钢结构安装方案--上屋面通廊

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1、 QESM/F518022372 A2 武汉建设监理规范用表 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表工程名称：武钢转炉薄板坯连铸连轧炼钢区域 编号：致： 武汉星宇监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 武钢转炉薄板坯连铸连轧炼钢屋面通廊及转运站钢结构吊装施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附： 承 包 单位（章）: 项 目 经 理： 日 期： 2008-3-10 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 年 月 日总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日分部（项）工程作业设计编号：QR/F5

2、120505工程编号：武扩 34-1-1工程名称：武钢转炉薄板坯连铸连轧炼钢及连铸主厂房屋面通廊及转运站钢结构吊装施工方案编 制：审 核：批 准：武汉钢铁建工集团有限责任公司2008 年 3 月 10 日第一章第一章 编制依据编制依据1.1 中冶南方设计研究院设计蓝图。1.2 武钢建工集团建设公司质量管理程序文件及有关管理制度。1.3 根据国家现行的有关技术标准和规范(1)钢结构设计规范 （GB50017-2003）(2) 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）(3) 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级 （GB8923）1.4 施工现场实际情况及施工条件。第二章第二章 工程概况工程

3、概况2.1 工程概况本次工程范围为转炉主厂房屋面上料通廊钢结构的安装，主要包括 R101R102 转运站间通廊、R102 转运站及 R102 转运站至脱硫区域通廊。通廊及转运站等构件均采用 Q235-B 钢，普通螺栓采用 4.8 级。2.2 工程特点屋面上料通廊共有 8 节，其中 7 节是在屋面上，最长的 40 m，最短的 12 m，安 装高度最高的 50.107 m，最矮的 33.98 m，最重的 36.24 t,最轻的 11.25 t，现场施工 场地狭窄，通廊的安装高度高，周围环境复杂，其中 40 m 跨通廊要横跨铁路、高压线、 管网。第三章第三章 施工准备施工准备3.1 施工技术准备做好

4、技术交底工作：为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人头上。3.2 施工机械、机具配置序号内容型号数量台班备注一、运输设备：1长挂汽车12t2 台序号内容型号数量台班备注2低平头拖车25t1 台二、起重设备：1坦克吊200t1 台2GMK6300 汽车吊300t1 台3汽车吊40t1 台三、组装设备：1倒链2t4 台2倒链5t2

5、台3倒链10t2 台4卷扬机3t2 台5千斤顶20t26千斤顶10t2四、其他设备：1交流电焊机BX-5008 台2角向砂轮机4 台3焊条烘箱1 台4经纬仪1 台5水准仪1 台6氧气瓶8 个7乙炔瓶4 个3.4 劳动力准备3.4.1 管理人员本工程项目经理部准备配置管理人员 21 人：项目经理 1 人；项目副经理 3 人；施工技术部 5 人，工程管理部 6 人；经营管理部 2 人；物资管理部 2 人；项目办公室 2人。项目经理部中的各岗位上尤其是如项目经理、施工技术员、质量检查员、安全检查员、预算员、材料员等重要岗位上的就职人员必须具备相应的资格。3.4.2 作业人员参与施工的所有技术工种岗位

6、上的人员必须全部都具备相应的资格；所有的人员必须都是经过相应的技术、安全、标准等方面教育并合格的。劳动力需求计划如下表：序号工 种人数备注1电焊工82电工13铆工84起重工45测量工26其它临时工10以上劳动力计划是按照白班作业进行安排的。第四章第四章 施工平面布置施工平面布置4.1 施工道路与场地布置因本工程现场场地狭窄，如果不能很好地组织安排钢结构的运输进场顺序和布置，将直接制约钢结构的安装进程，为确保炼钢工程主厂房钢结构安装的顺利进行，钢结构件的运输进场，应很好的根据总体规划进行安排。本工程钢结构构件运输由制作厂家负责，武钢厂区外的制作单位由武钢 1 号门或20 号门进入武钢，武钢厂区内

7、的制作厂构件出厂后由机修东路进入现场。为了确保炼钢工程钢结构的顺利安装，所有钢构件的堆放和拼装不得占用运输道路，并确保运输道路畅通。第五章第五章 施工总体部署施工总体部署5.1. 施工区域划分根据构件制作情况和现场施工实际情况，分为 2 个施工区段：（1）区段： R101 转运站转炉区域 2E 列通廊（共 1 节 40m 跨）吊装。（2）区段：转炉区域 2C2E 列、204208 线通廊（共 7 节）及 R102 转运站吊装。5.2 施工部署（1）通廊原则上整体（不含屋面、墙皮檩条及走道板）吊装：（2）40m 跨通廊（不含屋面、墙皮檩条及走道板）重为 27.02 吨，通廊高 2.9m，宽3.5

8、m，安装高度低点 34.37m，高点 40.93m。方案一：整体吊装，采用四点吊装，水平夹角不小于 45，选用 GMK6300 型 300t 汽车吊 60 米杆，吊装半径 15 米以内，起吊重量为 30 吨，可满足吊装的要求。钢丝绳选用39（6*37+1） （39mm 钢丝绳破断拉力 95950kg，取 8 倍的保险系数后4*95.95* sin45/833.92t27.02 t，可满足吊装要求。 ）方案二：在没有 300t 汽车吊的情况下采取散件高空拼装，单片桁架重 9t，采用四点吊装，水平夹角不小于 45，选用 120t 汽车吊 52.5 米杆，吊装半径 12 米以内，起吊重量为 14.5

9、 吨，可满足吊装的要求。钢丝绳选用24（6*37+1） （24mm 钢丝绳破断拉力 35800kg，取 8 倍的保险系数后 4*35.8* sin45/812.66t9 t，可满足吊装要求。）（3）29.4 米跨通廊（不含屋面、墙皮檩条及走道板）重为 18.66 吨，通廊高 2.9m，宽 3.5m，安装高度低点 44.91m，高点 49.58m。 ，采用四点吊装，水平夹角不小于45，采用单机吊选用 200 t 履带起重机主杆 68 米，副杆 12 米，吊装半径 20 米，起吊重量为 24.3 吨，可满足吊车梁吊装的要求；钢丝绳选用30（6*37+1） （30mm钢丝绳破断拉力 58050kg，

10、取 8 倍的保险系数后 4*58.05* sin 45/820.5t，可满足吊装要求。 ）（4）2D2E 跨通廊在 2C2D 跨吊装，HJ通廊（不含屋面、墙皮檩条及走道板）重为吨，通廊高 2.9m，宽 3.5m，安装高度低点 403.979m，高点 44.902m，2D 列柱顶标高 39.5 m。采用四点吊装，水平夹角不小于 45，采用单机吊选用 200 t 履带起重机主杆 68米，副杆 12 米，30 夹角，吊装半径 26 米，起吊重量为 20.7 吨，在柱顶标高 39.5 m 处，吊机主杆与吊钩的距离为 15.9 m11.8 m，可满足吊车梁吊装的要求；钢丝绳选用30（6*37+1） （3

11、0mm 钢丝绳破断拉力 58050kg，取 8 倍的保险系数后4*58.05* sin 45/820.5t，可满足吊装要求。 ）跨屋面通廊吊装平面示意图通廊中心线跨屋面通廊吊装示意图（5）R102 屋面转运站安装在 2B2C 跨 202204 线，转运站顶部标高 56.7 米，采取散件吊装高空拼装，吊装顺序从 202 线至 204 线，若反之则吊车卡杆，采用四点吊装，水平夹角不小于 45，选用 200 t 履带起重机主杆 68 米，副杆 30 米，30 夹角，吊装半径 60 米，起吊重量为 5.1 吨转运站钢柱重 3.4 吨，在屋面标高 47.3 m 处，吊机主杆与吊钩的距离为 32.7 m2

12、6.7 m，在转运站柱顶标高 56.7 m 处，吊机主杆与吊钩的距离为 27.3 m16.7 m，可满足吊车梁吊装的要求；钢丝绳选用30（6*37+1）（30mm 钢丝绳破断拉力 58050kg，可满足吊装要求。 ）200 坦克吊通廊中心线屋面转运站平面示意图线屋面屋面转运站吊装平面示意图跨屋面通廊吊装示意图5.3 构件运输、堆放构件运输、堆放（1）桁架长度大于 20 米的采用 25 吨低平头拖车运输， ，其它构件采用 12T 长挂汽车或 8T 平板汽车运输。对于大型构件的运输应事先办好“三超”证。（2）运输过程中构件必须封车，做到绑扎牢靠、垫点合理，防止出现构件松动或滑落现象，导致构件损伤变

13、形。运输超长构件时必须挂红旗警示，并设专车开道，夜间还需设红灯警示，确保交通安全。（3）构件在现场应按照施工总平面布置定点定区域堆放，做到堆放整齐、垫点牢靠。吊车梁平放，用枕木垫平。桁架平放，枕木垫平，叠放时一般不能超过四榀，每榀之间用木垫间隔。（4）在构件运输和堆放过程中应注意保护构件标识。第六章第六章 主要施工方法和技术措施主要施工方法和技术措施6.1 通廊安装6.1.1 通廊采取整体吊装，40m 跨通廊选用 300t 汽车吊吊装，其余选用 200 t 履带起重机吊装。6.1.2通廊运至现场后进行认真检查，若有变形、损坏应进行矫正和修补，被损坏油漆应补涂。检验合格后即开始进行通廊拼装。通廊

14、的拼装在临时平台上进行，拼装时应保证其几何尺寸和起拱度通廊组装时，应在桁架两侧拉风绳。拼装完后再次进行检查确认合格后才能吊装。6.1.3通廊安装前的准备工作 复验通廊的其轴线、安装标高等，如有问题及早作好技术处理。 检查吊机和钢丝绳等吊装工具，确保工况良好。 注意设置好安全可靠的安全防护网、绳。6.3.4通廊的安装方法 通廊就位的位置应按施工组织设计平面布置要求进行，在吊装时考虑到通廊的安装顺序和两端朝向。 通廊的临时吊装绑扎。绑扎点选在上弦的节点处，且左右对称，高于通廊的重心，通过调整倒链使通廊吊起后能基本保证安装角度、不摇晃、倾翻。在通廊的两端拉设溜绳（稳绳） ，吊装时由两名工人拉紧溜绳，

15、以便于控制通廊转动。由于通廊的跨度较大，其吊点数按4个进行布置，同时，吊索于水平线的夹角不得小于45。（2）通廊的吊装、就位和临时固定通廊吊起时先将通廊吊离地面 300mm 左右，然后将通廊转至吊装位置的下方，再将通廊提升到柱顶上方 300mm 左右，然后将通廊缓缓降至安装位置，进行对位作业。（3）通廊固定通廊固定，采用螺栓。待通廊经校正固定后，将支座板焊死以防松动。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫 2 个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于 23 个扣。对通廊支座、支撑系统的安装做法进行认真检查，确保符合设计和规范要求，无有遗漏。6.3.5检查、验收通廊安装完后首先重点检查现场连接部件的质量。通廊安装质量主要检查通廊跨中对两支座中心竖向面的不垂直度及通廊受压弦杆对通廊竖向面的侧弯曲。测量出通廊支座的标高、轴线位移、通廊跨中挠度并如实记录。6.4 墙皮系统结构安装墙皮系统结构安装，应随通廊一起采用逐间综合分件法安装，即一个节间一个节间的进行安装。6.5 刷油防腐（1）除锈：清除构件连接部位的表面油脂、污物等后进行手工除锈处理，达到要求后立即涂