初级工具钳工理论试卷答案

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1、初级工具钳工理论试卷答案试卷一一、填空题 1、 长对正；高平齐；宽相等 2、精密；高；灵敏 3、保持恒定的传动比；传动的可分 离性；正确啮合条件 4、1000；1000；36 5、退火；正火；淬火；回火；表面热处 理 6、楔形；前；后 7、压力弹簧；拉力弹簧；扭力弹簧 8、柱形忽钻；锥形忽钻； 端面忽钻 9、手用普通螺纹丝锥；圆柱管螺纹丝锥；圆锥管螺纹丝锥 10、装配时的零 件清理和清洗；旋转零件或部件的平衡；零件的密封性实验 11、切削速度；进给量 二、选择题 1、 B 2、A 3、C 4、B 5、A 6、C 7、B 8、A 9、A 10、B 11、B 三、判断题 1、 2、 3、 4、 5

2、、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 四、简答题 1、答：按以下原则选择：（1）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较 大的、重要的或外观质量要求较高的面。 （2）对有装配关系的非加工部位应优先作为找正 基准。 2、答：使用钻模钻孔具有以下三个优点：（1）能减少划线工序，缩短生产周期。 （2）工 件装夹迅速方便，能减少辅助时间。 （3）加工后能获得较高的形状和位置精度。 3、答：主要切削角度有：（1）前角；（2）后角（3）顶角（4）螺旋角（5）横刃斜角。 4、答：主要原因和预防措施是：（1）铰削余量太大，刃口不锋利，有“啃刀”现象，产 生振动，因而使孔壁产生多棱形。所以，余量

3、要留得适宜，刃口要锋利。 （2）铰前钻孔不 圆，加工余量有厚有薄，使铰削负荷不一致，产生弹跳，造成孔径不圆。所以，要提高钻 孔质量。 （3）钻床精度不高，主轴振摆大，铰刀产生抖动，就容易出现多角形，故需提高 钻床精度，防止铰刀振摆。 5、答：（1）使用前必须空转试车，机床各部分运转正常后方可操作。 （2）使用时，当不 采用自动进给时，必须脱开自动进给手柄。 （3）变换主轴转速或自动进给时，必须在停车 后进行调整。 （4）经常检查润滑系统的供油情况。 （5）使用完毕后必须清扫、上油、切断 电源。 6、答：部件装配的主要工作包括零件的清洗、整形和补充加工，零件的预装、组装、调整 等。试卷二一、填空

4、题 1、1；0.95；0.05 2、中心角；小带 3、固定式；回转式；移动式；翻转式；盖板式 4、密度；熔点；导热性；导电性；热膨胀性；磁性 5、0；40；50；25mm 6、 无机； 有机 7、切削力小；切削条件 8、粗刮；细刮；精刮 9、几何精度检验；工件 精度检验 10、大的切削深度；大的切削速度 二、选择题 1、B 2、C 3、B 4、B 5、B 6、B 7、B 8、B 9、B 10、A 三、判断题 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、 四、简答题1、答：平面锉削法分顺向锉、交叉锉和推锉三种。 （1）只向一个方向锉削的方法称为顺向锉。它具有锉纹清晰、美观和表面粗糙度较细的特 点。

5、 （2）相互交叉角度的锉法称为交叉锉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积大，锉削后能 获得较高的平面度，但表面粗糙度较粗。 （3）双手将锉刀横拿往复锉削的方法称为推锉。 它具有顺向锉的特点，但锉削效率很低。 2、答：楔角的大小根据工件材料的硬度而定，一般錾削软材料时，楔角 3050； 錾削一般材料时，楔角 5060；錾削硬材料时，楔角 6070。 3、答：根据零件的尺寸和形状要求，先加工一块平面划线样板，然后根据划线样板，在零 件表面上仿划出零件的加工界线。 一般步骤为：（1）在工件表面涂上涂料。 （2）将样板放在需划线的工件表面上，尽量 使各部分的加工余量留得比较均匀，若有中心线等基准线，则要对正

6、基准线。 （3）用划针 按样板划出外形线、中心线位置及其圆线。 （4）取下样板，用样冲在外形线上打出样冲眼。4、答：借料就是通过试调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各 个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。 5、答：完全互换法是指在同类零件中，任取一个装配零件，不经任何选择和修配就能装入 部件（或机器）中，并能达到规定的装配精度要求。 优点：（1）装配操作简单，易于掌握，生产率高。 （2）便于组织流水线作业和实现装 配过程自动化。 （3）零件损坏后便于更换。 缺点：这种装配方法对零件的加工精度要求较高，尤其当装配精度要求较高时，零件 难以按经济精度制造

7、，所以，大大增加了零件的制造费用。 6、答：常用起重设备按动力分有手动、液压和电动三种，按形式和功能分有汽车吊、手动 龙门、单臂液压吊、塔式起重机等，但运用最广泛的是电动吊钩桥式起重机。试卷三一、填空题 1、形体；主视图；作图；检查视图加深线型 2、0180；40180 3、锋利； 省力；排出 4、两线接触；单线接触 5、划线工具；毛坯表面 6、普通；特种；整形 7、横刃斜角；螺旋角 8、IT9IT7；Ra1.6m 9、固定；回转 10、装配尺寸链 二、选择题 1、A 2、C 3、C 4、B 5、A 6、C 7、B 8、C 9、A 10、C 三、判断题 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、

8、 8、 9、 10、 四、简答题 1、答：铰刀在铰孔时，无论进刀或退刀，都只能顺转，不能反转。原因如下： （1）铰刀刀刃的切削角是有方向的，在顺转时，才起切削作用；反转时不但不起切削作用， 反而会磨损刀齿。 （2）铰刀在退出时反转，容易使切屑从后面挤进去，卡在铰刀与孔壁之 间，划伤孔壁，增大孔的粗糙度值，或使孔径扩大，还可能造成崩齿，严重时会折断铰刀。2、答：正确使用台虎钳应注意以下几点： （1）台虎钳安装在钳台上时，固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外。 （2）在夹紧工件 时，用手扳紧手柄，不能用接长手柄或锤子敲击手柄。 （3）在活动钳身光滑平面上，不能 用锤子敲击。 （4）台虎钳牢固地固定

9、在钳台上，夹紧螺钉必须扳紧，工作时钳身没有松动 现象。3、答：选用 T7、T8 等材料锻制。热处理时，要求淬火后回火才能使用，淬火温度一般在750780，在水中进行淬火，并利用淬火的余热来回火。在淬火中，刃口先由白色变 成黄色，继续向蓝色转变，当它刚刚变成蓝色的时候就把錾子全部放入水中进行“蓝火” 回火，使其可以达到 HRC50HRC55 的理想硬度。 4、答：锯条有了锯路以后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止“夹锯” 和锯条过热，并减少锯条磨损。 5、答：（1）锯削前应先开空车运转几分钟，观察运转是否正常，同时在各注油孔按规定 注入润滑油。 （2）锯削前检查带锯条松紧是否适中，

10、否则，会影响锯削质量，而且一旦带 锯条脱出还有造成事故的可能。 （3）带锯条修磨焊缝前，应待砂轮空转 35min 后，修整 砂轮，然后进行带锯条的修磨。 6、答：装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一，它规定产品及部件的装配顺序、 装配方法、装配技术要求及检验方法和装配所需设备、工具、时间定额等。试卷四一、填空题 1、剖视；视图 2、0.5；0.5；0.01 3、动力；执行；控制；辅助 4、电伤；电击 5、 基准工具；直接划线工具；测量工具；辅助工具 6、0.01 7、最大；最小；愈小；愈大 8、表面粗糙度；孔径大小；材料软硬 9、物理；化学 10、零件；部件 11、手动葫芦； 电葫芦；

11、吊架 二、选择题 1、A 2、B 3、C 4、C 5、C 6、B 7、A 8、A 9、B 10、C 11、A 三、判断题 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、 四、简答题 1、答：因为铰削余量太小，铰削时不易校准上道工序的残留变形和铰去原有的加工刀痕， 而且铰刀啃刮现象严重，将使铰刀迅速磨损。铰削余量太大，则势必加大每一刀的切削负 荷，破坏铰削过程的稳定性，产生较高的切削热，使铰刀直径胀大，铰削后的孔径也随之 增大，同时，切屑变形加剧，使孔的表面粗糙度值增大。所以，铰削余量要选择合适。 2、答：钻削用量应根据切削深度、切削速度和进给量来确定。钻孔时，由于切削深度已由钻头直径决定，所

12、以只需选择切削速度和进给量。通常， 切削速度和进给量可凭经验来确定。用小钻头钻孔时，切削速度可高些，进给量要小些。 用大钻头钻孔时，切削速度要低些，进给量要适当大些。钻硬材料时，切削速度要低些， 进给量也小些。钻软材料时，切削速度要高些，进给量也大些。 3、答：其结构特点是：（1）因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成边缘的一段。 （2） 因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽，从而扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，使切削平 稳。 （3）由于切屑槽较小，扩孔钻可作出较多刃齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻有 34 个齿。 （4）因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。 4、答：研具材料应具备如下

13、技术要求：材料的组织要细密均匀；要求很高的稳定性和耐磨 性；具有较好的嵌存磨料的性能；工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。 5、答：（1）长期搁置不用的电动工具，在使用前必须进行电气检查。 （2）电源电压不得 超过额定电压的 10。 （3）使用非双重绝缘结构的电动工具时，必须戴橡皮手套，穿胶鞋 或站在绝缘板上，以防漏电。 （4）使用电动工具时，必须握工具手柄，不能拉着软线拖动 工具，以防因软线擦破而造成事故。 6、答：当尺寸链的环数较多，封闭环的精度要求很高时，可将各组成环的公差放大到易于制造的精度，并对某组成环预留有足够的补偿量。装配时，通过修配补偿量，消除累积误 差，达到规定的装配精度要求，

14、这种装配方法叫做修配装配法。 优点：（1）能在较低的制造精度下，获得较高的装配精度。 （2）不需要采用高精度的 加工设备，节省了加工时间，降低了加工成本。 缺点：（1）由于修配工作，增加了装配时间，使装配工作复杂化。(2)零件不能互换， 不便于以后的零件修理和更换工作。故只能用于单件小批生产。试卷五一、填空题 1、规定尺寸；装配尺寸；安装尺寸；外形尺寸 2、直线；平面 3、合金；高速；硬质 4、黑色金属材料；有色金属材料 5、划线基准；设计基准 6、搭接；对接；角接 7、 标准钻夹头；自动夹紧钻夹头；快换钻夹头；钻头套及斜块 8、公称直径；螺距；线数； 旋合长度 9、直线分度头；万能分度头；光

15、学分度头 10、模架；成形件；卸料件；定位 件 二、选择题 1、C 2、B 3、C 4、C 5、C 6、A 7、C 8、B 9、A 10、C 三、判断题 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、 四、简答题 1、答：攻螺纹时，丝锥切削刃除起切削作用外，还对工件材料产生挤压作用。被挤压出来 的材料凸出在工件牙型的顶端，嵌在丝锥刀齿根部的空隙中。此时，如果丝锥刀齿根部与 工件螺纹顶端之间没有足够的空隙，丝锥就会被挤压出的材料轧住，造成崩刃、折断和工 件螺纹烂牙。因此，攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹小径。 2、答：（1）它有较长的横刃，横刃在钻削时，实际上不是切削，而是刮削和挤压，使轴

16、 向力增加，同时由于横刃过长，钻头的定心作用较差，钻削时容易产生振动。 （2）主切削 刃上各点前角不一样，使切削的性能不同。靠近横刃处前角成为负值，切削时也处于刮削 状态。 （3）主刀刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，使刀齿强度降低。而钻削时，此处的 切削速度又最高，所以容易磨损。 （4）主切削刃长，而且全部参加切削，各处切屑排出的 速度相差较大，使切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易在容屑槽中堵塞，使切削力增加，并影 响切削液进入。 （5）因导向部分的棱边较宽，而且没有后角，钻削时孔壁摩擦比较严重， 容易发热和磨损。 3、答：立体划线的一般步骤有：（1）看清图样，详细了解工件划线的部位，以及与划线 有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺。 （2）选取划线基准，确定装夹方法。 （3） 在划线部位涂上涂料。 （4）夹紧工件，使划线基准平行或垂直于平台。 （5）划线。 （6）检 查划线的准确性以及是否有漏划。 （7）在线条