《统计过程控制(SPC)管理规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《统计过程控制(SPC)管理规定（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1. 目的 公司为了在产品开发及批量生产的各个阶段充分利用统计图表分析质量，以便及时发 现关键过程中的异常变化，并采取措施及时纠正和改善，从而达到持续改进的目的，制定 本规定。 2. 范围 适用于本公司产品关键过程的统计分析。 3. 工作职责 研究中心负责确定需要控制的关键过程、关键特性。 质量技术部负责选择统计方法，监督SPC系统的实施过程。 信息中心负责SPC系统的数据维护，定期对数据进行存盘、备份。 各相关部门应用规定的统计方法进行数据统计，实施质量分析。 4名词解释 4.1 SPC（Statistical Process Control） 统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产
2、过程进行适时监控，科学区分出生 产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生 产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 4.2关键特性 指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 （说明： 关键特性是一种属性，其变差对产品装配、成型、功能、性能、服役寿命或可制造性有重 大影响，要采取特定措施来控制变差。 ） 4.3 Cpk 过程能力指数，表示某特定过程固有变异的指标,仅适用于稳定过程,且数据呈正态分 配时,在Cpk值的统计处理公式中,标准偏差可用Error!/d2来近似估计。 4.4控制图（con
3、trol chart） 又称管理图，它是用来区分过程中性能特性值的波动，是由系统因素引起的异常波动， 还是由偶然因素引起的正常波动的一种工具。控制图可分为分析用控制图和控制用控制图。 控制图的作用：一、可以用来诊断生产过程的稳定性，即生产过程是否处于稳定状态；二、 可以用来确定生产过程何时需要加以调整，何时应保持生产过程的稳定状态；三、可以用来确定某过程是否得到了改进。 5SPC系统的实施 5.1 SPC系统应用的两种形式：分析作用：用收集的数据绘制控制图，用来分析和 寻找过程稳态。如果控制图显示过程处于稳态后，可进一步进行过程能力分析；如果控制 图显示过程失控，应找出原因并消除，重新收集数据
4、，分析过程。一般用于产品研制时期。 控制作用：实时收集、分析数据，监视过程运行状态；一般用于批量生产阶段。 5.2 SPC系统应用的一般步骤： 选择质量特性和控制图 确定抽样方案 收集、整理数据，绘制分析用控制图 判断过程是否受控 计算过程能力是否足够 利用控制用控制图监控过程状态 6SPC系统的实施流程 6.1选择质量特性和控制图 研究中心负责识别出对产品性能、进度、成本影响较大；过程中不稳定或经常出现质 量问题的关键特性。 质量技术部针对识别出的关键特性，选用适宜的控制图。常用的控制图有均值-极差 控制图、均值-标准差控制图、中位数-极差控制图和单值-移动极差图。 6.2确定抽样方案 本公
5、司采用系统抽样法，即在时间上和空间上以等间隔顺次抽样。常用的方法有机械 抽样法、整群抽样法以及两者混合使用的方法。对于分析用控制图，可以利用历史数据； 对于控制用控制图，数据必须具有时效性（现场采集） 。每个样本之间的间隔时间应根据 生产过程的稳定程度、生产率、检验成本和质量成本的实际情况综合确定还应考虑控制图 的类型。一般连续抽取410个样品组成一个样本。样本个数与控制界限的估计误差有关， K 值越小误判的可能就越大绘制分析用图时，一般为 2025个样本；绘制控制用图时， 抽样次数的多少可随生产过程的变化做相应调整 6.3收集、整理数据，绘制分析用控制图 本公司共设置了5个安装有Profic
6、y Shop Floor SPC软件的工作站，进行数据的采集、分析。工作站指定专人负责，每天对原始数据与统计图表进行存盘,并建立相应清单, 每月需对当月份统计过程控制状况进行总结。工作站设置如下表： 序号 工作站名称 主要控制质量特性 1 数控车班 实现沉头螺钉P值、角度、杆径等尺寸的检测 2 无心磨班 实现小公差精密件杆径的在线检测 3 热镦班 实现产品同轴度等形位公差及收口等关键尺寸的检测 4 冷镦班 实现产品帽厚、沉头螺钉P值等尺寸的监测 5 质量控制室 实现所有工作站的在线监测情况的监视 6.4判断过程是否受控 运用SPC 控制图判异准则分析判断控制图，从而判断过程是否受控。SPC 控
7、制图判异 准则如下表： 序号 判异准则 常见报警原因 1 一点落在A 区之外 计算错误、测量误差、原材料不合格、 设备故障 2 连续9点在中心线的同一侧 均值减少，发生偏移 3 连续6点递增或递减趋势 工具逐渐磨损、维修逐渐变坏 4 连续14点相邻点上下交替 两台设备或操作人员轮流操作。 5 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B 区以外 过程参数发生变化（均值） 6 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C 区以外 过程参数发生变化（均值） 7 连续15点在C 区中心线上下 数据虚假或数据分层不够 8 连续8点在中心线两侧，单无一在C 区中 数据分层不够 6.5计算过程能力是否足够 运用SPC软件
8、计算过程能力Cpk，从而判断过程能力是否足够。Cpk值的判别基准见下表 Cpk 评价 处理原则 1.67 理想 a.可以考虑放宽对特性波动的控制 b.收缩标准范围，提高质量要求续表 1.33Cpk1.67 正常 a.关键特性不变，非关键特性可降低对波动的限制； b.简化检验，换全检为抽检或减少抽检频次。 Cpk 评价 处理原则 1.00Cpk1.33 略显不足 a.当为1.33时，处于正常状态； b.当接近1时，应加强管理； c.一般不能简化检验。 0.67Cpk1.00 不足 a. 分析产生不足的原因，采取措施加以改进； b. 加强检验，实行全数检验或考虑放宽标准范围。 Cpk0.67 严重
9、不足 a. 停止加工，立即追查原因； b. 采取措施，实行全数检验加以筛选。 6.6利用控制用控制图监控过程状态 当分析用控制图显示过程处于控制状态且过程能力足够时，则该图确定的控制限可以 作为该过程的监控用控制限； 按照控制计划在生产现场采集数据，并实时在基于分析用控制图确定的中心线及控制 限的控制图中描点，监控过程运行状态； 当过程出现异常状态时，应及时查找异常原因，并对过程因素进行调整和改进； 当过程条件发生变化时，应重新计算控制限（修正控制限） 7 SPC过程控制文件填写说明 当客户要求做SPC过程控制时，研究中心工艺人员应把SPC过程控制文件中步骤 1、2的内容填写完整，质量技术部S
10、PC负责人应把步骤3的内容填写完整。填写完整的 SPC过程控制文件应随工艺一起下发。SPC 统计过程控制表 编码：8.4C-01 版次：A 产品标准 产品名称 材料牌号 产品批号 产品规格 产品数量 步骤1 步骤2 关键特性 最低要求 序号 KC名称 过程标识 工序名称 Cp Cpk KC来源 识别主要波动源 规定的缓解措施 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 初始过程能力研究 研究结果 在线监测方法 计算 控制图 序号 控制图 量具 测量 精度 n 频次 日期 过程是 否稳定 平均值 标准差 Cp Cpk 研究后的 措施 是/否 类型 频次 能力评 审频次编制/日期 审核/日期 批准/日期 质量会签
