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1、共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxxxxxxxxxx合同段沥青混凝土下面层施工方案- 1 - 共和至玉树公路改扩建工程xxxxx合同段（YKxxxx+000YKxxxx+000）Kxxx+000Kxxx+000 沥青混凝土下面层施工 技术方案xxxxx 集团 xxxx 工程有限公司共和至玉树公路xx 合同段项目经理部二一 0 年九月十日共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxxxxxxxxxx合同段沥青混凝土下面层施工方案- 1 - 目录1、编制依据及原则,11.1 、编制依据 ,11.2 、编制原则 ,1 2、工 程概 况,2 3、 施 工 计 划 安 排 ,2 4、 施 工 准 备 ,2 （
2、 1） 现 场 准 备 ,2 （ 2） 拌 和 场 地 准 备 ,2 （ 3） 机 械 准 备 ,2 （ 4） 人 员 准 备 ,3 （ 5） 工 地 试 验 室 的 准 备 ,3 （ 6） 技 术 准 备 ,4 5 、 现 场 施 工 ,4 5. 1、 工艺 流 程 ,4 5. 2、 施工 方 法 ,4 （ 1 ） 下 承 层 检 查 ,4 （ 2 ） 透 层 、 封 层 施 工 ,4 （ 3 ） 测 量 放 样 ,5 （ 4 ） 沥 青 混 合 料 的 拌 和 ,5 （ 5 ） 混 合 料 运 输 ,6 （ 6 ） 混 合 料 摊 铺 ,7 （ 7 ） 碾 压 ,8 （ 8 ） 施 工 接
3、 缝 的 处 理 ,9 （ 9 ） 养 护 及 交 通 管 制 ,9 6 、 混 合 料 异 常 现 象 处 理 ,9 7、 质 量 要 求 ,9 8、 质 量保 证 措 施 ,10 9 、 冬 季 及 雨 季 施 工 管 理 措 施 ,10 10、 安全 保 证 措 施 ,12 共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxxxxxxxxxx合同段沥青混凝土下面层施工方案- 2 - 11、 环境 保 护 措 施 ,12 共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxxxxxxxxxx合同段沥青混凝土下面层施工方案- 1 - 共和至玉树公路xx 合同段沥青混凝土下面层施工技术方案1、编制依据及原则1.1 、编制依
4、据共和至玉树（结古）公路改扩建工程xx 合同段沥青混凝土下面层施工方案是在对施工现场及人文环境充分调查的基础上依据以下资料编制：1.1.1 、青海省共和至玉树公路改扩建工程xxxxxx 标段施工招标文件；1.1.2 、青海省共和至玉树公路改扩建工程xxxxxxxx 标段施工投标文件；1.1.3 、青海省共和至玉树公路改扩建工程xxxxxx 合同段施工合同（编号 :GYII2013-SG018 ）1.1.4 、青海省共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxxxx 合同段施工图设计文件；1.1.5 、 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004 ）1.1.6 、 公路工程技术标准 （JT
5、G B01-2003）1.1.7 、 多年冻土地区公路设计与施工技术细则（JTG/T D31-04-2012 ）1.1.8 、 公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）1.1.9 、 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 （JTJ052-2000）1.1.10 、 青海省共和至玉树公路施工标准化管理指南1.1.11 、国家、交通部及青海省现行的相关技术标准、施工规范等。1.1.12 、现场调查相关资料。1.2 、编制原则1.2.1 、本沥青混凝土下面层施工方案是严格按基本建设程序编制的。1.2.2 、本方案是以我公司现有的施工技术力量及路基路面施工的经验为基础，在保证工程质量、施工安
6、全及工期的前提下编制的。1.2.3 、根据我单位有在青海省公路工程中的施工经验，尤其对高原冻土区的施工经验，并取得过良好的信誉。1.2.4 、采用流水施工方法及网络计划技术，制定出最优的施工组织方案，以进行有节奏、均衡、连续地施工。1.2.5 、推广应用“四新”技术，以加快施工进度，提高工程质量，降低工程成共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxxxxxxxxxx合同段沥青混凝土下面层施工方案- 2 - 本。1.2.6 、精心组织、科学管理，在满足施工需要的前提下控制各种材料的使用量，合理使用劳动力及机械设备，加强现场质量管理，尽可能缩短工期，避免返工，合理布置施工场地，减少用地、减小工程管理费用
7、开支，降低施工成本。2、工程概况Kxxx+000Kxxx+700段主线设计下面层宽度为9.0m，其中紧急停车带1 处，共需 AC-16沥青混合料 2158.8m3。3、施工计划安排Kxxx+000Kxxx700 段计划施工时间： 2015 年 9 月 16 日2014年 9 月 20 日， 共计 5 天。4、施工准备（1）现场准备经监理工程师验收合格的下承层，才能进行沥青混凝土下面层的施工。目前Kxxx+000Kxxx+700段水泥稳定碎石基层已经施工完成，强度、厚度、平整度等指标均能满足要求，具备下道工序施工条件。（2）拌和场地准备沥青混凝土拌和站在Kxxx+x00左侧 500m ，总面积为
8、 66 亩。目前拌合站已建设完成，且通过验收，具备生产能力。各种拌合所需的原材料准备充足，且经中心试验室检验合格。（3）机械准备沥青混凝土下面层试验段施工主要机械已全部到位，具体情况如下表：主要机械设备配备表序号设备名称型号规格国别 产地额定功率 （KW ）生产能力数量 ( 台) 1 沥青混凝土摊铺 机福格勒 SUPER2100 德国179Kw 最大摊铺能力： 1100t/h 1 2 沥青混凝土厂拌 设备日工 NBD320 日本150KW 生产能力： 320t/h 1 3 双纲轮压路机203AD-4 德国15t / 3 共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxxxxxxxxxx合同段沥青混凝土下面
9、层施工方案- 3 - 4 胶轮压路机徐工 XP302 徐州30t / 2 5 沥青撒布车徐工 XLS50A 徐州198KW / 1 6 同步碎石封层车徐工 XTF120A 徐州247KW / 1 7 洒水车康明斯湖北125 12000L 2 8 自卸车陕汽中国340 载重 25t 20 9 装载机ZL50F 潍柴154 3.0 6 （4）人员准备主要管理人员及施工人员配备表如下：主要管理及施工人员配备表序号现场主管（人）路面工程师 （人）质检工程师 （人）试验工程师 （人）施工员 （人）机械司机 （人）工人 （人）1 1 2 1 3 2 35 15 （5）工地试验室的准备试验室和测量组是保证工
10、程质量的重要职能部门，配备了先进的检测仪器。沥青混凝土面层所需的试验检测仪器已安装、调试完毕。测量、试验仪器在使用前均已经过国家计量部门的检验校正，并落实仪器的维护、保养工作。沥青混凝土设计目标配合比已由试验室完成，且通过了中心实验室检测。满足施工要求。主要的测量、检测仪器设备如下：主要测量、检测仪器设备表序号仪器名称单位数量规格型号检定状态备注1 全站仪台1 尼康 Nivo 2.M 合格2 水准仪台2 DSZ2 合格3 弯沉仪套1 WC型 5.4m 合格4 沥青稳定度测试仪台1 DF-3 合格5 沥青混合料理论密度仪台1 2176 合格6 马歇尔电动击实仪台1 TS-III 合格7 燃烧炉台
11、1 NTO4731 合格共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxxxxxxxxxx合同段沥青混凝土下面层施工方案- 4 - 8 电脑沥青针入度仪台1 LZRD-3 合格9 电脑沥青软化点测试仪台1 LRHD-4 合格10 调温调速沥青延伸度测定仪台1 SY-1.5B 合格（6）技术准备经过下面层试验度的施工，确定了目前的施工参数如下：a、松铺系数为 1.2 ，即下面层的松铺厚度为6cm 。b、摊铺速度 2.5-3m/min 。c、碾压组合及其施工具体操作参数（见后面施工工艺）。d、温度控制（见后面施工工艺温度控制表）5、现场的施工5.1 、工艺流程中粒式沥青混凝土下面层的施工顺序：基层检查、清扫除
12、尘透层施工下封层施工测量放样混合料的拌和运输摊铺碾压接缝处理交通管制。5.2 、施工方法（1）基层检查在铺筑沥青混凝土下面层前，我们及时对水稳下承层进行了钻芯取样、弯沉检测、压实度等其它各项控制指标的测试和检查，并经监理抽检，各项指标均符合设计规范要求。（2）透层、封层施工对已验收合格的基层用强力清扫车结合空压机进行清扫，清除浮尘和杂物，并且使基层表面保持干燥，透层采用符合AL(M)-1 或 AL(M)-2 技术要求的中凝煤油稀释沥青沥青用量 0.6-1.5L/m2 ，用沥青洒铺车洒铺均匀，不留空白。下封层采用1cm石油沥青同步碎石封层，沥青用量为1.2-1.3kg/ 碎石采用符合公路沥青路面
13、施工技术规范要求的S14规格，用量为 7-9m3/1000 , 在喷洒完封层油后，可进行碎石的撒铺，碎石应洁净、干燥，再洒铺前采用洒铺后称重的方法调试碎石洒布车的洒铺用量，个别机械撒不到的地方由人工撒铺，撒铺完碎石之后，用轮胎压路机进行碾压。并做好交通管制24h，禁止任何车辆行驶。共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxxxxxxxxxx合同段沥青混凝土下面层施工方案- 5 - （3）测量放样用 GPS 放出路面的中心桩、左右边桩后，用白灰进行标记；本试验段的中面层 沥青混凝土的摊铺拟采用浮动基准梁法施工。（4）沥青混合料的拌和沥青混合料在我单位K627+500沥青拌合站拌合，汽车运抵现场摊铺。拌
14、合步骤如下：向控制计算机输入沥青混合料的配合比数据，由装载机将各种材料装入相应的冷料仓，经传输带初步计量传送后进入加热滚筒加热，自动控制其加热温度，再经筛分进入各种热料仓，由计算机发出指令自动计量后进入搅拌缸干拌 10s, 加入经过计量的矿粉和沥青，经过拌和进入贮料仓，等待汽车装运。在正式拌和前，我们对拌和机进行了多次调试，从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，以达到供料均衡。用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后进行铺筑。严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应该提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加热沥青混合料。沥青加热温度设定为 150-160, 沥青混合料的出厂温度控制在140-160（超过 185者废弃）。且在贮料仓贮存过程中温度降低不超过10。拌和
