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1、钢筋加工场建设方案钢筋加工场建设方案编制人：石飞军编制人：石飞军审核人：黄广斌审核人：黄广斌漳永高速公路三明段漳永高速公路三明段 A12A12 合同段项目经理部合同段项目经理部20122012 年年 6 6 月月一、概述A12 标段起于三明市与龙岩市交界处，永安市西洋镇半岭湖附近，起点从 YK148+300 开始，穿上坪格隧道（2392 米） ，经上坪格、胡芹，至岭头村建岭头大桥跨省道 S307 及鹰厦铁路，路终点位于岭头村东北侧（K155+071.422） ，设岭头枢纽互通接泉三高速公路（YK175+532.450） 。路线总长 6.Km。主要钢筋工程量：桥涵级钢筋 421T，级钢筋 274
2、4T；隧道：3491T。总共 6656T 钢筋。二、场地布置方案本标段设一个钢筋加工场，钢筋加工场位于省道 307（263+800）右侧，项目部驻地旁边，大约里程 K153+600 处的位置，距离岭头大桥 300 米，占地面积2060m2，满足标准化指南要求。钢筋场内设原材料存放区、钢筋加工区、半成品及成品存放区；另外，还有门卫室和配电房。具体位置见钢筋加工场布置图 。1、钢筋加工场设 3 套 5 吨龙门吊，龙门吊跨距为 16m, 龙门吊轨道顶面应与场地混凝土面齐平，钢轮与两侧混凝土之间留有一定的间隙，保证钢轮正常行走和轨道的维修。轨道基础为 50cm30cm（深宽）的 C20 混凝土，混凝土
3、顶面预埋钢筋，用于固定轨道。2、钢筋存放区设置 3030cm 混凝土台，间隔 2 米，存放钢筋。原材料存放区面积 2616=416m2。3、钢筋加工区面积 1541.2=618m2，半成品区面积 22.722=499.4m2，成品区面积 1622=352m2，配电房 3.5m4=14m2。4、钢筋防雨棚采用彩钢瓦覆盖的大棚，防雨棚为两跨拱形顶棚。5、供电岭头大桥距加工场300m， 加工场用电拟采用与岭头大桥的变压器共用，从岭头大桥架设电缆至加工场，在加工场设置配电房。1） 、用电量计算临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：P=1.1(K1Pc+ K2Pa)其中 P 计算用电量(kW
4、)，即供电设备总需要容量；Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa 全部照明设备额定用电量之和；K1 全部施工用电设备同时使用系数，总数 10 台以内取 0.75；1030 台取 0.7； K2 照明设备同时使用系数，取 1.0。岭头大桥（含 T 梁预制场、钢筋加工厂）全部施工动力用电设备额定用量：序号机具名称额定功率（KW）数量备注1空压机18.55桥梁施工2电焊机126桥梁 4 台、钢筋加工厂 2台3振捣器1.510桥梁施工、T 梁预制4潜水泵1.15桥梁施工5钢筋切断机2.22钢筋加工厂、预制场6钢筋弯曲机32钢筋加工厂、预制场7钢筋调直机2.22钢筋加工厂、预制场8数控钢筋弯曲机3
5、31钢筋加工厂95T 龙门吊43钢筋加工厂1080T 龙门吊502预制场总额定功率344.8照明用电综合考虑 P30KW经过计算得到P = 1.1(0.7344.8+1.030)=298.5kW2） 、变压器容量计算变压器容量计算公式如下：P0=1.05P/cos其中P0 变压器容量(KVA)；1.05 功率损失系数；cos 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。P0=1.05298.5/0.75=417.9KVA岭头大桥安装 1 台 500KVA 的变压器，供应桥梁下部结构和钢筋加工厂、T 梁预制厂使用。钢筋加工厂另配备 1 台 150KW 的备用发电机。6、钢筋加工场标识标牌施工生产区
6、应实行封闭式管理，进出口处应设置明显的安全警示标志和安全文明施工生产规定、禁令。加工场内醒目的位置应设置工程公示牌、施工场地平面图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单和监督电话以及文明施工牌等标志。7、应有各功能区标识牌和各种机械设备的安全操作规程和设备标识牌；各种钢筋原材料、成品、半成品的标识牌以及使用部位应有明显的标识。8、围墙和大门围墙采用砖砌 24cm 厚，每隔 6 米设砖砌立柱，墙高 2 米；大门宽度不小于 11.6 米，并安装推拉式铁门。9、排水沟在围墙 50cm 外布设 400mm400mm 排水沟，排水沟采用砖砌，厚 24cm。三、加工场建设方法1、 施工流程场地平整砖砌围墙
7、施工修建附属设施场地硬化安装顶棚验收2、运输道路钢筋加工场设在省道 307（）处右侧的荒地上，从省道进入场区的是 7%的下坡道，坡道长 55 米，高差 3.85 米。入口在省道的接口位置是 263+830，路面采用 15cm 的石渣垫层和 20cm 的 C20 混凝土进行硬化处理；由于加工场大门前有小溪流过，为进入场地和以后运输道路一并考虑，同时考虑洪水，采用双排内径为 2m 的钢筋混凝土圆管，顶面填土通过。3 施工方法 场地平整根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。先采用挖掘机和推土机进行场地大致整平，根据测量结果场内地面平均标高为 487.64，乡村道路标高为 489.0，
8、场区标高整体比道路底 1.36 米。为保证场地不积水，先填筑至与乡村道路标高一致并用压路机进行碾压密实后，再进行场地硬化。 场地硬化a、概述场地平整压实完成以后，进行硬化处理，场地平整压实完成以后，进行硬化处理，车道部位铺设 15cm 的石渣垫层和 15cm 的 C20 混凝土进行硬化处理，其他部位铺设 15cm 的石渣垫层和 10cm 厚的 C20 混凝土硬化处理。在地坪施工过程中，根据具体情况，采用交叉流水作业。b、施工放线和模板安装场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每 5m 距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的
9、顶面标高。模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板，其沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装的线条直顺、稳定。c、混凝土的浇筑在安装好模板后，浇筑混凝土，采用人工整平和振捣。混凝土的振捣先用插入式振动棒进行振动密实，在混凝土振捣平整后并且施工段有 45m 后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复滚动，低的 地方用人工跟进补浆，高的地方人工用铁铲铲低。等混凝土面稍干，人工跟着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。另外、对需要拉毛的地方，在其表面抹面凭证后应及时对混凝土表面进行拉毛
10、。拉毛可采用压痕滚筒进行。压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的干净和完美。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。浇筑混凝土基本到位后，应及时安装挡头模板。拆除模板后应及时清理周边的混凝土渣。伸缩缝和胀缝的设置。地坪混凝土的伸缩缝，每个施工作业面按 10m 长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞沥青板。胀缝按 5m 长度进行设置，当混凝土达到一定强度后，应及时进行切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条的直顺，同时要灌注沥青。 钢筋雨棚和龙门吊钢筋雨棚和龙门吊由供应厂家进行制作、安装。四、人员配置钢筋加工场人员配
11、置表 序号工种数量 1管理人员2 2钢筋工10 3电焊工5 4电工2 5普工5五、主要机械设备机械设备按照工程进度陆续进场，严格按照工程需要的类型和数量进场。钢筋加工场主要机械设备表序号机械名称规格型号数量1龙门吊5T32钢筋切断机G40C23电焊机BX-40044钢筋调直机GT41025数控钢筋弯曲机16直螺纹滚丝机27发电机1六、质量保证措施1、钢筋加工钢筋调直采用单控冷拉工艺时，应严格执行实验室规定，准确控制钢筋伸长值，级钢筋冷拉伸长率2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均能满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，进行垫高 30cm 以上
12、，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。钢筋连接采用焊接施工工艺过程中，严格按照操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于 40 度；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍且不得大于 2mm。桥梁桩基和立柱主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，例如 25 主筋接套外经 36mm，接套长度 60mm，直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。并符合以下要求：A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的 10 倍。B、套筒在厂家加工，要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理。C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设
13、计的规格要求。D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于 0时有防冻措施，不得在不加切削液的情况下切丝。E、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求。F、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过 0.25P 的秃牙部分，其累计长度不超过一个螺纹周长（P 为螺距） 。G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放。H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒的中央位置，相互顶紧，各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核。I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数目不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒
14、的丝头长度是否满足要求。钢筋切断下料槽钢切口加横档板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm；弯起位置误差20mm；箍筋内边距离尺寸误差3mm；钢筋不得有马蹄形的切口、重皮、油污或弯起现象，下料好的钢筋分类堆放整齐。钢筋弯曲钢筋弯制应严格按操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。2、钢筋骨架绑扎成型主体及桥面钢筋均在现场整体绑扎成型。采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸。钢筋骨架绑扎成型后，拆除作业平台。3、钢筋骨架保护层厚度控制根据设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型
15、号的预制混凝土垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场的垫块由试验度量。所用预制混凝土垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。所有预制混凝土垫块必须安装在钢筋骨架最外层的箍筋上，充分保障钢筋骨架的刚度。4、钢筋防锈进场钢筋堆放时，修建专用平台，平台四周设排水沟，平台高出地面30cm 以上，堆放钢材用防雨帆布遮盖。钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施。成品了及骨架半成品采用专门的台架架空，防止地面返潮锈蚀钢筋。七、安全保证措施1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上
16、岗；3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；4、接受安全监督员的检查、监督和指导；5、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止扳动总电源开关或紧急停止按钮；6、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；7、电器部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电器原件及电线损坏；8、起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；9、门机轨道上禁止堆放杂物，以免影响门机的使用。10、加工场必须配置消防设施。每个工作区至少配置 10 个灭火器和一个消防池。11、场内施工用电应规范管理，各作业区的用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器，各类电气设备不得超负荷使用，线路接头连接牢固，防止设备、线路过热或打火短路。12、各种机械设备要经常进行维修保养、排除隐患。13、作好场地周围安全检查工作，尤其是雨季，应注意小溪边坡稳定，如有必要必须采取加固
