普通型钢悬挑脚手架计算书(定稿)

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1、普通型钢悬挑脚手架计算书普通型钢悬挑脚手架计算书大城郡一期二标段工程; 工程建设地点:苏州市木渎镇金枫路与苏福路交界处;属于框剪结构; 地上26层; 地下1层;建筑高度:76.9m;标准层层高:2.9m ;总建筑面积:49705平方米;总工期:480天。本工程由苏州永新置地有限公司投资建设,中国建筑技术集团有限公司设计,苏州市城市建筑设计院有限公司地质勘察,苏州工业园区建设监理有限责任公司监理,苏州顺龙建设工程有限公司组织施工;由高曰龙担任项目经理,荣上宏担任技术负责人。型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑结构荷载规范(GB 5

2、0009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 以及本工程的施工图纸。一、参数信息一、参数信息1.1.脚手架参数脚手架参数双排脚手架搭设高度为 18 m,立杆采用单立杆;搭设尺寸为:立杆的纵距为 1.7m,立杆的横距为1m,立杆的步距为1.8 m;内排架距离墙长度为0.25 m;大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根;采用的钢管类型为 483.0; 横杆与立杆连接方式为单扣件;连墙件布置取两步两跨,竖向间距 3.6 m,水平间距3.4 m,采用扣件连接;连墙件连接方式为

3、双扣件;2.2.活荷载参数活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000;脚手架用途:结构脚手架;同时施工层数:2 层;3.3.风荷载参数风荷载参数本工程地处江苏苏州市,基本风压0.45kN/m2;风荷载高度变化系数z,计算连墙件强度时取0.92,计算立杆稳定性时取0.74,风荷载体型系数s 为0.214;4.4.静荷载参数静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1307;脚手板自重标准值(kN/m2):0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150;安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005;脚手板铺设层数:4 层;脚手板类别:竹笆片脚手板;栏杆挡板

4、类别:竹笆片脚手板挡板;5.5.水平悬挑支撑梁水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16a号槽钢,其中建筑物外悬挑段长度1.5m,建筑物内锚固段长度 2.3 m。锚固压点螺栓直径(mm):20.00;楼板混凝土标号:C30;6.6.拉绳与支杆参数拉绳与支杆参数钢丝绳安全系数为:6.000;钢丝绳与墙距离为(m):3.300;悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结,最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。二、大横杆的计算二、大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载

5、作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.1.均布荷载值计算均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m ;脚手板的自重标准值:P2=0.31/(2+1)=0.1kN/m ;活荷载标准值: Q=31/(2+1)=1kN/m;静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.1=0.16kN/m;活荷载的设计值: q2=1.41=1.4kN/m;图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.2.强度验算强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:M1max=0.08q1l2 + 0.10q

6、2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.161.72+0.101.41.72 =0.442kNm;支座最大弯距计算公式如下:M2max=-0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.161.72-0.1171.41.72 =-0.52kNm;选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算: =Max(0.442106,0.52106)/4490=115.813N/mm2;大横杆的最大弯曲应力为 =115.813N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求!3.3.挠度验算挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

7、计算公式如下:max=(0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中:静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.1=0.133kN/m;活荷载标准值: q2= Q =1kN/m;最大挠度计算值为:=0.6770.13317004/(1002.06105107800)+0.990117004/(1002.06105107800)=4.063 mm;大横杆的最大挠度 4.063 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1700/150 mm与10 mm,满足要求!三、小横杆的计算三、小横杆的计算根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大

8、横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.1.荷载值计算荷载值计算大横杆的自重标准值:p1= 0.0331.7=0.057kN;脚手板的自重标准值:P2=0.311.7/(2+1)=0.170kN;活荷载标准值:Q=311.7/(2+1) =1.700kN;集中荷载的设计值: P=1.2(0.057+0.17)+1.4 1.7=2.652kN;小横杆计算简图2.2.强度验算强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和;均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=

9、1.20.03312/8=0.005kNm;集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=2.6521/3=0.884kNm ;最大弯矩 M=Mqmax + Mpmax=0.889kNm;最大应力计算值 =M / W=0.889106/4490=197.989N/mm2 ;小横杆的最大弯曲应力 =197.989N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205N/mm2,满足要求!3.3.挠度验算挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和;小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax=5ql4/384EIqmax=50.03310

10、004/(3842.06105107800)=0.02 mm ;大横杆传递荷载 P=p1 + p2 + Q=0.057+0.17+1.7=1.927kN;集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax=Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax=1926.611000(310002-410002/9 ) /(722.06105107800)=3.079 mm;最大挠度和 =qmax + pmax=0.02+3.079=3.099 mm;小横杆的最大挠度为 3.099 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1000/150=6.667与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑力的计算四

11、、扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5):R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;大横杆的自重标准值: P1=0.0331.72/2=0.057kN;小横杆的自重标准值: P2=0.0331/2=0.017kN;脚手板的自重标准值: P3=0.311.7/2=0.255kN;活荷载标准值: Q=311.7 /2=2.55kN;

12、荷载的设计值: R=1.2(0.057+0.017+0.255)+1.42.55=3.964kN;R Ru6.59kN。经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N,为N=RU=6.59kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为=N/A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度,按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2;所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(65904/(3.142502) 1/2 =9.2mm;实际拉环选用直径D=10mm 的HPB235的钢筋

13、制作即可。十三、锚固段与楼板连接的计算十三、锚固段与楼板连接的计算1.1.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓,螺栓粘结力锚固强度计算如下水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓,螺栓粘结力锚固强度计算如下螺栓未受拉力,无须计算,节点按构造做法即可。2.2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓,混凝土局部承压计算如下水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓,混凝土局部承压计算如下混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式:N (b2-d2/4)fcc其中 N - 锚固力,即作用于楼板螺栓的轴向压力,N=4.6kN;d - 楼板螺栓的直径,d=20mm;b - 楼板内的螺栓锚板边长,b=5d=100mm;fcc - 混凝土的局部挤压强度设计值,计算中取0.95fc=14.3N/mm2;(b2-d2/4)fcc=(1002-3.142202/4)14.3/1000=138.508kNN=4.6kN经过计算得到公式右边等于138.51kN,大于锚固力N=4.60kN,楼板混凝土局部承压计算满足要求!

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