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1、*石油*化工6万吨/年聚甲醛项目 6KV配电室施工方案 编 制： 安 康审 核：田 勤 批 准：张俊青 中化*聚甲醛工程项目部 二九年三月二十六日目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、主要施工方法 3.1 模板工程 3.2 钢筋工程 3.3 砼工程 3.4 脚手架工程 3.5 砖砌体工程 4、施工进度计划 5、进度保证措施 6、质量保证措施 7、安全保证措施一、编制依据 1.1中国*工程公司提供的*石油*化工6万吨/年聚甲醛树脂工程6KV配电室 施工图纸。 1.2 建设地区原始调查资料。 1.3建筑施工手册及国家现行的有关施工规范、规程及验收标准。 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范 （G
2、B50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 测量规范 （GBJ50026-07） 1.5我公司在内蒙古地区的施工经验及管理制度 1.6国家现行的施工规范及施工标准等相关标准 二、工程概况 2.1 6KV配电室建筑结构设计使用年限为50年，地面粗糙度类别为B类。抗震设防烈 度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第1组，特征周期为 Tg=0.45s，场地类别为类。框架抗震等级：一级;基础持力层为第 层粉砂层，超挖部 2 分用毛石混凝土填至设计标高。 2.2 6KV配电室轴线长45.3米，宽12米，基础为C25钢筋混凝土独立基础，四层钢 筋混
3、凝土框架结构。 三、主要施工方法 3.1测量放线 3.1.1根据甲方给定的坐标点，将本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并 用经纬仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。 3.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，大角及柱的垂直度，每 层允许偏差5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。 3.1.3 准备工作： 向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后， 组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。 3.1.4测量仪器的管理： 经纬仪、水准仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用。仪
4、器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。 3.1.5测量精度： 按级水准测量精度控制,所有构件的轴线、标高都控制在规范要求的范围内。 3.1.6轴线控制： 根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确 定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对建筑物放线。 轴线控制桩除轴线交叉点外其余设置在建筑物 615米处，轴线控制桩采用砼浇注， 埋设钢板，在钢板上标记控制线位置。 3.1.7高程控制： 利用已给定的水准基点，将标高引至0.000结构上，用钢尺向上引点共设 4点，结 构施工按 300线控制，建筑施工按 500线控
5、制。 3.2模板工程 模板采用竹胶板,加固采用钢脚手管。 支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线 （距模板500mm）模内杂物清理复线找平或铺胶条钢筋隐检完毕支模板支钢 管支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批 申请拆模修整模板刷脱模剂修整模板进入下一循环。 3.2.1柱模板安装、加固 1）在柱底模板承垫底部，沿模板内边线用 1：3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。 外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标 高准确和不漏浆。 2）设置模板（保护层）定位基准，按中心线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上
6、 焊接支杆，从四面顶住模板，以防止移位。 3）先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，安装就 位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定；随即装第二片柱模， 用木方与第一块柱模连接呈“L”型；按上述方法完成第三、四片柱模的安装就位与连接， 使之呈方桶型。 4）安装柱箍，柱箍采用脚手架钢管，沿柱身高度方向间距为 500mm。5）框架柱模板使用天数每层为 40天，搭设单排脚手架，使用天数为每 40天；构造 柱模板使用天数为每层 7天。 6）底层柱脚手架从基础混凝土垫层底标高开始安装，搭设。 3.3.2梁模板安装、加固1）沿每道梁搭设双排脚手架,在已搭设的脚手
7、架上根据梁底标高增加小横杆，小横杆 间距300mm；宽度大于300mm梁沿梁底模中心增加钢管支柱，间距500mm，支柱与满堂脚 手架连成一体，搭设天数为每层40天。 2）按设计标高调整小横杆标高，然后安装梁底模：梁采用竹胶板模板，在小横杆上 通长放置二道5070mm木方，然后铺设底模，并拼上连接角模。当梁跨度大于4米时， 梁底板按设计起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨的1/10003/1000，框架梁模板使 用天数为每层35天，过梁模板使用天数为每层15天。 3）在底模上绑扎梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与 底板连接，安装上、下锁口楞，侧模外侧用钢管竖楞附以斜撑（间距
8、750mm） 。 4）梁高600mm的梁，侧模紧固增加对拉螺栓（螺栓间距600mm,排距300mm） ，梁 高在600mm以下的侧模背楞应不少于两道。 5）底层梁双排脚手架从基础混凝土垫层底标高开始搭设至板底。 3.2.3板模板安装、加固 1）在楼层现浇板底搭设满堂钢管脚手架,在已搭设的脚手架上根据板底标高增加南北 方向水平横杆，横杆间距加密至500mm，横杆采用5070mm木方，满堂脚手架搭设天数 为每层40天。 2）按设计标高找平横杆标高，然后安装板底模。 楼板、屋面板采用复合木模板，板厚18mm，平板铺设在木方上，从梁边开始向跨中 平铺，板间接缝贴双面胶带。板模与梁模的连接处，板模应拼铺
9、到梁侧模外口齐平，避免 模板嵌入梁混凝土内，不利于拆除，模板使用天数为每层35天。 3）平台铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 由测量人员给出的顶面标高，用水平尺找正其水平度，然后用电焊与梁内钢筋点焊固定。 4）底层板满堂脚手架从基础混凝土垫层底标高开始搭设至板底。3.2.4模板工程质量标准 A.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 B.模板内侧面平整，接缝严密，缝隙宽度不大于2mm，不漏浆。 C.模板安装后构件的轴线位移、截面尺寸以及模板垂直度、平整度、预埋件位置数量 应符合设计和规范要求，允许偏差合格率达到90%以上。 D斜撑、支柱的数量和着力点，刚楞应符合模
10、板设计要求。 E. 模板安装允许偏差如下表： 项 目 允许偏差（mm） 轴 线 位 置 3 底 模 上 表 面 标 高 5 层 高 垂 直 度 8 截 面 内 部 尺 寸 +4 -5 相 邻 两 板 面 高 低 差 2 表 面 平 整（2m长度上） 5 3.2.5模板拆除 1）模板拆除必须按预先制定的拆模程序和方法进行拆模，一般先拆除支撑、连杆，再 拆除模板；先拆除侧模后拆除底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 2）柱子模板拆除：先拆掉柱子斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆除木楞然后 用钢钎撬动模板，使模板与混凝土脱离。 3）墙模板拆除：先拆除斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横木楞，然后用钢钎撬动模板， 使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。 4）楼板、梁模板拆除：先拆除梁侧模，拆除时，先拆除对拉螺栓及木楞，然后用钢钎 撬动模板，使模板块与梁体分离。然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支架。梁底模板在拆除支 架前拆除。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 5）侧模拆除时，混凝土强度要能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 底模拆除时的混凝土强度要符合下表要求底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压
