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1、共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxx 合同段水泥稳定碎石基层施工技术方案- 1 - 共和至玉树公路改扩建工程xxxxx 合同段（YKxxx+000 YKxxx+000）Kxxx+000Kxxx+000 水泥稳定碎石基层 施工技术方案中 xxxxx 局集团 xxx 工程有限公司共和至玉树公路xx 合同段项目经理部二一七年八月共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxxxxx 合同段水泥稳定碎石基层施工技术方案- 1 - Kxxx+000Kxxx+000水泥稳定碎石基层施工技术方案1、编制依据及原则1.1 、编制依据共和至玉树（结古）公路改扩建工程xx 合同段水泥稳定碎石基层施工技术方案是在对施工现场
2、及人文环境充分调查的基础上依据以下资料编制：1.1.1 、青海省共和至玉树公路改扩建工程xxxxx 标段施工招标文件；1.1.2 、青海省共和至玉树公路改扩建工程xxxxx 标段施工投标文件；1.1.3 、青海省共和至玉树公路改扩建工程xxxxx 合同段施工合同（编号 :GYII2013-SG018 ）1.1.4 、青海省共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxxxx 合同段施工图设计文件；1.1.5 、 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004 ）1.1.6 、 多年冻土地区公路设计与施工技术细则（JTG/T D31-04-2012 ）1.1.7 、 公路路面基层施工技术规范 （
3、JTJ 034-2000 ）1.1.8 、 青海省共和至玉树公路施工标准化管理指南1.1.9 、国家、交通部及青海省现行的相关技术标准、施工规范等。1.1.10 、现场调查相关资料。1.2 、编制原则1.2.1 、本施工技术方案是严格按基本建设程序编制的。1.2.2 、本方案是以我公司现有的施工技术力量及路基路面施工的经验为基础，在保证工程质量、施工安全及工期的前提下编制的。1.2.3 、根据我单位有在青海省公路工程中的施工经验，尤其对高原冻土区的施工经验，并取得过良好的信誉。1.2.4 、采用流水施工方法及网络计划技术，制定出最优的施工组织方案，以进行有节奏、均衡、连续地施工。1.2.5 、
4、推广应用“四新”技术，以加快施工进度，提高工程质量，降低工程成共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxx 合同段水泥稳定碎石基层施工技术方案- 2 - 本。1.2.6 、精心组织、科学管理，在满足施工需要的前提下控制各种材料的使用量，合理使用劳动力及机械设备，加强现场质量管理，尽可能缩短工期，避免返工，合理布置施工场地，减少用地、减小工程管理费用开支，降低施工成本。2、Kxxx+000Kxxx+000段工程概况Kxxx+000Kxxx+000段水稳基层，设计 100% 级配碎石，水泥参量为混合料的5% 。路基水稳设计宽度9.56m，设计工程数量为10435平方米。3、施工组织和施工安排3.1 、试
5、验段管理及施工人员配备表主要管理及施工人员配备表序号路面工程师 （人）质检工程师 （人）试验工程师 （人）机械司机 （人）施工员 （人）普通工人 （人）1 2 1 3 40 2 25 3.2 、试验段施工主要机械配置表主要施工机械设备配备表序号设备名称型号规格国别产地额定功率 （KW ）生产能力数量 ( 台) 1 单钢轮压路机26t 山东115 静重 26t 3 2 稳定土摊铺机RP751 山东108Kw 作业速度0-16m/min 2 3 稳定土拌和设备MWB600 山东196 Kw 600t/h 2 4 双钢轮压路机12t 山东1 5 胶轮压路机30t 山东1 6 洒水车康明斯湖北125
6、12000L 2 7 自卸车陕汽中国340 载重 25t 20 8 装载机ZL50F 潍柴154 3.0 6 9 森林灭火器便携式黑龙江4.5Kw 1 共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxx 合同段水泥稳定碎石基层施工技术方案- 3 - 3.3 、主要测量、检测仪器设备表主要测量、检测仪器设备表序号仪器名称单位数量规格型号检定状态备注1 全站仪台1 尼康 Nivo 2.M 合格2 水准仪台2 DSZ2 合格3 灌砂筒套2 200 合格4 弯沉仪套1 WC 型 5.4m 合格5 钻心取芯机 （9 马力）台1 HZ-20 合格6 数显路面强度测定仪台1 TL127- 合格7 灰剂量滴定台台2 合格
7、3.4 、施工计划起讫时间： 20xx 年 8 月 15 日20xx 年 8 月 20日。3.5 、施工准备（1）原材料已进场，且经检验合格，取得施工准入；（2）路面道路中线、边桩现已恢复，报监理工程师检验合格；（3）现场施工的机械及人员全部配置到位，能够满足施工要求；（4）水稳拌合站生产能力满足现场施工要求；（5）实验室准备工作充分；4、现场施工4.1 、工艺流程底基层验收施工放样水稳料的拌合运输摊铺碾压修整养护检测报监理工程师下道工序4.2 、施工方法4.2.1 、底基层的验收积极做好底基层的接收与验收工作，为基层施工提供良好的作业空间，同时要注意以下几点：共和至玉树（结古）公路改扩建工程
8、xxx 合同段水泥稳定碎石基层施工技术方案- 4 - 接收的底基层必须符合规范要求：其纵、横坡度、平整度、压实度、底基层强度、标高等满足评定要求。基层施工前将底基层表面的污染物和杂物全部清除，并洒水湿润底基层表面，且洒水量以使底基层顶面不积水为宜。对出现松散处或有坑洞的底基层选用相同的材料填补或补填细集料，并压实使之达到压实度要求。4.2.2 、施工放样基层施工前应根据试验段取得的混合料摊铺系数1.45 和结构层的设计宽度、厚度进行施工测量放样，并进行水准测量，由测量人员准确量出路基中线、宽度线和高程，并定出引导摊铺机行走的标高基准控制线，标高基准控制线采用拉紧的钢弦线，且在 10m内产生的挠
9、度最大不超过2mm, 钢弦线绑扎在固定于地面上的钢钎上，钢钎间距直线为 10m ，曲线为 5m ，在施工中我们将采用两台水准仪，一台作为摊铺机前放线用，一台对已施工面随时检查基准线标高，摊铺后标高，碾压过程中的标高，已碾压完标高等，以备进行调整误差而提供准确数据。4.2.3 、混合料的拌合水泥稳定碎石混合料全部在稳定土拌合站集中拌和。水泥稳定土拌合站设两台生产能力为 600吨/ 小时的 MWB600 型稳定土拌和机，均为电脑自动控制混合料的掺配量。在正式拌制稳定混合料之前，先调试所用的厂拌设备，按照设计配合比调试生产配合比，使混合料的颗粒组成和含水量都达到设计要求。如原集料的颗粒发生变化时，再
10、重新调试设备。根据混合料生产配合比所确定的各料仓的掺配量进行加水拌和，拌和时要根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和机中添加的水量。混合料在拌和机内要充分拌和均匀，且拌和时要严格控制混合料的含水量、水泥剂量。拌和前试验人员测定集料的级配和集料含水量，计算施工配合比和拌和时实际的加水量，考虑到拌和、运输、摊铺、整形、碾压等过程含水量会损失，故在拌和时可根据天气、运距及施工进度适当提高拌和用水量，使拌和后混合料含水量略大于最佳含水量 23% 。 后场各项准备工作要和前场的各项准备工作就绪后才可以开始实施拌和生产。（1）试验每天出料检测：共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxx 合同段水泥稳定碎
11、石基层施工技术方案- 5 - 含水量水泥剂量集料级配混合料离析现象（2）拌和注意事项：配料准确含水量略大于最佳含水量拌和均匀每天现场至少成型一组9 个无侧限抗压强度试件4.2.4 、混合料运输拌和好的混合料要尽快运送到铺筑现场，在拌和站设专人指挥车辆装料。混合料装车时，为了减轻离析现象，装车时分前、后、中三次装料。运输混合料的运输设备采用20 辆载重 25 吨的自卸汽车，车辆装载要均匀，在已经施工完的结构层上通过时，速度要慢。当天气较炎热时，料车加篷布覆盖，以防水分过分散失。车辆、驾驶员、行驶路线在摊铺前一天进行统一落实，根据前场的施工段所需的生产数量，配备足够的运输车辆 , 确保施工段落连续
12、作业。 运输车辆车况必须良好，保证水泥在初凝时间前摊铺碾压完成。4.2.5 、混合料的摊铺摊铺机要以慢而匀的速度向前摊铺，在摊铺时要根据拌和机的产量、运输的能力、摊铺机的摊铺能力来调整摊铺机的摊铺速度，尽量保证连续摊铺，避免或减少摊铺机停机待料的情况。摊铺时要避免摊铺机时快时慢或停机待料的现象发生。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要及时铲除，并用新料及时填补。混合料摊铺后 , 路面边缘做好修边，整形，并用相关工具把边压实，以保证边缘直顺密实。4.2.6 、混合料的碾压摊铺机摊铺混合料后，立即开始按试验路段总结的压实速度和遍数进行碾压。碾压过程中，水泥稳定碎石表面应始终
13、保持潮湿，如表层水分蒸发得快，应及时补共和至玉树（结古）公路改扩建工程xxx 合同段水泥稳定碎石基层施工技术方案- 6 - 洒少量的水。若有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或挖除等方法处理，使其达到质量要求。基层在碾压时，应遵循先轻后重，先慢后快的原则，区段交接处，应相互重叠压实。横向搭接长度不小于2m ，纵向碾压轮迹，重叠不小于40cm 。碾压采用单钢轮压路机静压 1 遍，然后弱振 1 遍，强振 3 遍，再用胶轮压路机碾压2 遍，最后双钢轮压路机碾压 1 遍，使基层表面密实无轮迹。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受破坏。死角处处理 : 在桥
14、头搭板处压路机无法碾压的部分, 将采用夯机人工进行夯实。施工中，从加水拌和到碾压终的延迟时间不得超过水泥的终凝时间。4.2.7 、施工接缝处理及修整（1）摊铺机摊铺混合料时不宜中断，如因故中断超过3h 时，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。横向接缝处理可用如下两方法进行：预堆方木碎石法：人工将末端含水量合适的均匀混合料进行整平，并用方木紧靠末端，在方木另一侧回填碎石长约23m ，并充分考虑其碎石松铺系数，宜略高出方木 1012mm ，然后将末端接缝碾压密实至设计要求。进行重新摊铺新混合料前，将方木、碎石除去重新清扫下承层并湿润，摊铺机回到末端，重新摊铺。末端混合料：“切除法”如摊铺中断时间
15、超过3h 时，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料切除废弃，并将已碾压密实且高程和平整度均符合要求的末端挖成与路中心线垂直于受压的断面，然后清扫下承层并湿润，摊铺机回到末端重新摊铺新混合料。（2）纵向接缝处理：施工中两摊铺机前后相隔在1030 m范围内，其纵向接缝碾压时先留 20cm左右不碾压作为下个摊铺机行走时的控制高程面。同时接缝应反搭接 5cm左右，当两个摊铺机摊铺完整个工作面设计宽度时再一起和下个碾压面一起碾压，如遇特殊情况停机时，把整个摊铺面碾压完，从新开始摊铺时，应先把纵向接缝处未压实松散的料铲掉，然后洒水湿润接缝再进行新的摊铺。4.2.8 、养护共和至玉树（结古）公路改扩建工程x
16、xx 合同段水泥稳定碎石基层施工技术方案- 7 - 每段作业段碾压结束后，立即开始养生。养生方法为用土工布或草帘覆盖、洒水养生，养生期不少于7 天。养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭交通时，要限制重车通行，洒水车行车速度控制在30km/h 以内。4.2.9 、试验检测及压实度控制在施工时，按试验段给出的压实方案和压实遍数控制碾压。当达到压实遍数后，立即按规范规定的频率用灌砂法检测压实度。如达不到规范的要求，立即指令再进行补压，直至达到技术规范规定的压实度，对养护期已满七天的路段，采用钻芯检查强度和结构层的完整性，确保优良工程。5、施工通病防治措施5.1 、7d 无侧限压力不达标A、原因分析：水泥品质低劣，影响混合料固结；水泥用量不足；骨料级配较差。B、预防措施：加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。加强砂砾、碎石原材料检验，但砂砾、 碎石原材料改变时，重新进行配合比
