船体吊环及安装要求

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1、船体吊环及安装要求船体吊环及安装要求前 言1 1 范围范围本标准规定了船体吊环（简称吊环）的分类、技术要求、检验和标志。本标准适用于船体部件、分段、总段在翻身过程中吊运。2 2 术语和术语和定义定义下列术语和定义适用于本标准。2.1 吊环在部件制造结束后，把部件拼装成分段，再把分段送去涂装，或者进行总组，以及船坞搭载所要求设置的钢结构环。3 3 分类分类3.1 型式A 型设计载荷为 10t50t，适用于所有船体分段。B 型设计载荷为 10t50t，适用于甲板、机舱、艏部分段。C 型设计载荷为 10t30t，适用于上层建筑分段、机舱分段及槽形舱壁分段。D-25T 型设计载荷为 25t（共有六种型

2、号） ，适用于机舱、艏部分段、甲板分段。D-30T 型设计载荷为 30t，适用于底部分段。D-50T 型设计载荷为 50t，适用于底部分段。E 型设计载荷为 20t-30t，适用于舭部分段，机舱分段。F 型设计载荷为 20t25t，适用于边水舱分段。H-25T 型设计载荷为 25t，适用于舭部分段。I 型设计载荷为 20t30t，适用于顶边水舱分段。J-25T-1 型设计载荷为 25t，适用于机舱分段、艏楼分段及上层建筑分段。J-25T-2 型设计载荷为 25t，适用于顶边水舱分段。3.2 A 型吊环结构和尺寸按图 1 和表 1。图 1 A 型吊环表 1 A 型吊环基本尺寸 单位为毫米设计载荷

3、tabcdeft1t2t3R1R2R3k1k2k3重量（kg）要 求1027080140100 1003011.5 4.8不安装腹板15310501410101201853511.579.2单面安装腹板203601612125901368.512.42540012227601801451812130951416.13044020141451101022.54051014075165221616513011.5529.4505601503590240 1752613181851504571340.5双面安装腹板注：标有符号的开焊接坡口。3.3 B 型吊环结构和尺寸按图 2 和表 2。图 2 B

4、型吊环表 2 B 型吊环基本尺寸 单位为毫米设计载荷tabcdeft1t2t3R1R2R3k1k2k3吊环自重（kg）要 求10240805014095105304.4不安装腹板1528014101201853511.578.8单面安装腹板20340161112125901368.513.425380122276018014518130951416.6304201403575240165+5552013141451107102340600155408028018522151616513057.250690165458530020524171818515545812.590.7双面安装腹板注：标

5、有符号的开焊接坡口。3.4 C 型吊环结构和尺寸按图 3 和表 3。图 3 C 型吊环表 3 C 型吊环基本尺寸 单位为毫米设计载荷tabt1t2t3R1R2R3k1k2k3吊环自重（kg）要 求1020035018816358.5611.522.5202504502611108.537.7252503013125901111.546.5302505003013201451104513131457.9单面安装腹板3.5 D 型吊环3.5.1 D-25T 型吊环结构和尺寸按图 4、图 5 和表 4、表 5。注：D-25T-1（a=210） D-25T-2（a=360） D-25T-3（a=410

6、） D-25T-4（a=560）图 4 D-25T 型吊环表 4 D-25T 型吊环基本尺寸 单位为毫米设计载荷 tabt1K1K2K3吊环自重 （kg）要 求21061095.23607602812714994108108104.52556096030148.515108.2双面安装 腹板注：为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放 10mm 的切割余量。注：D-25T-5（a=610）D-25T-6（a=660）图 5 D-25T 型吊环表 5 D-25T 型吊环基本尺寸 单位为毫米设计 载荷 tab吊环 自重 （kg）要 求6101410175 25 6601460179双面安装腹板注：

7、为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放 10mm 的切割余量。3.5.2 D-30T 型吊环结构和尺寸按图 6。370R503003704块=1690300R110a=37090R14515 15=309020370200R403025014 14注：1.为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放 10的切割余量；2.双面安装腹板；3.加强板的焊接高度为板厚的 0.6 倍；4.吊环的重量为 119kg。图 6 D-30T 型吊环 3.5.3 D-50T 型吊环结构和尺寸按图 7。300=16 4块300450450R5025090R1509010015 15=3020450200R185301

8、414R40注：1.为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放 10的切割余量；2.双面安装腹板；3.加强板的焊接高度为板厚的 0.6 倍；4.吊环的重量为 163kg。图 7 D-50T 型吊环3.6 E 型吊环结构和尺寸按图 8 和表 6。t4t3t2200a50R5030R85bt1I-Ik1k180R1R2R3IC向k2 k2C向k2k212 12II注：图中 b 为不确定值，视具体分段接头形式而定。图 8 E 型吊环表 6 E 型吊环基本尺寸 单位为毫米设计 载荷 tat1t2t3t4K1K2要 求20450201218713252212142030500241416248.514双面

9、安装腹板3.7 F 型吊环结构和尺寸按图 9 和表 7。k1b100200at2cR85t420k3k2 k2k3k1R3R50R90R125k1 k1t3t1D向J-JJJD向注：图中 b 为不确定值，视具体分段接头形式而定。图 9 F 型吊环表 7 F 型吊环基本尺寸 单位为毫米设计 载荷 tat1t2t3t4K1K2K3要 求2045020121218137132550022141420148.514双面安装腹板3.8 H-25T 型吊环结构和尺寸按图 10。35R125w外板18R45R90aR35E向M215R358.58.5 131335舷侧肋骨腹板大接头位置线MM-M1212tE

10、向35200a50(当a100mm时，增加此面板）注：1.吊马眼板的尺寸（图中 W）和舷侧肋骨一致。2.设计载荷为 25t。 图 10 H 型吊环 3.9 I 型吊环结构和尺寸按图 11 和表 8。A=1860AR452块=14=14A-AK1 K110030120R30R90R125a300150301888图 11 I 型吊环表 8 I 型吊环基本尺寸 单位为毫米设计 载荷 tat1K1吊环 自重 （kg）要 求204001614.52550018818.4双面安装腹板306001020.93.10 J-25T-1 和 J-25T-2 型吊环结构和尺寸按图 12 和图 13。200R453

11、0860=11 4块=1810 10R110R40A向R145101077 A向100=1650200240注：1.加强板的焊接高度为的 7；2.吊马的重量为 47.45kg。图 12 J-25T-1 型吊环8.5 8.52块A向80180=1650R45R100A向=201456014R130160R40150=14 4块注：1.加强板的焊接高度为板厚的 8.5；2.吊马的重量为 30.81kg。图 13 J-25T-2 型吊环3.11 标记示例设计载荷为 20t，适用于所有船体分段的 A 型船体吊环，标记为：船体吊环 A-20T Q/SWS 32-006-2003设计载荷为 25t，适用于

12、机舱、艏部分段、甲板分段的第三种规格的 D 型船体吊环，标记为：船体吊环 D-25T-3 Q/SWS 32-006-2003设计载荷为 25t，适用于机舱分段、艏楼分段及上层建筑分段的第一种规格的 J 型船体吊环，标记为：船体吊环 J-25-1 Q/SWS 32-006-20034 技术要求4.1 吊环的材料4.1.1 吊环的材料一般选用 Q235-A，也可以选用可焊接的普通低合金钢材料。4.1.2 特殊吊环的材料选用要根据母材，及具体要求，可依据吊环临时补充工艺而定。4.2 吊环的制作4.2.1 吊环的加工可选用数控切割或光电切割。吊环孔的加工还可选用钻床，要保证外形光顺，园孔的光洁度达到。

13、4.2.2 吊环的装配和焊接必须严格按照图纸施工，没有注明焊接高度的一般取一块较薄板厚度的 0.8 倍。4.2.3 对于 30 吨以上吊环按照图纸要求开坡口（与本体连接的端口） 。4.3 吊环的焊接4.3.1 通用吊环不开坡口处其焊脚高度为吊环板厚的 0.7 倍。4.3.2 焊脚高度也可以取与吊环连接的母材板厚的 0.8 倍。4.3.3 吊环与母体连接的角焊缝，采用坡口焊，则在坡口焊平后再加大 6mm8mm 的焊脚。4.3.4 吊环眼板、肘板的端头必须采用包角焊，其焊脚高度为其它部位的 1.2 倍。4.3.5 所有吊环的焊接都必须连续焊。4.3.6 吊环反面的纵横结构应采用连续焊，在吊环中心

14、1 平方米范围内的所有纵横结构焊脚高度再增加 3mm。4.3.7 如吊环反面的纵横结构在规定的范围内不连续，其结构的端部必须进行包角焊，其焊脚高度为其它部位的 1.2 倍。4.3.8 焊接吊环用的焊条一般采用碱性焊条（SH507.01） ，或取略高于吊环强度的焊条。4.4 吊环的安装4.4.1 安装时必须根据吊环安装布置图施工，不得随意安装或改变吊环角度。4.4.2 纵向翻身吊环安装时必须垂直于横剖面，横向翻身吊环安装时必须垂直于纵剖面。吊环反面的纵横结构较弱，强度达不到要求的，采用局部加短横梁或肘板的方法进行加强，以防止吊环反面的纵横结构损坏。4.5 吊环的使用要求4.5.1 A、B、E、F、H、I、J 型的七种吊环，可以重复三次（每次修割 10mm） 。4.5.2 C 型吊环，可以重复二次。4.5.3 D 型吊环，可以重复四次（上下两端各二次） ，但吊环高度不能小于园环处的最大直径，否则吊环应作报废。4.5.4 所有能再次使用的吊环都必须修正，打磨光顺。如连接端到园孔边的距离小于60mm，则吊环应作报废（见图 14） 。图 14 A-25T 型吊环5 检验吊环有制造厂质量部门验收。6 标志吊环的端面应打上标准号、型号钢印。