布；搅拌后的材料应在规定使用时间内使用，以免材料固化，若固化后的材料不能再次使用；施工涂布时应注意施工温度，低于 5时严禁施工；施工中发现沙粒或杂质应立即去除；施工后以达到渗透混凝土层为标准；施工期间及养护时间内禁止人员进出，养护时间不少于 12 小时。5.2.35.2.3、底涂层施工、底涂层施工底涂层施工参照基层处
6、理剂施工但是不得少于两遍。5.2.45.2.4、高强腻子层的施工、高强腻子层的施工 施工前根据作业面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；依照 1：2 比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；涂布中涂材料时，采用批刀等工具，将材料均匀涂布；施工涂布时应尽量减少施工结合缝；施工涂布时应注意施工温度，低于 5时环氧树脂不能固化；混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；施工中发现杂质应立即去除；施工及养护期内禁止人员进出，养护时间不少于 48 小时。固化后
7、打磨,修整不平处,去除刀痕，对误差部份进行局部修补、打磨。5.2.55.2.5、中涂防滑胶料、中涂防滑胶料 施工前根据作业面积计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；依照 5：1 比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；材料混合后，依 1： 3 比例将多角金刚砂缓慢加入，并搅拌均匀；搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工。涂设前在地面上弹分格线贴防污胶带，贴防污胶带的厚度与铺设耐磨防滑胶料厚度一样，一般控制在 3MM；涂布时采用批刀等工具，将材料涂饰均匀，以镘刀全面做一层披覆，在披覆的同时应将金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上，表面撒 20 目金钢沙，进行拍打，挤压
8、使表面毛糙；施工时应注意施工中环境温度，低于 5时环氧树脂固化时间加长；混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；施工中发现杂质应立即去除；施工及养护期内禁止人员进出，养护时间为不少与 72 小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。对误差较大的地方再进行批刮、打磨。5.2.65.2.6、收口罩面层处理、收口罩面层处理待耐磨防滑胶料施工完且达到 75%强度后，采用专用罩光漆、环氧树脂主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向环氧树脂主剂中央倒入，混合均匀后再用滚筒进行整体滚涂，涂刷 2-3 遍。5.2.75.2.7、光面带涂饰施工、光面带涂饰施工 1施工前根据剩余面
9、积计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；2依照 5：1 比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；3搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；4涂布面涂材料时，首先有批刀进行封闭式批平，待干燥后用准备好的镘刀进行自流平镘面，将材料均匀涂布，自动流平，达镜面效果；5施工涂布时应避免施工结合缝；6施工涂布时应注意施工温度，低于 5时环氧树脂不能固化；7混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；8.施工期间及养护时间内严禁人员进出，如施工时温度在 1015养护时间为 3 天。5.2.75.2.7、保养、保养无震荡止滑车道在施工完后应先保养三到四天，在保
10、养期间不得有水或油污撒在无震荡止滑车道上。如气温较低保养时间应适当的延长。6.6.材料与设备材料与设备6.16.1、主要材料设备技术参数、主要材料设备技术参数6.1.16.1.1、面漆技术指标：、面漆技术指标：试验项目试验项目试验方法及单位试验方法及单位试验结果试验结果( (指标指标) )铅笔硬度值划伤（H）2.5耐磨耗性轮 CS-17 荷重 750g、旋转 1000 次0.03抗压强度N/2120拉伸强度N/230剪切强度N/220表干(h)4 干燥时间 实干(d)2柔韧性()2耐水性水中浸泡 14 日无异常耐碱性浸泡 60 小时无异常耐酸性5%硫酸溶液 60 小时浸泡无异常耐温水性60温水
11、浸泡 60 小时无异常6.1.26.1.2、金刚砂、金刚砂1、物理指标：密度 3.96-4.10g/cm3, 熔点 1180-1280, 莫氏硬度 7.49-8.00，规格：20 目、120 目、150 目。 2、化学成分： SiO2 35-40%, Al2O3 18-20%, FeO 25-37%, Fe2O3 0.9-1.0%, MnO 0.5-2.0%, MgO 0.2-1.4%, CaO 2.2-3.9%3、第一边中涂沙浆层所加金刚砂 120 目、第二边所加金刚砂 150 目，防滑带金钢沙 20 目。金刚砂性质金刚砂性质金钢砂强度试验金钢砂强度试验6.1.36.1.3、材料质量控制、材
12、料质量控制根据要求提前 15 天定货，并用专用车辆进行运输，材料到场后通知甲方和监理对材料进行验货，并出具相关出厂证明和产品合格证等；地坪漆施工时的稠度必须加以控制，专人配料，保证均匀；不得将灰尘、油污带入地坪漆中，所有工具设备要事先清洁；同一工程所用材料尽量一次备足以便产生色差和保证工期。6.1.46.1.4、施工机具准备、施工机具准备素地处理：打磨机、抛光机、刮刀、工业吸尘器、清洁工具等；底涂层施工：搅拌器、滚筒、毛刷、拌料桶等；中涂层施工：搅拌器、批刀、拌料桶、刮刀、打磨机、吸尘器等；面涂层施工：搅拌器、专用镘刀、拌料桶等；7.7.质量控制质量控制7.17.1、操作质量控制、操作质量控制
13、7.1.1、地面基层表面应具有一定的强度和坚固性，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷，施工前首先要清除基层表面粘附物，使基层表面整洁，以提高地坪漆与基层的粘结性，对大型打磨机施工不到的部位如墙角等地方需用手持式打磨机进行打磨，以保证所有地面的粘接强度。7.1.27.1.2、成品保护成品保护加强成品保护意识，严禁人为破坏和污染；作业时有小面积污染时，应立即清洗干净，恢复原状；使用不同颜色地坪漆时，应采用分格纸粘贴，预防交叉污染，确保产品质量；7.27.2、工序质量控制、工序质量控制严格按施工工艺执行施工，实行层层把好质量关，做好分部工程验收工作；对施工中上道工序要先自检合格，方可上报业主进行验收，合
14、格后才可进行下道工序施工；做好隐蔽记录和施工日志；每道工序施工前，认真作好技术交底，对所用材料的性能和工法细节，提出明确的质量控制目标要求。7.37.3、技术保证措施、技术保证措施建立以工程技术人员及生产骨干为核心的现场技术攻关组，每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查，发现问题及时解决，力求将质量事故消灭在萌芽状态；及时整理包括产品质保书、检测报告、质量管理文件等一系列资料。7.47.4、工程质量奖罚制度、工程质量奖罚制度根据“谁施工，谁负责”的原则对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理；施工班组在施工过程中如违反操作规程，不按图施工发生质量问题，公司将对施工班组进行处罚，对连
15、续出现 2 次质量问题的班组进行清退另行安排人员；施工班组按图规范施工、质量达到优良标准公司将进行奖励。8.8.安全措施安全措施（一）（一） 、安全施工、安全施工为了安全生产，生产必须安全，无死亡、无重伤、无火灾是我公司本次装修施工的安全管理目标。1.建立安全生产制作制：认真贯彻执行国家颁发的有关政策法令和规章制度，以项目经理为首建立安全责任制，逐级落实，各负其责，杜绝伤亡事故和火灾事故的发生。2.建立安全生产教育、培训和安全交底制度：施工利用标语、会议等各种形式，经常进行安全宣传教育，做到人人重视安全。工人进场，应进行入场教育，安排生产任务，必须进行安全技术交底（口头交底、书面记录） 。3.所有进入施工地盘的作业队伍，必须严格遵守公司和项目部制定的系列管理制度，服从项目的统一指挥、统一管理和同意组织协调。4.在施工地盘内实行封闭施工，施工人员必须配证上岗，禁止穿拖鞋或光脚，闲杂人员不准进入施工现场。5.严禁违章操作，安全生产人人有责。遵守国家有关安全操作规程的规
