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1、单元化线体从导入到稼动的要点,（太田）,一、单元化线体的定义,）能够根据产量的变化配置(增减)人手。）能高效率地进行多机型混合生产。）以人的稼动为主的生产方式。）完成1台（个）投1台（个）的物料、零件， 工序间的在制品数量最小化，不变化。）标准作业：手头保持的数量、作业顺序、生产 节拍都是确定的）配备了辅助作业/动作的简易工装夹具。 ）不良品不会流到下一个工序的体系=有防呆措施。 ）单元化线体入口与出口同源管理。 ）品质与生产数量稳定,二、单元化线体应具备的特征,）作业分配平均、加工品（产品）以稳定的节拍以手动的方式流动。）组装测试打包的贯通化作业。 （零件从材料投入到制成产品） ）“站立作业
2、”的作业方式可以“互助”。 ）1个流制作工序间没有缓冲件，B值近似于1。 零件（物料）上线时间以成品制成时间为准。 ）作业区域为0.75/岗位（工程）。,）作业点的高度为站立作业时肘关节的高度。 ）零件有序地JIT投入。 ）定位置定作业零件从前面拿取。 ）生产多种机型。 10）单元化排布线体，工序间的设置轻型化。 11）“3直线”有节奏地运动。 流动直线化。作业点在水平面直线。物料/材料 的移动也是直线。,二、单元化线体应具备的特征,三、单元化线体具备的条件 生产线以手工作业为主,）多用轻型设备，人手作业与设备/装置的稼动同时作业的自动化 ）组装打包的顺畅流动F值 ）手送岗位间距最佳为75cm
3、 ）多机型的混合生产线。转产不需要2分钟 ）多频次的生产指示与有序的物料配送。,）1个流制作与标准作业 ）动作改善使零件、工装夹具达到最佳配置（手 头配置） ）通过防呆、防错减少需要注意的地方 ）培养多能力工，通过独立全部组装1台来培训10）减少零件数量、螺钉种类与按同一方向装 配的设计改善。,三、单元化线体具备的条件 生产线以手工作业为主,四、导入单元化线体的步骤,）掌握实际情况(现状)用IE的手法调查现状 P-Q分析、工程表（含部件组装工序外协 工序）、工时表 制造不良的发生情况与分析 目前的排布 ）制定改善方案 改善目标提高生产效率、减少在制品数量、提高空间利用率、减少管理要点、及时性（
4、交货期）,效果（经验值） 生产力提高:150%（线平衡：25%、动作浪费：减少25%的人） 在制品：1/21/5 管理要点:岗位连接数量 品质提高:不良率1/51/10,四、导入单元化线体的步骤 -2)制定改善方案,U线的原则站立作业坐着作业会使手的动作变长、产生肩膀转动/扭腰的动作，难以形成互助。1个流制作使手头持有量的浪费可视化。排除制作过多浪费。 一人做多工序 具备1个流生产与流水化生产的条件。 作业量公平站在员工的立场分配作业及设置岗位。,四、导入单元化线体的步骤 -2)制定改善方案,做完1台投1台的料 为了能够实现1个流生产，以及发生不良停线 品质塑造改善。 步行最小化 步行虽然可恢
5、复疲劳，但要禁止不必要的步行。 停线的原则 出现问题时停线解决，不让不良流到下一工序,四、导入单元化线体的步骤 -2)制定改善方案, 单元化线体工序设计的原则 根据正确的现状数据进行设计 根据一定的原理原则设计 对现状“改善”后的设计 U线设计规范 节拍与生产线人员： 生产节拍=稼动时间/生产计划台数（台/日） 理论人员=合计作业时间/生产节拍 （现状分析理论与实际的人数差就是改善目标）,四、导入单元化线体的步骤 -2)制定改善方案,生产节拍的推荐范围 秒：可能范围 秒：推荐范围 秒：可能范围 零件数量的标准是10个左右 人数的推荐范围最少人数容易管理的人数极限人数 人 人 人 U线的开口：1
6、00150cm（不影响员工的作业） 工作台（线体）带脚轮，最好是自制,四、导入单元化线体的步骤 -2)制定改善方案,零件从前面取料，物料架要放到伸手就能拿到的 地方 工序排布设计 在地上画上与实物相等的图进行确认记录零件容器、供应位置 对每个工序进行作业分配 步行最少化 设计与作业点相吻合的工装夹具 工作台（线体）、配电、管道可以随时移动。 电气布线、压缩空气管道、气体管道、排气/吸气管道在线体上方铺设，互相独立。,四、导入单元化线体的步骤 -2)制定改善方案,）试运行与改善 试运行的准备 确认各工序的作业台、工装夹具、零件容器等。 为了试运行进行生产调整与物料的准备 多能工的培训 由高手1人
7、作业对全工序的作业进行确认 根据1人作业的结果为基础，对各工序作业顺序 进行调整，确认作业指导书等必需的技术指导 资料是 否齐备,四、导入单元化线体的步骤 - ）试运行与改善,试运行挑选优秀的员工 对员工说明作业顺序、注意事项、管理要点等。 首先让其反复按指示作业，学习作业内容。 单元化线体整体开线作业 不妥当的时候停线，及时改善 每天下班前停线开小组会议。 除了线上的人员外，如果有需要可以让物料管 理、配送、部装线、部装车间的员工参加,四、导入单元化线体的步骤 - ）试运行与改善,把改善的记录、小组会议的结果通报给 小组成员、相关的全体人员，让他们明白。 用大的纸、可以手写的，无论是谁无论何
8、时 都可以自由的制度的制定 披露每天的生产实际数量、品质数据（要记 录目标值） 员工轮岗，训练员工能做每一个岗位。 确认作业指导书的内容，修订 公开演示试运行，听取相关人员的意见,四、导入单元化线体的步骤 - ）试运行与改善,）稳定产量作业标准化：彻底推行定位置定作业与1个流制作。 标准作业的3要素=生产节拍、作业顺序、标准手头持有量动作改善动作改善的4原则 缩短动作距离手头配置 减少动作数量消除把物料拿起来先暂 放到某个地方的动作、换手、反转的动作 同时动作两手作业、不需要支撑 物料或产品（如对孔位等）、用脚,四、导入单元化线体的步骤 - 4）稳定产量,轻松的姿势站立作业、没有前 屈的姿势、
9、确保最佳的作业点 作业单纯化 利用工装夹具，减少因人而异的作业情况 的发生 利用防呆措施减少需要注意的地方 减少零件的数量与螺钉的种类、按一个 方向装配,四、导入单元化线体的步骤 - 4）稳定产量,单元化线体的运用,）“标准手头持有量”的保证方法 消除员工多做的原因 合理分配作业时间、滞后于作业时间的对策（零件不良、设备故障等）、作业台、零件供应道具的大小、结构等进行修改 设计标准手头保持量的标记（通过做标记来提醒） ）确保生产数量 安排优秀的员工在第一个工序，或者在第一个工序不安排零件检查/确认的工作,实施时间单位的进度管理 思考如何带领生产节奏（保持生产节拍的关键） ）产量减少时的应对（旺
10、季与淡季的应对） 修改岗位排布（重排） 在U线设计不变的情况下考虑作业人数的重新编制（例：人人人） 采用“追兔子”的方式,单元化线体的运用,）高价设备、大型设备的组合方法 用小型的通用设备代替 在线外使用 ）新员工的配置 配合新员工对作业的熟练程度进行作业分工 ）多能工的培养/培训 制定培训计划，准备相应的条件，进行长期的培养。例：在待遇方面、认定徽章激励、认定测试等,单元化线体的运用,）难以实现互助 抓住需要互助的瞬间（现场、现实、现象），即时指导 前后岗位的员工要理解作业指导书的开始与结束的作业 使员工轮岗让他们积累全工序的经验理解各程序的作业 ）生产变动多、作业编制跟不上 事先对各种生产情况进行预测、准备好应对的措施、提前训练好。,U线的运用,
