烧结厂烧结机设备

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1、烧结厂烧结机设备 （历史发展概况） 1S：DS32m 2 烧结机 2S：DS30m 2 烧结机 3S：DS32m 2 烧结机 4S：DS50m 2 烧结机 5S：32PS02SJ5 # 烧结机 6S：32PS02SJ6 # 烧结机 155m 3 5活性石灰窑烧结厂1 # 烧结机（DS32m 2 ） 烧结厂1 # 烧结机原为DS15 m 2 烧结机，现为DS32m 2 烧结机。 1、 原1 # DS15 m 2 烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设 计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的， 中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988 年8月1日投入生产运行，经

2、过14年8个月8天生产运行，于 2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。 2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m 2 烧 结机基础上进行建设改造的，设计能力3540万t/a，从2002 年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资 2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装 1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结 系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产 运行80块台车，设计82 块台车。 3、 DS32m 2 烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设 计院设计。 4、 DS32m 2 烧

3、结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、 十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工 程公司进行承建。 5、 DS32m 2 烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部 成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动 完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础 开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不 利因素给工程的建设带来了很大的困难。烧结厂2 # 烧结机（DS30m 2 ） 烧结厂2 # 烧结机原为DS28m 2 烧结机，西安有色冶金设计院 设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，

4、设 备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行， 工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车 79块。 1、1996年设备大修一次； 2、2002年9年2日22日设备大修、技术改造。 A、在原DS28m 2 烧结机机头部增加一个1.575的小风箱， 以增加烧结机，其风量配置为101.437m 3 /m 2 .min。 B、风机原为SJ1400改造为1 S 、3 S 同型的YRKK560 41400KW，以便用三备一，将风机房的起重设施连接起来，便 于设备检修，更换风机设备方便。 C、将台车拦板高度由250mm变为400mm，拦板型号和 1 S 、3 S 同型，同

5、时将煤气点火炉高度适当提高，烧结机润滑系 统采用ZDHR2000高智能润滑加油站，泵体和控制部分安装在 一烧加油房，实现自动化加油。 D、DS32m 2 烧结机，LGD30m 2 鼓风带冷机、圆辊布料机改为 变频控制系统装置，控制、监控部分采用PLC控制，工业电视 监控，安装在一烧主控房室内，带冷机、带冷风箱作部分改造， 解决漏风现象，增加冷却能力，恢复仪表，改造为干式小鸟拉 链机。2、2 S DS30m 2 烧结机设备大修，技术改造分别由十冶安装 公司、长江大宇公司、河南防腐保温公司、机动厂等有关进行 承建，设备改造费用为421.375240万元，其中：设备费用 184.967930万元，机

6、器设备安装72.7204万元，土建工程为 9.7221万元，设备防腐保温由河南东方防腐公司承担，其费用 为59.5336556万元。 3、设备大修历时20天，490个小时，14个施工单位，350 人，14大项、107小项，用较小的费用、最短的时间、最快的 速度、高质量的技术，100%的完成了设备大修，技术改造任务。 设备大修后一次开机成功。 4、2007年10月21日23日又进行了设备大修，设备大 修后一次开机成功。烧结厂3 # 烧结机（DS32m 2 ） 烧结机3 # DS32m 2 烧结机，是根据2001年5届一次职工代 表会精神，为远离贫困线走出困难而确定的项目之一，位于 2 S DS3

7、0m 2 烧结机以南。 1、 该DS32m 2 烧结机是陕西冶金设计院龙钢设计分院设计 的，边设计边生产施工，于2001年4月22日破土动工，于 2002年12月22日投料运行生产；土建施工、设备安装、非标 制作由中国十二冶、中国十冶、长江大宇制造公司等单位承建。 2、 该工程DS32m 2 烧结机工程总投资2042.3万元，其中 土建工程为325.4万元，设备安装工程为716.9万元，设计共 有82块台车，其中生产运行80块。 3、 DS32m 2 烧结机为尾部为移动架式，是冶金工业部组织 的，并在全国推广的设备，技术较为先进，设计合理，设计能 力3540万t/a。4 # 烧结机（DS50m

8、 2 ） 4 # DS50m 2 烧结机工程是经省冶金行业办批准列入省技术改 造项目，该工程2004年元月1日破土动工，同年9月8日完成， 建设周期9个月，工程总投资 万元，全部资金由公司自筹。 1、 该DS50m 2 烧结机由陕西重型机械研究所、龙钢分院设 计，由十二冶安装公司、二十冶安装公司、江苏大宇设备安装 公司、武汉环宇公司，徐州防腐公司、厂建安公司进行施工。 2、 该工程施工任务重，地下管网复杂，施工场地狭窄， 针对这些不利因素，施工工程技术人员不分昼夜，团结协作、 精心组织、科学施工，严格按基建程序确保工程。 3、 4 # DS50m 2 烧结机是炼铁1 # 450m 3 高炉配套

9、的烧结机生产 设备，烧结厂为炼铁提供合格烧结矿。烧结厂5 # 、6 # 烧结机 烧结厂5 # 、6 # 烧结机（烧结厂烧结二作业区）是由冶金工 业部西安有色设计院龙钢分院2003年4月份初步设计的，设计 为两台水平式32m 2 烧结机，设计最大台时产量为60t/h，料层 厚度为460470mm，铺底料厚度为3040mm。 1、 参加5 # 、6 # 烧结机的土建施工设备安装，非标制作的 单位有：九冶一公司、韩城市龙达建设公司、韩城市方园建设 公司、武汉静宇环保公司、长江大宇公司及江苏防腐安装工程 等14个施工单位。 2、 5 # 、6 # 烧结机于 2003年4月18日破土动工，于2004 年

10、元月8日投入生产使用（5#烧结机） （6#烧结机于2004年6 月份投入生产使用） ，该工程累计完成投资3319.8524万元。运 行生产台车各66块。 3、 5 # 、6 # 烧结机于 2005年3月2日经集团公司、企业管 理部、生产协调部、物资供应公司等有关单位移交给烧结厂， 烧结生产，设备管理等直至到今，该系统设备安全运行良好。煤气综合利用155m 3 活性石灰窑 烧结厂155 m 3 高效反应的活性石灰窑5座，分二大系统 （一系统2座、二系统3 座） ，5座高反应的155 m 3 活性石灰窑 依据陕西龙门钢铁公司发展规划，陕西省经贸委文件“陕经贸 政（1995）326号” 关于陕西龙门

11、钢铁决厂煤气综合利用工程 项目建议书的批复 ，由陕西冶金设计院龙钢分院结合陕西龙门 钢铁总厂生产实际情况设计的，于2001年3月1日开始设计， 6月30日设计完工。 1、5座高反应活性石灰窑是在考察，国内同类型气烧石灰 窑的基础上，为集团公司炼钢厂、烧结厂生产设计的，满足生 产需要，设计借鉴了国内气烧石灰窑较好的湖南涟源钢铁总厂 的有关技术数据设计。 A、5155m 3 活性石灰窑，生产的品种：高效石灰（冶金石 灰、普通石灰） 。 B、炼钢厂生产用的冶金石灰，粒度10mm以下的普通石 灰，供给烧结厂生产或其它生产单位使用。 C、每座155m 3 活性石灰窑全年产灰3.4210 4 t/a，其中

12、冶 金灰3.2410 4 t/a，普通灰0.2110 4 t/a。 2、5座石灰窑工程总投资 万元，分别由长江大宇制造 公司、中国十冶、厂建公司等单位承建。其中 A、1系统（1 # 、2 # 窑体结构）由长江大宇制造安装，机械 设备、电气仪表、工业管道等非标制作中国十冶设备承担安装。B、2系统（3 # 、4 # 、5 # 窑体）结构，3 # 、4 # 窑体结构由武汉 静电环宇设备厂制作安装，5 # 窑体由长江大宇制造公司制作安 装，3 # 、4 # 、5 # 机械设备、电气仪表、工业管道非标制作均由中 国十冶承担安装。 C、5座窑体上部和下部、内衬采用粘土质耐火砖，中间煅 烧采用高钻质耐火砖，

13、保温层为硅藻土砖，均由厂建公司砌筑 承担。 3、5155m 3 高效反应石灰窑投产日期。 1 # ：155m 3 活性石灰窑投产日期2001年11月5日； 2 # ：155m 3 活性石灰窑投产日期2002年8月1日； 3 # 、4 # ：155m 3 活性石灰窑投产日期2003年7月1日； 5 # ：155m 3 活性石灰窑投产日期2003年8月1日； 附表： 烧结厂石灰窑（5155m 3 ）主要经济指标 烧结厂烧结机系统设备明细表附一： 一、5155m 3 活性石灰窑主要经济技术指标 1、竖窑有效容积 V=155 m 32、竖窑现有座数 N=5 座 3、每逐步形成竖窑年工作天数 a=345

14、d 4、年产冶金石灰 Q=3.2110 4t/a（27.5万吨） 5、利用系数 设计 0.6t/ m 3 .d， 实际 1.16 t/ m 3 .d 6、综合合格率 91%85%（80%） 7、单位产品煤气消耗量 1900nm 3 /t 8、单位产品耗能 264.18kg/标准煤t 9、石灰石单耗 CaCo 3 设计 2.15t/t，实际 1.70 t/t 10、每座 155 m 3 石灰窑煤气消 耗量 煤气消耗量为 7000m 3 /h； 最大消耗量为 9000 m 3 /h二、热工技术参数 1、竖窑砌砖内径 2 =3000mm 2、竖窑外径 1 =4563mm 3、竖窑总高度 H 总 =2

15、9100mm 4、竖窑最高装料位线 H 料线 =22000mm 4.1竖窑预热带 H 1 =6500mm 4.2竖窑焙烧带 H 2 =8000mm 4.3竖窑冷却带 H 3 =7500mm 5、竖窑高径比 7.33：1 6、煤气烧嘴2排 每排10个，上下排间距2000mm 6.1每一排煤气烧嘴中心 线 +11.7m（x9508B03Y 2 1） 6.2每二排煤气烧嘴中心 线 +13.7m（x9508B03Y 2 1） 7、每座竖窑 7.1石灰平均耗热 实际11300KJ/kg灰 设计5400KJ/kg灰 7.2煤气低发热值 3500KJ/Nm 3 7.3平均煤气单耗 冶金石灰2.5 Nm 3

16、/kg灰， 全灰2.5 Nm 3 /kg灰 7.4小时煤气单耗 平均单耗6780Nm 3 /h， 最高单耗9000Nm 3 /h 7.5进窑煤气压力 设计1400016000Pa，实际25000Pa8、风量（一次、二次） 一次风量39004500 Nm 3 /h 二次风量70008000 Nm 3 /h 9、进口一、二次风压力 煤气11000 Pa 10、过剩空气 1：1 11、温度明细表 11.1预热带温度 设计650800，实际600800 11.2焙烧带温度 设计9501180，实际750 1150 11.3冷却带温度 设计450600，实际300500 11.4竖窑窑顶压力 0500 Pa 11.5竖窑窑顶烟气温度 设计300600，实际300600 11.6烟气量 1300016500 Nm 3 /h 11.7烟气平均含灰量 68 Nm 3 /h 12、工业煤气管道 x9508B03Y 2 1 标高+9.00 13、工业空气管道 x95