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1、初级工具钳工理论试卷答案试卷一一、填空题 1、 长对正;高平齐;宽相等 2、精密;高;灵敏 3、保持恒定的传动比;传动的可分 离性;正确啮合条件 4、1000;1000;36 5、退火;正火;淬火;回火;表面热处 理 6、楔形;前;后 7、压力弹簧;拉力弹簧;扭力弹簧 8、柱形忽钻;锥形忽钻; 端面忽钻 9、手用普通螺纹丝锥;圆柱管螺纹丝锥;圆锥管螺纹丝锥 10、装配时的零 件清理和清洗;旋转零件或部件的平衡;零件的密封性实验 11、切削速度;进给量 二、选择题 1、 B 2、A 3、C 4、B 5、A 6、C 7、B 8、A 9、A 10、B 11、B 三、判断题 1、 2、 3、 4、 5
2、、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 四、简答题 1、答:按以下原则选择:(1)当工件上有两个以上的不加工表面时,应选择其中面积较 大的、重要的或外观质量要求较高的面。 (2)对有装配关系的非加工部位应优先作为找正 基准。 2、答:使用钻模钻孔具有以下三个优点:(1)能减少划线工序,缩短生产周期。 (2)工 件装夹迅速方便,能减少辅助时间。 (3)加工后能获得较高的形状和位置精度。 3、答:主要切削角度有:(1)前角;(2)后角(3)顶角(4)螺旋角(5)横刃斜角。 4、答:主要原因和预防措施是:(1)铰削余量太大,刃口不锋利,有“啃刀”现象,产 生振动,因而使孔壁产生多棱形。所以,余量
3、要留得适宜,刃口要锋利。 (2)铰前钻孔不 圆,加工余量有厚有薄,使铰削负荷不一致,产生弹跳,造成孔径不圆。所以,要提高钻 孔质量。 (3)钻床精度不高,主轴振摆大,铰刀产生抖动,就容易出现多角形,故需提高 钻床精度,防止铰刀振摆。 5、答:(1)使用前必须空转试车,机床各部分运转正常后方可操作。 (2)使用时,当不 采用自动进给时,必须脱开自动进给手柄。 (3)变换主轴转速或自动进给时,必须在停车 后进行调整。 (4)经常检查润滑系统的供油情况。 (5)使用完毕后必须清扫、上油、切断 电源。 6、答:部件装配的主要工作包括零件的清洗、整形和补充加工,零件的预装、组装、调整 等。试卷二一、填空
4、题 1、1;0.95;0.05 2、中心角;小带 3、固定式;回转式;移动式;翻转式;盖板式 4、密度;熔点;导热性;导电性;热膨胀性;磁性 5、0;40;50;25mm 6、 无机; 有机 7、切削力小;切削条件 8、粗刮;细刮;精刮 9、几何精度检验;工件 精度检验 10、大的切削深度;大的切削速度 二、选择题 1、B 2、C 3、B 4、B 5、B 6、B 7、B 8、B 9、B 10、A 三、判断题 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、 四、简答题1、答:平面锉削法分顺向锉、交叉锉和推锉三种。 (1)只向一个方向锉削的方法称为顺向锉。它具有锉纹清晰、美观和表面粗糙度较细的特 点。
5、 (2)相互交叉角度的锉法称为交叉锉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积大,锉削后能 获得较高的平面度,但表面粗糙度较粗。 (3)双手将锉刀横拿往复锉削的方法称为推锉。 它具有顺向锉的特点,但锉削效率很低。 2、答:楔角的大小根据工件材料的硬度而定,一般錾削软材料时,楔角 3050; 錾削一般材料时,楔角 5060;錾削硬材料时,楔角 6070。 3、答:根据零件的尺寸和形状要求,先加工一块平面划线样板,然后根据划线样板,在零 件表面上仿划出零件的加工界线。 一般步骤为:(1)在工件表面涂上涂料。 (2)将样板放在需划线的工件表面上,尽量 使各部分的加工余量留得比较均匀,若有中心线等基准线,则要对正
6、基准线。 (3)用划针 按样板划出外形线、中心线位置及其圆线。 (4)取下样板,用样冲在外形线上打出样冲眼。4、答:借料就是通过试调整,使各个加工面的加工余量合理分配,互相借用,从而保证各 个加工表面都有足够的加工余量,而误差和缺陷可在加工后排除。 5、答:完全互换法是指在同类零件中,任取一个装配零件,不经任何选择和修配就能装入 部件(或机器)中,并能达到规定的装配精度要求。 优点:(1)装配操作简单,易于掌握,生产率高。 (2)便于组织流水线作业和实现装 配过程自动化。 (3)零件损坏后便于更换。 缺点:这种装配方法对零件的加工精度要求较高,尤其当装配精度要求较高时,零件 难以按经济精度制造
7、,所以,大大增加了零件的制造费用。 6、答:常用起重设备按动力分有手动、液压和电动三种,按形式和功能分有汽车吊、手动 龙门、单臂液压吊、塔式起重机等,但运用最广泛的是电动吊钩桥式起重机。试卷三一、填空题 1、形体;主视图;作图;检查视图加深线型 2、0180;40180 3、锋利; 省力;排出 4、两线接触;单线接触 5、划线工具;毛坯表面 6、普通;特种;整形 7、横刃斜角;螺旋角 8、IT9IT7;Ra1.6m 9、固定;回转 10、装配尺寸链 二、选择题 1、A 2、C 3、C 4、B 5、A 6、C 7、B 8、C 9、A 10、C 三、判断题 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
8、 8、 9、 10、 四、简答题 1、答:铰刀在铰孔时,无论进刀或退刀,都只能顺转,不能反转。原因如下: (1)铰刀刀刃的切削角是有方向的,在顺转时,才起切削作用;反转时不但不起切削作用, 反而会磨损刀齿。 (2)铰刀在退出时反转,容易使切屑从后面挤进去,卡在铰刀与孔壁之 间,划伤孔壁,增大孔的粗糙度值,或使孔径扩大,还可能造成崩齿,严重时会折断铰刀。2、答:正确使用台虎钳应注意以下几点: (1)台虎钳安装在钳台上时,固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外。 (2)在夹紧工件 时,用手扳紧手柄,不能用接长手柄或锤子敲击手柄。 (3)在活动钳身光滑平面上,不能 用锤子敲击。 (4)台虎钳牢固地固定
9、在钳台上,夹紧螺钉必须扳紧,工作时钳身没有松动 现象。3、答:选用 T7、T8 等材料锻制。热处理时,要求淬火后回火才能使用,淬火温度一般在750780,在水中进行淬火,并利用淬火的余热来回火。在淬火中,刃口先由白色变 成黄色,继续向蓝色转变,当它刚刚变成蓝色的时候就把錾子全部放入水中进行“蓝火” 回火,使其可以达到 HRC50HRC55 的理想硬度。 4、答:锯条有了锯路以后,使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度,从而防止“夹锯” 和锯条过热,并减少锯条磨损。 5、答:(1)锯削前应先开空车运转几分钟,观察运转是否正常,同时在各注油孔按规定 注入润滑油。 (2)锯削前检查带锯条松紧是否适中,
10、否则,会影响锯削质量,而且一旦带 锯条脱出还有造成事故的可能。 (3)带锯条修磨焊缝前,应待砂轮空转 35min 后,修整 砂轮,然后进行带锯条的修磨。 6、答:装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一,它规定产品及部件的装配顺序、 装配方法、装配技术要求及检验方法和装配所需设备、工具、时间定额等。试卷四一、填空题 1、剖视;视图 2、0.5;0.5;0.01 3、动力;执行;控制;辅助 4、电伤;电击 5、 基准工具;直接划线工具;测量工具;辅助工具 6、0.01 7、最大;最小;愈小;愈大 8、表面粗糙度;孔径大小;材料软硬 9、物理;化学 10、零件;部件 11、手动葫芦; 电葫芦;
11、吊架 二、选择题 1、A 2、B 3、C 4、C 5、C 6、B 7、A 8、A 9、B 10、C 11、A 三、判断题 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、 四、简答题 1、答:因为铰削余量太小,铰削时不易校准上道工序的残留变形和铰去原有的加工刀痕, 而且铰刀啃刮现象严重,将使铰刀迅速磨损。铰削余量太大,则势必加大每一刀的切削负 荷,破坏铰削过程的稳定性,产生较高的切削热,使铰刀直径胀大,铰削后的孔径也随之 增大,同时,切屑变形加剧,使孔的表面粗糙度值增大。所以,铰削余量要选择合适。 2、答:钻削用量应根据切削深度、切削速度和进给量来确定。钻孔时,由于切削深度已由钻头直径决定,所
12、以只需选择切削速度和进给量。通常, 切削速度和进给量可凭经验来确定。用小钻头钻孔时,切削速度可高些,进给量要小些。 用大钻头钻孔时,切削速度要低些,进给量要适当大些。钻硬材料时,切削速度要低些, 进给量也小些。钻软材料时,切削速度要高些,进给量也大些。 3、答:其结构特点是:(1)因中心不切削,没有横刃,切削刃只做成边缘的一段。 (2) 因扩孔产生切屑体积小,不需大容屑槽,从而扩孔钻可以加粗钻芯,提高刚度,使切削平 稳。 (3)由于切屑槽较小,扩孔钻可作出较多刃齿,增强导向作用。一般整体式扩孔钻有 34 个齿。 (4)因切削深度较小,切削角度可取较大值,使切削省力。 4、答:研具材料应具备如下
13、技术要求:材料的组织要细密均匀;要求很高的稳定性和耐磨 性;具有较好的嵌存磨料的性能;工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。 5、答:(1)长期搁置不用的电动工具,在使用前必须进行电气检查。 (2)电源电压不得 超过额定电压的 10。 (3)使用非双重绝缘结构的电动工具时,必须戴橡皮手套,穿胶鞋 或站在绝缘板上,以防漏电。 (4)使用电动工具时,必须握工具手柄,不能拉着软线拖动 工具,以防因软线擦破而造成事故。 6、答:当尺寸链的环数较多,封闭环的精度要求很高时,可将各组成环的公差放大到易于制造的精度,并对某组成环预留有足够的补偿量。装配时,通过修配补偿量,消除累积误 差,达到规定的装配精度要求,
14、这种装配方法叫做修配装配法。 优点:(1)能在较低的制造精度下,获得较高的装配精度。 (2)不需要采用高精度的 加工设备,节省了加工时间,降低了加工成本。 缺点:(1)由于修配工作,增加了装配时间,使装配工作复杂化。(2)零件不能互换, 不便于以后的零件修理和更换工作。故只能用于单件小批生产。试卷五一、填空题 1、规定尺寸;装配尺寸;安装尺寸;外形尺寸 2、直线;平面 3、合金;高速;硬质 4、黑色金属材料;有色金属材料 5、划线基准;设计基准 6、搭接;对接;角接 7、 标准钻夹头;自动夹紧钻夹头;快换钻夹头;钻头套及斜块 8、公称直径;螺距;线数; 旋合长度 9、直线分度头;万能分度头;光
15、学分度头 10、模架;成形件;卸料件;定位 件 二、选择题 1、C 2、B 3、C 4、C 5、C 6、A 7、C 8、B 9、A 10、C 三、判断题 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、 四、简答题 1、答:攻螺纹时,丝锥切削刃除起切削作用外,还对工件材料产生挤压作用。被挤压出来 的材料凸出在工件牙型的顶端,嵌在丝锥刀齿根部的空隙中。此时,如果丝锥刀齿根部与 工件螺纹顶端之间没有足够的空隙,丝锥就会被挤压出的材料轧住,造成崩刃、折断和工 件螺纹烂牙。因此,攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹小径。 2、答:(1)它有较长的横刃,横刃在钻削时,实际上不是切削,而是刮削和挤压,使轴
16、 向力增加,同时由于横刃过长,钻头的定心作用较差,钻削时容易产生振动。 (2)主切削 刃上各点前角不一样,使切削的性能不同。靠近横刃处前角成为负值,切削时也处于刮削 状态。 (3)主刀刃外缘处的刀尖角较小,前角很大,使刀齿强度降低。而钻削时,此处的 切削速度又最高,所以容易磨损。 (4)主切削刃长,而且全部参加切削,各处切屑排出的 速度相差较大,使切屑卷曲成很宽的螺旋卷,容易在容屑槽中堵塞,使切削力增加,并影 响切削液进入。 (5)因导向部分的棱边较宽,而且没有后角,钻削时孔壁摩擦比较严重, 容易发热和磨损。 3、答:立体划线的一般步骤有:(1)看清图样,详细了解工件划线的部位,以及与划线 有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺。 (2)选取划线基准,确定装夹方法。 (3) 在划线部位涂上涂料。 (4)夹紧工件,使划线基准平行或垂直于平台。 (5)划线。 (6)检 查划线的准确性以及是否有漏划。 (7)在线条