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1、Summary Report for the Quality Improvement Project of Over CementingPage:1/16 Date: August 23, 2006 胶线 品质改善项目 报告 = PB-3 胶线品质改善项目小组 = 二一八二一八年二月二十四日Summary Report for the Quality Improvement Project of Over CementingPage:2/16 Date: August 23, 2006 一、项目选题 （一） 项目名称：溢胶品质改善项目。 （二） 项目选题理由： 纵观 PB 全厂在 5、6、7
2、三个月内 SI 前三项的不良状况分布，如下表： 5-7 月 PB SI 不合格品百分率前三项分布胶线 皱折 清洁度 5 月 1.72% 1.55% 1.44% 6 月 1.39% 1.17% 1.65% 7 月 1.65% 1.06% 2.03% 平均 1.57% 1.24% 1.72% 5-7 三 PB SI 三 三 三 三 三 三 三 三 三 三 三 三 三 0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 2.50% 5 月 6 月 7 月 平均 胶线 皱折 清洁度 而 5 至 7 月 PB 全厂的胶线不合格品百分率走势如下图所示：Summary Report for the
3、Quality Improvement Project of Over CementingPage:3/16 Date: August 23, 2006 可知，溢胶一直居于前三项之列，根据 80/20 原理，该项目属于需要重点解决的项目。 （三） 项目改进的必要性： 如前所述，溢胶问题长期居于 SI 前三项不良之列，该问题的频繁发生，造成无效劳动，浪费工时，具体表现在：由于需要在现 场进行返修，故会造成生产不畅；在溢胶数量较多且生产现场来不及返修时，将会有不良品流入成品，从而导致翻箱；甚至会导致 客户投诉（CAR ） 。 （四） 推行项目的范围： 结合其它品质改善项目(皱折、清洁度品质改善小组
4、分别同时在 PB-1 、PB-2 推行) 的实际情况，决定先选取 A 厂（PB-3）作为项 目进行品质改善的试点。待项目改善取得实际成效之后再向 PB 全厂推行。 5-7 三 PB SI 三 三 三 三 三 三 三 三 三 三 三 三 1.39% 1.72% 1.65% 1.57% 1.25% 1.50% 1.75% 5 月 6 月 7 月 不良率 平均不 良率Summary Report for the Quality Improvement Project of Over CementingPage:4/16 Date: August 23, 2006 （五） 项目小组成员 组织结构图如下
5、图所示： YYu QAE Rujian Gao Lasting Leader Hong Zhou IE Jing Zhao Lasting Operator Ye Ruan Cutting QC Manman Lu Stitching QC Suli Sun Lasting QC Leader: Changli Ke QC Line ChiefSummary Report for the Quality Improvement Project of Over CementingPage:5/16 Date: August 23, 2006 （六） 阶段性目标设定： 7.16-22 7.23-2
6、9 7.30-8.5 8.6-12 8.13-19 8.20-26 8.27-9.2 9.4-9.8 9.3-9.9 9.10-9.16 9.17-9.23 9.24-9.30 10.1-10.7 10.8-10.14 周别 WW29 WW30 WW31 WW32 WW33 WW34 WW35 WW36 WW37 WW38 WW39 WW40 WW41 WW42 PB-3 1.18% 1.00% 1.00% 1.00% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% PB 全厂 - - - - - - - - 1.50%
7、1.20% 1.10% 1.10% 1.00% 1.00%以上目标设定以 SI 胶线不合格品百分率为衡量指标。 （七） 改进时间表： 见下表。Summary Report for the Quality Improvement Project of Over CementingPage:6/16 Date: August 23, 2006 0716-0722 0723-0729 0730-0805 0806-0812 0813-0819 0820-0826 0827-0902 0903-0909 0910-0916 0917-0923 0924-0930 1001-1007 1008-1014
8、 1015-1021 时间 项目阶段 WW29 WW30 WW31 WW32 WW33 WW34 WW35 WW36 WW37 WW38 WW39 WW40 WW41 WW42 实际完 成时间 项目选题 0720 人员组成 0725 人员培训 0728 现状分析 0804 原因分析 0804 目标设定 0805 P 对策制定 0810 PB-3-A D 措 施 执 行 PB-3 C 效果确认 标 准 化 A 总 结 二、现状分析Summary Report for the Quality Improvement Project of Over CementingPage:7/16 Date:
9、August 23, 2006 (一)5 至 7 月 PB-3 SI 胶线不合格品百分率走势 月份 数量 总抽样数 不良率 平均不良率 5 月 41 4728 0.87% 1.18% 6 月 73 6352 1.15% 1.18% 7 月 91 6296 1.45% 1.18% 小计 205 17376 1.18% - 5-7 三 PB-3 SI 三 三 三 三 三 三 三 三 三 三 三 三 1.45% 0.87% 1.15% 1.18% 0.75% 0.95% 1.15% 1.35% 1.55% 5 月 6 月 7 月 不良 率 平均 不良 率 可以明显看出，在前三个月内，PB-3 的 S
10、I 胶线不合格百分率指标呈直线上升趋势。 （二）产生胶线的相关生产流程： （三）产生胶线的特点： 胶线的产生呈以下特点：在其它条件基本相同的情况下， （1）当关键工位（划线、打粗、洗药水、刷胶、贴底、补胶等）上有新员 工上岗时，该线将产生较多的胶线不良品；（2）鞋面与大底结合部位结构复杂，如在结合部位有针车重叠、起伏时，该型体所在生产 线将产生较多的胶线不良品；（3）当鞋面的颜色与划线所用银笔的颜色相同或相近时，将产生较多的胶线不良品；（4）反毛皮的型体 产生的胶线不合格品百分率要明显高于非反毛皮型体的胶线不合格品百分率。 定点/划线 打粗 洗药水 刷胶 补胶 贴底Summary Report
11、 for the Quality Improvement Project of Over CementingPage:8/16 Date: August 23, 2006 三、原因分析 小组成员集中进行讨论，运用头脑风暴法，搜集可能原因的全部信息，得出如下图所示的鱼骨图。 貼底未盖住膠線 劃線高 料 刷膠超過劃 線 打粗過高 操作手势不正确 劃線不清晰 操作不熟練 胶刷粘胶太厚 人 劃線高低 手勢不對 劃線不連貫 劃線時鞋面未放正 因配雙改動劃線 定點太高 不清楚標准 新進員工 洗藥水將劃線洗掉 藥水沾太多 劃線不清晰 補膠外溢 膠水未干 膠太厚 操作不熟練 擦膠太高 贴底手势不正确 積膠 手
12、勢不正确 膠水不均勻 破損 劃線模不標准 做劃線模的鞋子不標准 膠水的硬 化劑不夠 量稱不准 磨邊大底 不規范 磨掉劃線 劃線外 露 磨邊手勢不正確 用錯大底 代用號碼 大底碼數不清楚 未使用劃線模 劃線模不夠用 員工隨性操作 劃線模不標準 用一只大底 劃完一個碼 图操作方便 鞋面掉色 观念问题 烤箱溫度太低 顯示器坏掉 大底邊劃線難清 洗 操作員自行調整 劃線機壓力太大 顯示器坏 不清楚標準 壓底機壓力不夠 未做壓力測試 換型體未重調 未及时测量 法 膠 線 機Summary Report for the Quality Improvement Project of Over Cementi
13、ngPage:9/16 Date: August 23, 2006 运用前文“掌握现状” 所述所掌握的信息，消去已确认为无关的因素，重新整理剩下的因素，如下表： 流程名称 不良项目 要因分析 A) 新员工操作不熟练； 定点 定点不准确 B) 量具易变形，数字不清晰 C) 手划鞋头线 D) 无划线模或大底码数与划线模码数不匹配 E) 鞋面未放正 F) 笔尖上翘 划线 划线高低 G) 划线机压力高低 H) 打粗过高，打掉划线 打粗 打粗过高或过深 I) 接缝处打粗打得太深 洗药水 洗药水洗掉划线 J) 药水外溢将划线洗掉 K) 刷胶手势不正确 刷胶 刷胶过高 L) 胶刷粘胶太厚 贴底 贴底胶线外露
14、 M) 贴底时贴低，未盖住胶线 补胶 补胶外溢 N) 补胶太多，造成外溢 以上工序按造成胶线不良的可能性大小排列为：刷胶贴底划线定点打粗洗药水补胶； 各原因按造胶线不良的可能性大小排列为：KMLDEFGCABHIJN。 四、拟定对策并实施 根据以上原因分析，制定以下对策表：Summary Report for the Quality Improvement Project of Over CementingPage:10/16 Date: August 23, 2006 不良项目 序号 要因分析 改善目标 改善措施 改善对策 1 定点所使用的量具(皮尺) 变形、数字不 清晰； 规范定点 鞋头、
15、后跟定 点 高/ 低 2 新入职员工或更换工位的员工工作熟 练度不够。 提高员工操作熟 练度 (A) 每日检查一次量具是否符合使用要求；取消 用皮尺来进行鞋头定点，由技术部另行制作定 点量具； (B) 建立、健全新员工的培训档案记录，评估员 工实际工作技能符合岗位要求后再安排上岗。 (A) 取消用皮尺进行鞋头/ 后跟 定点；改良定点工具； (B) 加强培训，提高新员工工作 技能。3 划鞋头线时直接手拿大底在鞋头划线； 消除此现象 4 大底与划线模码数不匹配； 消除此现象 5 同一码数的鞋面固定用一只大底于划 线模上划线； 消除此现象 6 划线时鞋面未放正； 消除此现象 7 划线手势不正确：划线
16、笔笔尖上翘； 消除此现象 划线高/ 低 8 划线机压力过高/ 低； 压力在设定标准 要求范围内 (C) 由技术部另行制作划鞋头线专用工具； (D) 制作划线岗位简易操作指引，放置于工位上； (E) 对现场班、组长提供关于基层管理技巧的培 训，提升其基本管理水平； (F) 对现有关键工位(定点、划线、洗药水、刷胶、 贴底等) 操作员进行一次集中培训，由课长和在 现场抽调一名经验丰富的老员工授课。 (C) 加强管理和培训，纠正操作 员不良操作习惯，提升其工作 技能。 9 打粗过高，打掉划线； 消除此现象 (G)同上述措施(D)。 打粗不良 10 接缝处打粗打得太深； 消除此现象 (H)同上述措施(F) 。 (D) 同上述措施(C) 。 洗药水洗掉划 线 11 洗鞋面药水时外溢。 消除此现象 (I)同上述措施(D)； (J)
