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1、珠海市技师学院理论课教案（首页）NONO 1313 课课 程程机械制造工艺学课课 题题任务 4 工艺尺寸链计算（2）使用教材使用教材机械制造工艺学任课教师任课教师肖煜班班 级级13 机械 1 班所属专业所属专业机械设备维修实施地点实施地点临 4-104实施日期实施日期第 7 周周 2 第 3/4 节总课时总课时40周课时周课时4教材处理教材处理教材作为学生的参考资料，在讲解中对照学习，并重点完成习题册的题目。教学目标教学目标 （包含知识与 技能、过程与 方法、情感态 度与价值观等 三个目标）1、使学生掌握工艺尺寸链计算方法； 2、使学生了解尺寸链的概念； 3、提高学生的与人交流的能力； 4、使
2、学生确立尺寸链的概念。教学重点教学重点 教学难点教学难点重点及突出策略： 工艺尺寸链计算方法 选择实例，通过练习学习。难点及解决方法： 工艺尺寸链计算方法 选择实例，通过练习学习。学情分析学情分析该班学生已经进行了三年的机械基础知识学习，对各种机床和加工方法都有了感性 认识，在制作机械手的过程中也学习了一些工艺的知识，但是不够全面与系统。教学方法教学方法课堂讲授，PPT 演示，动画演示、提问。教具准备教具准备电脑，投影设备教学反思教学反思正常编号：ZHGJ/QR/JW/037 B/0教 学 实 施（次页）教学环节教学环节教教 学学 内内 容容学生活动学生活动教师活动教师活动用时用时备注备注习题
3、课 尺寸链计算的几种情况： (1)正计算已知各组成环，求封闭环。正计算主要用于验算所设计的产品能否满足性能 要求及零件加工后能否满足零件的技术要求。(2)反计算已知封闭环，求各组成环。反计算主要用于产品设计、加工和装配工 艺计算等方面，在实际工作中经常碰到。反计算的解不是唯一的。如何将封闭环的公差正 确地分配给各组成环，这里有一个优化的问题。（3）中间计算已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差，求其余的一个或几个 组成环基本尺寸及公差（或偏差） 。中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。 确定组成环公差大小的误差分配方法： 1） 等公差原则 按等公差值分配的方法来分配封闭环的公差时,各
4、组成环的公差值取相 同的平均公差值 Tav：即极值法 Tav=T0/（n-1）这种方法计算比较简单，但没有考虑到各组成环加工的难易、尺寸的大小，显然是不 够合理的。 2） 按等精度原则 按等公差级分配的方法来分配封闭环的公差时,各组成环的公差取相同的公差等级，公 差值的大小根据基本尺寸的大小，由标准公差数值表中查得。 3） 按实际可行性分配原则 按具体情况来分配封闭环的公差时,第一步先按等公差值或等公差级的分配原则求出各 组成环所能分配到的公差，第二步再从加工的难易程度和设计要求等具体情况调整各组成 环的公差。可填教学设计意图及阶段小结及反思等教学环节教学环节教教 学学 内内 容容学生活动学生
5、活动教师活动教师活动用时用时备注备注珠海市技师学院理论课教案（首页）NONO 1414 课课 程程机械制造工艺学课课 题题任务 1 轴类零件的加工工艺分析使用教材使用教材机械制造工艺学任课教师任课教师肖煜班班 级级13 机械 1 班所属专业所属专业机械设备维修实施地点实施地点临 4-104实施日期实施日期第 7 周周 5 第 3/4 节总课时总课时40周课时周课时4教材处理教材处理教材作为学生的参考资料，在讲解中对照学习，并重点完成习题册的题目。教学目标教学目标 （包含知识与 技能、过程与 方法、情感态 度与价值观等 三个目标）1、使学生了解轴类零件加工工艺规程； 2、使学生掌握轴类零件工艺工
6、程卡的编制； 3、提高学生的与人交流的能力； 4、使学生掌握加工工艺规程的主要步骤和主要内容。教学重点教学重点 教学难点教学难点重点及突出策略： 轴类零件加工工艺规程 选择实例，通过模仿学习。难点及解决方法： 轴类零件加工工艺规程 通过一些实例的讲解使学生有一定的了解。学情分析学情分析该班学生已经进行了三年的机械基础知识学习，对各种机床和加工方法都有了感性 认识，在制作机械手的过程中也学习了一些工艺的知识，但是不够全面与系统。教学方法教学方法课堂讲授，PPT 演示，动画演示、提问。教具准备教具准备电脑，投影设备教学反思教学反思正常编号：ZHGJ/QR/JW/037 B/0教 学 实 施（次页）
7、教学环节教学环节教教 学学 内内 容容学生活动学生活动教师活动教师活动用时用时备注备注一、轴类零件的加工工艺 1.轴类零件的功用及结构特点 轴类零件是典型的机器零件。用来支承传动件,传递运动和扭矩。结构类型如下图所示:2、轴类零件的技术要求 1） 、尺寸精度 主要轴颈(指配合,支承轴颈)的尺寸精度,一般为 IT9-IT6,机床主轴支承轴颈的尺寸精度为 IT5,甚至更高。 2） 、几何形状精度 主要有圆度,圆柱度的要求,一般控制在尺寸公差以内。 3） 、位置精度 支承轴颈之间有同轴度要求,工作表面,配合表面对支承轴颈有跳动要求。 4） 、表面粗糙度: 一般为 Ra0.8-0.16m。 5） 、热
8、处理可填教学设计意图及阶段小结及反思等教学环节教学环节教教 学学 内内 容容学生活动学生活动教师活动教师活动用时用时备注备注为了获得具有一定强度,硬度和耐磨性及其它特殊要求的零件,通常要按排热处理及表面处 理。一般常采用的热处理方法有:正火,调质,高频淬火等。为表面的美观和防腐,还按排有电 镀,发蓝等表面处理方法。 6） 、其它要求 对高速回转的轴零件应有静,动平衡的要求;对有安全要求的轴件,应按排探伤检查。 3、轴类零件的材料与毛坯 1） 、轴类零件的材料 常用材料为 45#钢,中等精度,速度较高的轴件如专用机床主轴则采用 40Cr,强度高,尺寸大 的轴零采用 30CrMnSi,35CrMn
9、Ti,40CrMnTi 等合金调质钢。高速重载工作条件下的轴零件， 则采用 20 钢、20Cr、20 CrMnTi 等低碳或低碳合金钢经渗碳后淬火，以获得具有较高的抗 弯曲疲劳强度和较高的表面硬度、冲击韧性和心部硬度。 2） 、轴类零件的毛坯 常用毛坯为棒料和锻件。形状复杂的轴如曲轴,毛坯一般为铸件。 对同一轴零件,生产条件不同,工艺过程不同;不同结构的轴零件,生产条件相同,工艺过程也 有所不同，但拟定工艺过程的方法是相同的。 （一） 、不同生产批量下轴零件工艺过程特点 1、所用机床设备不同 1) 单件小批生产,使用通用机床设备,如车削多采用普通车床;铣削多采用普通铣床;钻削多 采用普通钻床等
10、。 2) 大批大量生产,使用高效率专用机床设备如车削多采用转塔,自动,半自动多刀车床,液压 仿形车床和数控车床;铣削多采用多工位或回转工作台专用高效率铣床及组合铣床,龙门铣 床等;钻削多采用多刀,组合刀具的专用高效率组合钻床等。 2、工序集中与分散的程度不同 1) 单件小批生产机械加工工序相对集中.如外圆的车削,阶梯轴上各外圆,台阶面都可集中 在一道工序内完成,件数很少时阶梯轴上各外圆,台阶面的粗精加工也都高度集中在一道工 序内完成。 2) 大批大量生产,则采用工序分散,以便组成流水作业,提高加工的生产率。 3、定位中心孔的加工方法不同 1) 单件小批量生产:中心孔在普通车床上加工。如图-4
11、所示：教学环节教学环节教教 学学 内内 容容学生活动学生活动教师活动教师活动用时用时备注备注2) 大批大量生产:中心孔在专用机床上加工。如图-5 所示：4、毛坯的制造方法不同 1) 单件小批量生产:锻件毛坯为自由锻,铸件毛坯为木模砂型手工造形方法制造的毛坯。 2) 大批大量生产:锻件毛坯为模锻,铸件毛坯为高效率毛坯制造方法制造的毛坯,如金属模 砂型机器造形方法制造的毛坯。 （二） 、传动轴中批生产的工艺过程 传动轴的零件图如图所示：教学环节教学环节教教 学学 内内 容容学生活动学生活动教师活动教师活动用时用时备注备注教学环节教学环节教教 学学 内内 容容学生活动学生活动教师活动教师活动用时用时
12、备注备注（三） 、拟定轴零件工艺过程中的几个问题 (一) 中心孔的修研 作为轴零件在加工过程中的主要定位精基准,对保证加工精度起着重要的作用。但是,在加 工过程中力的作用,及热处理的影响,都会使中心孔定位面产生变形,将直接影响定位精度。 为此,须对中心孔进行修研，其方法有: 1、硬质合金顶尖修研 一般在车床上进行,一端硬质合金顶尖,另一端普通顶尖,工件安装在两定尖之间,工人手持 工件不动硬质合金顶尖在车床主轴带动下回转,由硬质合金顶尖。 上的棱边切除掉一层微薄的金属,从而校正了中心孔的定位精度。此种修研方法,生产率较 高,一般 2-5 秒即完成修研，加工质量高,圆度达 0.001mm,粗糙度
13、Ra0.630.32m,适用于一 般精度轴类零件中心孔的修研。 2、用油石或橡胶砂轮顶尖修研珠海市技师学院理论课教案（首页）NONO 1515 课课 程程机械制造工艺学课课 题题任务 2 套类零件的加工工艺分析使用教材使用教材机械制造工艺学任课教师任课教师肖煜班班 级级13 机械 1 班所属专业所属专业机械设备维修实施地点实施地点临 4-104实施日期实施日期第 8 周周 2 第 3/4 节总课时总课时40周课时周课时4教材处理教材处理教材作为学生的参考资料，在讲解中对照学习，并重点完成习题册的题目。教学目标教学目标 （包含知识与 技能、过程与 方法、情感态 度与价值观等 三个目标）1、使学生
14、了解套类零件加工工艺规程； 2、使学生掌握套类零件工艺工程卡的编制； 3、提高学生的与人交流的能力； 4、使学生掌握加工工艺规程的主要步骤和主要内容。教学重点教学重点 教学难点教学难点重点及突出策略： 套类零件加工工艺规程 选择实例，通过模仿学习。难点及解决方法： 套类零件加工工艺规程 通过一些实例的讲解使学生有一定的了解。学情分析学情分析该班学生已经进行了三年的机械基础知识学习，对各种机床和加工方法都有了感性 认识，在制作机械手的过程中也学习了一些工艺的知识，但是不够全面与系统。教学方法教学方法课堂讲授，PPT 演示，动画演示、提问。教具准备教具准备电脑，投影设备教学反思教学反思编号：ZHG
15、J/QR/JW/037 B/0教 学 实 施（次页）教学环节教学环节教教 学学 内内 容容学生活动学生活动教师活动教师活动用时用时备注备注套筒零件的加工工艺过程以 195Z 型柴油机上的调速套筒为例，柴油机年产量为 20000 台。1.工艺分析：孔 25H9: 钻扩铰，或钻拉达到，因大批生产，从生产率和经济性考虑可用钻 拉。止口 36K6:车削，为了保证 36K6 和 25H9 的同轴度，先把孔加工好，然后以孔 为基准来加工外圆。槽 16 相对 25H9 的位置精度要求，可以选用 25H9 为基准加工槽来保证。其它的外圆面、端面等都可以车削取得。 2.基准选择：为了保证 30K6 和 25H9
16、 的同轴度以已加工好的孔 25H9 为精基准，来加工30K6 和其它外圆表面和端面。粗加工外圆时，如孔已经钻出，可以以孔作基准：如钻孔与外圆粗加工在一道工序 中进行，则夹持棒料外圆。精加工孔时，用拉削加工，所以基准就是孔本身。可填教学设计意图及阶段小结及反思等教学环节教学环节教教 学学 内内 容容学生活动学生活动教师活动教师活动用时用时备注备注加工槽 16 和 M 面时，用已加工好的 25H9 为基准，来保证槽对 25H9 的偏移量和 M 面对轴线的垂直度要求。3.工艺路线确定： 钻孔 23.7,切断长 49粗车外圆至 41，粗车外圆至 32调质 2631HRC 车端面,倒角 145粗拉孔至 24.5精拉孔 25D4车 40, 38, 倒角 0.545
