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1、刮板捞渣机设计中主要注意事项 1. 高抬头捞渣机拖动机构均采用垂直安装形式，注意轴承座安装所需空间。 从中心线算,小边不小于 240mm,大边不小于 285mm. 2. 注意侧板工字钢与上下底板加强型钢应对齐。 3. 注意回程刮板进入下底板铸石面时的间隙应不小于 60mm(尽可能加大)。 4. 捞渣机水平段壳体上口宽度变化处是否有足够的关断门打开所需空间。 （因 其他部件安装原因调整时更需注意） 5. 捞渣机上部拉撑位置应注意避开关断门的插入区域。 6. 注意张紧轮架与渣井平台间的关系，考虑到张紧轮的拆装空间。 7. 对于张紧轮设断链检测的轮架应注意轮轴在最高点时与接近开关的间隙。 8. 注意
2、尾部平台与渣井立柱、锅炉立柱间的干涉情况。 9. 仔细核对液压马达安装的相关尺寸。 10. 注意张紧液压站支座尺寸随时与液压站的修改相对应，并注意液压站是否与 渣井、锅炉立柱等外围设施相碰(目前可按洛阳电厂支座)。由于液压站没有 对称性，支座的水平位置尺寸不标注具体尺寸，只注明“安装时确定” 。 11. 对于液压张紧的捞渣机，在编写外购件清单时应补加以下备件各两件（已投 产的设备应在发货清单备品备件中补加不同厂家设备所使用的同形式的管件） ： a. 管接头 G10 GB3745.1-83 b. 管接头 G10 GB3737.1-83 c. 管接头 G10 GB3740.1-83 12. 注意行
3、轮支架上的框架两立柱应压在下横梁端部，两框架间的拉撑应保证液 压站的安装空间。 13. 倾斜段上部盖板煨弯圆弧半径取 R2（注意展开尺寸的变化） 14. 注意与相关设备设计者的相互配合。 15. 对侧翻式内导轮应根据采用的内导轮情况注意核对两导轮座法兰面间的距离。 16. 注意多台机组布置情况，如有对称要求，无论方案图按几号炉布置，施工图 均按第一台供货设备设计，并注明后续设备的对称性。 17. 设计绘图前应摘要技术协议中的关键、特殊要求，查阅档案袋及电子文件中 的补充规定，并向设计院索要设计院的最终布置图与我方布置图对照。设计前还应提前落实好进口件、油漆等事宜。 18. 壳体下仓侧板开孔位置
4、应保证孔下边距铸石上面不小于 100mm。 19. 如断链检测位于张紧轮上，注意调整轮架高度以确保轮轴在最高点时接近开 关不碰到轮架上部槽钢。 20. 注意应将行走电机罩、围栏用弯头、下仓析水板（按脱水仓原图号） 、隔栅、 踏步、电控柜等列入外购件清单中。 21. 应将对外购件的要求在外购件清单中予以说明（尤其对电机减速机等重要产 品） 。 22. 注意总装配图中捞渣机断面图对刮板及销轴方向性的正确表达（刮板在上仓 体时，销轴上出头） 23. 注意内导轮均按最新通用件型号 （GBL3034RW.0、GBL3034RM.0、GBL3034FW.0 等）编写清单及外购件 24. 注意核对前导轮最大
5、轮廓是否与底板下部肋板相碰。 25. 当捞渣机斜升段上底板铺设六角形铸石时，设计机壳对接应注意留出两侧的 回流水槽：横向扁钢高度取 45 与铸石表面平齐，长度与两侧的 10x30 扁 钢平齐，垫板由 256028 改为板 206028，并相应调整其间距； 同时注意对接耐磨板的设计长度与之适应。 26. 按新标准设计的围栏，发货时注意踢脚板（扁钢 120X3 L=1500 ）打捆发货， 不要漏发。 27. 张紧轮架上的防护销要拆卸装箱发货,1 机 2 件。 28. 捞渣机单链条理论长度小于 50 米的,宜增加 2 个环的余量；捞渣机单链条理 论长度大于 50 米的,宜增加 4 个环的余量；单链条
6、理论长度大于 100 米的,宜增 加 6 个环的余量。 29.尚未下图的捞渣机所有侧板下仓所开的检视孔，均需在单件图中绘出，四角 取 R10 圆角，并将尺寸标示正确。 30.快开人孔的压杆(RKK550-1A) 和人孔盖(RKK550-2A) 材质均变更为 ZG230450；注意零件清单的更正。 31.快开人孔用的方橡皮条 10x10x1888 改为 12x12x1888。 32.为避免图纸名称代号的重复和混淆，在命名图纸代号时取省名和地名共四个 字母。如：湖北荆州电厂为 HBJZ.GBL。 33.捞渣机溢流水管为直接进渣沟时，为避免溢流水管过长导致发货困难，应设计为现场焊接，并注意发货时不要
7、漏发。 34.捞渣机头部上底板设计为活动底板的，应注意对接法兰上边缘与铸石面平齐。 35.编制发货清单时注意：不要漏发件；箱件尺寸和重量力求准确；备齐清单要 求的资料。 36. 编写发货清单时应注意发货清单并非属于技术资料，提供的数量请仔 细查阅合同条款 “包装与标记”中的有关要求，不得过多提供。对于要求邮 寄的发货清单 ，可列入到“随机资料”中与技术资料一同提供。 37.尾导轮上安装的感应盘（图号：GBLa.2）材质均为 HT150, 注意零件清单的 更正。 38.捞渣机液压马达用的液压钢管(1)设计管路图时液压钢管数量在满足正常使用 情况下，另外增加一套厂内试车用钢管（两粗一细，长度不小于
8、 5 米） （2）以 后液压钢管发货时必须用木箱包装发货，注明防潮防锈措施，并要求不得露天 存放。 39.以后做捞渣机安装使用说明书时，务必明确要求捞渣机在安装完毕后重新对 所有需润滑的轮系加注规定型号的润滑油。 39.捞渣机加强侧板的纵向和横向工字钢(或肋板)设计时应注意：间距应根据行 轮间距和壳体高度合理布置，尽量布置匀称；横向加强肋不在同一平面上的， 应注意连续过渡和锁口，尽量避免出现断续、高低不平等不美观的设计。 40.由于液压马达供货商有几家，且每家的马达有很多类型，所以在设计时，一 定要根据签订的马达技术协议，确定马达型号和相应的接口尺寸；不能确定的， 应向相关厂家索取资料；切忌似是而非，盲目套用。 41.捞渣机上槽体侧墙板设计时注意，侧墙与刮板最外缘间隙取 15mm。 42.外置轴承座式前导轮轴承座闷盖的螺栓 M10X30(12) GB5780-86 和垫圈 10(12) GB93-87 不要遗漏，并列入外购件清单。 请对照内部设计规范一同参考执行！ 2005-06-01
