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1、 -1课程设计说明书课程设计说明书课课 题：题： 二级圆锥-圆柱齿轮减速器 子课题子课题: : 同课题学生姓名同课题学生姓名: : 专专 业业 机电一体化 学学 生生 姓姓 名名 班班 级级 学学 号号 指指 导导 教教 师师 完完 成成 日日 期期 -2目目 录录一、设计任务 书2 二、电机的选择计算 一、择电机的转 速2 二、工作机的有效功 率2 三、选择电动机的型 号3 三、运动和动力参数的计算 一、分配传动 比3 二、各轴的转 速3 三、各轴的功 率4 四、各轴的转 矩4 四、传动零件的设计计算 1. 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计 算4 2. 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计 算6 五
2、、轴的设计计算 1.减速器高速轴 I 的设 计9 2.减速器低速轴 II 的设-3计11 3.减速器低速轴 III 的设 计14 六、 滚动轴承的选择与寿命计算 1.减速器高速 I 轴滚动轴承的选择与寿命计 算16 2.减速器低速 II 轴滚动轴承的选择与寿命计 算17 3. 减速器低速 III 轴滚动轴承的选择与寿命计 算19 七、 键联接的选择和验算 1. 联轴器与高速轴轴伸的键联 接21 2. 大圆锥齿轮与低速轴 II 的的键联 接22 3. 大圆柱齿轮与低速轴 III 的的键联接23-4八、 润滑油的选择与热平衡计算 1. 减速器的热平衡计 算24 2. 润滑油的选 择25 九、 参考
3、文 献26-5计 算 及 说 明结果一、设计题目：设计圆锥一、设计题目：设计圆锥圆柱齿轮减速器圆柱齿轮减速器设计铸工车间的型砂运输设备。该传送设备的传动系统由电动机减速器运输带组成。每日二班工作，工作期限 10 年。（图 1） 1电动机；2 联轴器；3减速器；4鼓轮；5传送带 二、原始数据：二、原始数据：传送带拉力 F(KN)传送带速度 V(m/s)鼓轮直径 D（mm）使用年限 （年） 3000.8400010三、设计内容和要求：三、设计内容和要求：1.编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面：（1）传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择；（2）电动机的选择与传动装置运动和动力
4、参数的计算；（3）传动零件的设计计算（如除了传动，蜗杆传动，带传动等） ；（4）轴的设计计算；（5）轴承及其组合部件设计；（6）键联接和联轴器的选择及校核；（7）减速器箱体，润滑及附件的设计；（8）装配图和零件图的设计；（9）校核；（10）轴承寿命校核；（11）设计小结；（12）参考文献；（13）致谢。-6计 算 及 说 明结果2.要求每个学生完成以下工作：（1）减速器装配图一张（0 号或一号图纸）（2）零件工作图三张（输出轴及该轴上的大齿轮） ，图号自定，比例 11。（3）设计计算说明书一份。二、传动方案的拟定运动简图如下：（图 2） 由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机
5、为型砂运输设备。减速器为展开式圆锥圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用深沟球轴承。联轴器 2 选用凸缘联轴器，8 选用齿形联轴器。-7计 算 及 说 明结果三、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算一、选择电动机的类型和结构形式一、选择电动机的类型和结构形式按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，Y 系列，封闭式结构，电压 380V，频率 50Hz。二、选择电动机容量二、选择电动机容量工作机主动轴功率：传动装置w1.770 1.3922.464 wPFVK的总效率： 24 a12345 （式中、分别为联轴器、滚动轴承、原锥齿12345轮传动、圆柱齿轮传动和卷筒的传动效率。 ）取=0.99（联
6、轴器） ，1=0.985（滚动轴承） ，=0.96（齿轮精度为 8 级，不包括轴承效率）23，=0.97（齿轮精度为 8 级，不包括轴承效率） ，=0.96（卷筒效45率，不包括轴承）则24 a0.990.9850.96 0.97 0.960.825电动机所需功率：w d a2.464ww2.987 w0.825PPKKK三、确定电动机的转速三、确定电动机的转速卷筒州的工作转速为：60 100060 1000 1.392rr113.2minmin235VnD按课程设计指导书 P7表 1 查得圆锥圆柱齿轮的传动比一般范围为：=1025，故电动机转速ai计 算 及 说 明结果-8(10 25) 1
7、13.21132 2830mindarnin根据额定功率，且转速满足edPdP，选电动机型号为：。1132minmindrrn Y100L2-4其主要性能如下表： 满 载 时型号额定 功率 Kw转速 rmin电流 （380V） A效率 %功率 因数起动电流 额定电流起动转矩 额定转矩最大转矩 额定转矩Y100L2-4314206.882.50.817.02.22.3电动机的外形尺寸： 中心高 H外形尺寸 L(AC/2+AD)HD底角安装尺寸 AB地脚螺栓孔 直径 K轴伸尺寸 DE装键部位 尺寸 FGD 100380288245160140122860831四、确定传动装置的总传动比和分配传动比
8、四、确定传动装置的总传动比和分配传动比1.总传动比总传动比142012.544113.2m anin2.分配减速器的各级传动比直齿轮圆锥齿轮传动比按直齿轮圆柱齿轮传动比 ，又0.250.25 12.5443.136aii锥锥齿轮的传动比一般不大于 3，故取=3i锥则12.5444.183i柱实际总传动比3 4.1812.54iii 锥柱实，满足要求。0.004i V计 算 及 说 明结果-9五、计算传动装置的运动和动力参数五、计算传动装置的运动和动力参数1.各轴的转速（各轴的标号均已在图 2 中标出）1420minmrnn1420473.333minnrni 锥473.33113.24.18m
9、innrni 柱113.2minrnn卷筒轴2.各轴的输出、输入功率12.987 0.992.957132.957dPPKw入22.957 0.9852.9126452.913PPKw入出32.913 0.962.796482.796PPKw入出22.796 0.9852.754062.754PPKw入出42.754 0.972.671382.671PPKw入出22.671 0.9852.6309352.631PPKw入出12.631 0.992.604692.605PPKw出卷筒轴入252.605 0.985 0.96PP 卷筒轴出卷筒轴入2.6432882.643KwKw3.各轴输入、输出
10、转矩95509550 2.98720.091420d d mPTN mn计 算 及 说 明结果-1095509550 2.95719.89142095509550 2.91319.59142095509550 2.79656.41473.3395509550 2.75455.57473.3395509550 2.671225.34113.2PTN mnPTN mnPTN mnPTN mnPTn 入 入出 出入 入出 出入 入95509550 2.631221.96113.295509550 2.605219.77113.295509550 2.463207.79113.2N mPTN mnPTN mnPTN mn 出 出卷筒轴入 卷筒轴入 卷筒轴卷筒轴出 卷筒轴出 卷筒轴运动和动力参数计算结果整
