采暖抽气平台施工方案

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1、0农二师绿原工业园农二师绿原工业园 2135MW2135MW 热电联产项目热电联产项目采暖抽气管道平台施工方案采暖抽气管道平台施工方案一、工程概况一、工程概况本工程为农二师绿原工业园 2135MW 热电联产项目采暖抽气管道平台工程，位于 22 团绿原工业园区内。采暖抽气管道钢平台顶面标高为 5.650m，分为两个平台，一个位于 A、B 列的轴之间，长 9.3m,宽 4.4m,另一个位于 A、B 列的轴之间，长3510129.3m,宽 4.4m,主要材料为工字钢 I45b、I40b、I36b,8mm 厚花纹钢板，材质为 Q235B,钢 平台顶标高为 5.650m,两个钢平台总重约 27.2T。二

2、、编制依据编制依据钢结构验收及施工规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002电力建设施工质量验收及评定规程 （第一部分）土建工程 2005-06-01建筑钢结构防腐技术规程 JGJ/T251-2011施工图纸 三、项目组织机构三、项目组织机构 3.1 组织机构项目指挥部项目负责人：胡建新项目技术负责人：张林基施工员： 施工员： 安全员： 材料员： 预算员： 资料员： 质检员： 汤国桢 李 健 吴历海 龚 芳 毋 蓉 王学兰施工班组13.2 各岗位职责序号岗位名称工作内容1项目负责人按照公司授权，全面负责施工现场管理工作。2技术负责人全面负责施工技术，质量管理工作

3、。3施工技术员负责制作、安装等分部分项工程的施工管理工作。4安全员负责施工过程中的安全教育及检查及机械设备管理工作。5材料员负责材料采购供应工作。6预算员负责成本控制、预决算、合月管理工作。7资料员负责资料、收条、整理等工作。8质检员负责工程施工的质量的自检等工作。四、施工组织四、施工组织 4.1 施工机具及劳动力的配置 4.1.1 主要施工机具 主要施工机械一览表序号机械名称规格型号单位数量备注1电焊机台42氧气、乙炔设备套34磁力钻台15手电钻台26吊葫芦3t个3安装用7吊葫芦2t个4安装用7随车吊台1安装用4.1.2 劳动力需用计划 各工种人员配置一览表序号工种人数备注1电焊工6钢构件焊

4、接、组拼。2铆工1放样、划线、下料。3辅助工6构件组对、组焊、备工。4吊装指挥1负责吊装作业指挥。5电工1现场服务。4.1.3 主要施工检测设备及用具需用计划序号名称规格型号数量单位状况1钢尺5 米2把已检合格2钢尺50 米1把已检合格3游标卡尺300mm2把已检合格4扳手4把已检合格24.2 施工准备 4.2.1 技术准备 组织项目管理人员学习工程合同条款和设计图纸及图纸自审会审内容，在充分熟悉 工程特点，理解设计意图的基础上，编制分部分项工程和特殊部位的施工方案，确定切 实可行的施工方案、技术措施、质量保证措施、安全文明施工措施，以满足质量标准的 要求。 4.2.1.1 质量管理及措施：

5、a、制订具体的分部分项质量目标计划，并将其具体分解。 b、制订质量检验计划 4.2.1.2 图纸的熟悉，审查管理制度。 a、图纸自审：由工程项目负责人组织，会同施工员、质检员及构件放样制作工对施工图 进行审核，明确图纸内容和设计意图，对施工图中不明确的问题进行汇总，形成自审记 录。 b、图纸会审：由建设单位组织设计、施工、监理单位共同对图纸进行审核，由项目负责 人和相关技术人员参加，将自审记录中的问题提交建设、设计单位方以求解决问题答复， 并形成会审记录。 4.2.2 材料准备： 4.2.2.1 根据本工程施工图预算的材料和进度计划的要求，编制材料需用量计划。 4.2.2.2 根据材料计划和进

6、度计划，分阶段购进所需材料，所购材料必须符合设计要求。 4.2.2.3 材料进场后进行母材试验，检验合格后方可使用，母材取样在监理监督下进行。 4.2.3 作业条件： 4.2.3.1 采暖抽气平台位于 A、B 列的轴和轴的位置上，每个钢平台上351012有 4 根钢管混凝土柱，钢管选用 32516 无缝管，将钢构件全部运至 A、B 列的施工现 场，必须将与钢管焊接的结构连接构件如梁托、加强环等全部焊完，再浇混凝土。 4.2.3.2 等钢管混凝土柱安装完毕后，用 12T 随车吊在现场依次吊装工字钢 I45b、I40b、I36b 等。剩下所有的钢构件在施工现场吊装、焊接。 4.2.3.3 作业现场

7、配备氧气、乙炔一套。五、施工技术方案五、施工技术方案 5.1 施工工艺 构件制作的工艺流程：划线切割焊接防腐检查验收。 5.2 施工放样及构件制作： 5.2.1 号料，即检查核对材料，利用样板或样杆在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状 的加工界线，并标出零件的编号。 5.2.2 抽气管道主要材料工字钢 I45b、I40b、I36b,下料时必须严格按照图纸尺寸进行切 割，按品种规格分类码放。 5.2.3 所有的钢平台构件下料完毕后，用 12T 随车吊运至采暖抽气平台吊装现场。 5.2.4 采暖抽气平台位于 A、B 列的 35 轴和 1012 轴的位置上，每个钢平台上有 4 根 钢管混凝土柱（Z-

8、1)，钢管选用 32516 无缝管，将钢构件全部运至 A、B 列的施工现3场，必须将与钢管焊接的结构连接构件如梁托、加强环等全部焊完，再浇混凝土。钢管 柱封头顶板在安装焊接前，钢管内的混凝土必须确保填满，钢管上口坡口满焊。 5.2.5 等钢管混凝土柱安装完毕后，用 12T 随车吊在现场依次吊装工字钢 I45b、I40b、I36b 等，并焊接牢固，要求焊缝饱满均匀，无气孔、夹渣，未熔透等现象。5.2.6 认真检查各连接板及接头的孔距的尺寸，以免产生无法安装的情况。 5.2.7 钢构件在拼焊时，采用对称焊接，以防止焊接应力变形。 5.2.8 所有钢构件的材质为 Q235B,焊条选用 E4303，焊

9、条直径为 4.0mm。 5.2.9 采暖抽气平台的焊缝多数为角焊缝，当焊缝3mm 时，采用多层多道焊。角焊缝高 度必须达到图纸设计要求，未标注焊缝高度均为 8mm。 5.2.10 拼焊好的钢架体，要对照图纸校核几何尺寸，控制在钢结构误差范围之内。 5.2.11 先用 12T 随车吊将 4 根 32516 无缝管吊装到位，下部焊接厚度为 18mm 的下加 强环，把所有的平台工字钢全部安装焊接完成后，再焊接上加强环，要求焊接牢固。梁 上翼缘与上加强环采用三边围焊，下翼缘与下加强环采用两侧边的角焊缝，焊缝高度均 为 12mm。 5.4.1 本工程采用的是手工电弧焊工艺，大多采用的是 T 形接头平角焊

10、缝。 5.4.2 焊缝外观质量：角焊缝的最小焊脚尺寸为 8mm，且不大于较薄焊件厚度的 1.2 倍。 图上未注明的焊缝一律满焊。所有焊缝均为角焊缝，焊接质量等级为三级。 5.4.3 焊接完成后，按图纸要求进行检查，并填写相关检查资料，报监理验收。 5.2.12 等与钢管连接的梁托、加强环等连接构件全部焊接完毕后，就可以往管内浇灌 C30 混凝土。 5.2.13 钢梁上翼缘焊接 100200300 厚度为 18mm 的钢板，焊接完毕后，在其上部铺设 焊接 8mm 厚花纹钢板。 5.2.14 花纹钢板铺设完毕后，再开始安装钢梯、栏杆，钢梯选自钢梯02（03） J401，栏杆选自图集第 4 页栏杆

11、LG2-10，栏杆采用不锈钢材料，使栏杆保持水平，焊接 牢靠。 5.2.15 钢平台的钢构件，采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5,环氧富锌底漆 3040um,环 氧中间漆 5060um,丙烯酸面漆两道 4050um，干膜总厚度不小于 200um，刷漆完毕后， 必须采取成品保护措施。六、质量保证措施六、质量保证措施 6.1 材料质量保证措施： 6.1.1 施工人员在施工前应该熟悉图纸、资料，材料进场后，对进场的钢板及各种型钢， 必须严格检查其规格型号及各部位尺寸，检查型钢是否有材质合格证书，对原材料的检 验要严格按照材料进场检验计划书的内容进行，并抽取试件，待试验合格后才能使用， 对不合格材料

12、坚决退货。 6.1.2 所有参加施工的技术人员，操作人员开工前要进行质量培训教育，强化全员质量意 识。 6.2 施工过程中的质量保证措施：46.2.1 钢构件制作时，应从开始就严把质量关。所有参加施工的技术人员，作业人员均在 开工前要进行质量培训教育，强化全员的质量意识，并针对施工过程中易出现的质量问 题制定预防措施。 6.2.2 焊接前要编制焊接作业工艺指导书，并以此在施工中切实指导施工，操作人员不得 私自改变焊接参数、焊接顺序和焊接方法，组焊时搭设的钢制平台要确保水平，并要检 查验收制作好的钢构件样板对照设计图纸，认真检查其几何尺寸、节点位置、材料规格 及焊缝长度等，检验无误后方能进行正常

13、施接。 6.2.3 焊接完成后，对每条焊缝都要对其外观、长度、高度进行认真检查，发现问题及时 修补和处理。吊装前，对土建提供的标高、轴线要认真进行复核，并办好工序交接手续 做好安装准备工作。吊装时，要注意构件所在的位置要正确，不得强行装配。 6.2.4 安装完成的构件要进行全面的验收，对吊装过程中损坏的防腐层要及时补上，并认 真做好隐蔽验收。 6.3 成品质量保证措施： 6.3.1 钢构件存放在平整、坚实、无积水的场地上，钢构件要按种类、型号、安装顺序分 区存放，钢构件底层垫枕有足够的支承面，保证支点不下沉。 6.3.2 相同型号的钢结构构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以防止钢构

14、 件被压坏和变形。七、安全文明施工七、安全文明施工7.1 严格遵守系统安全施工技术规程和相关的劳动条例。进入现场的施工人员必须戴安 全帽，不得酒后上岗，进行高空作业的人员必须佩戴安全带，必须采用双背安全带。工 人进场必须进行公司、施工队和班组的三级安全教育，对于教育不合格的工人不允许进 场作业。7.2 牢固树立“安全第一”的思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工前的班会，交代安全注意事项，全过程进行安全检查，消除安全隐患。7.3 抽气管道平台安装时拉设警戒线，并有明确的安全警示标语，无关的人员不得入内。7.4 正确施工吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是吊葫芦、钢 丝绳

15、及捆扎接头等完好和牢固固定的连接情况，吊耳的可靠情况等。 7.6 氧气和乙炔瓶应按照国家规定摆放，氧气乙炔瓶的间距不得小于 8 米，距离明火源距 离不得小于 10 米。 7.7 乙炔瓶必须安装回火装置，才能使用。 7.8 施工现场必须设有专职或兼职安全员。 7.9 凡进入施工现场的施焊作业人员，必须佩戴好防护面罩和防护手套，电焊工作业时 必须穿绝缘胶鞋。 7.10 施工现场的临时用电严格遵循“一机一闸一漏一箱” 。 7.11 作业人员在给钢构件刷防腐涂料时，现场严禁吸烟，防止火灾，必须戴防护面具， 防止化学气体中毒。 7.12 施工完成后，要及时的清理现场的卫生，将使用完毕的焊条头、型材等收拾

16、归拢，5保持设施工现场的整洁。八、安全生产管理八、安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 a.严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 b.研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 c.掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。 d.认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。 8.1 明确安全目标 8.1.1 杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。 8.1.2 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。 8.1.3 每项工程作业前，必须进行施工技术和安全技术交底，并应有作业人员亲笔签字。 8.1.4 必须建立定期安全检查制度，且检查有记录。 8.1.5 特种作业须持证上岗