检修技术规程1

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1、 宁 夏 京 能 宁 东 发 电 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准Q/BEIH-NDP 105.01-.GL -2010设备检修技术规程（锅炉专业）2010-XX-XX 发布 2010-XX-XX 实施宁 夏 京 能 宁 东 发 电 有 限 责 任 公 司 发 布 前 言为实施精细化管理，创建一流发电企业，结合宁夏京能宁东发电有限责任公司生产实际需要，特编制本规程，用于指导设备检修维护工作。本规程主要针对从事设备检修的有关人员，根据国家标准、行业标准、厂家图纸资料，结合设备实际情况和现场检修经验编写而成，重点阐述了设备的检修工序、工艺和质量标准。本规程适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司一

2、期工程生产系统的检修工作。由于部分资料欠缺，加之编者水平有限，本规程中的错误和疏漏之处在所难免，恳请各级领导和员工批评指正，以便于完善提高。生产系统各级人员应熟悉并遵守本规程，设备部、外委维护单位、参加检修工作的施工单位人员应掌握并执行本规程。本规程由宁夏京能宁东发电有限责任公司委托设备部起草、提出并归口管理，自发布之日起执行。批准：审定：审核：编制： 目 录第一篇 锅炉本体检修 3第一章 锅炉本体受热面检修 3第二章 锅炉范围管道阀门及炉水循环泵检修工艺规程 31第三章 燃烧器及油枪检修 92第四章 吹灰器检修 109第五章 电梯检修 118第二篇 锅炉辅机检修130第一章 锅炉磨煤机检修

3、130第二章 锅炉给煤机检修 153第三章 锅炉原煤斗检修工艺规程 166第四章 空气压缩机检修 168第五章 煤粉管及其附件检修工艺规程 180第六章 锅炉磨煤机密封风机检修 183第七章 一次风机、送风机、引风机系统检修 186第八章 锅炉空气预热器检修工艺规程 224第九章 锅炉侧泵类检修工艺规程 262第三篇 除灰系统设备检修 271第一章 除渣设备检修271第二章 干输灰设备检修301第三章 静电除尘器机械设备检修317第四章 管道系统及阀门检修334第五章 干除渣设备检修353 - 1 -第一章 汽水系统检修1 系统简介宁夏京能宁东发电有限公司一期 2x660MWHG-2210/2

4、5.4-YM16 型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界锅炉。为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、 型布置、紧身封闭。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配 6 台 ZGM-113G 磨煤机，5 运 1 备；煤粉细度 R90=37%。锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层 4 只对应一台磨煤机。SOFA 燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低 NOX 排放。锅炉以最大连续出力工况（BMCR ）为设计参数。在设计条件下任何 5 台磨煤机运行时，锅炉能长期带

5、 BMCR 负荷运行。 .2 系统主要性能参数 名 称 单 位 B-MCR（VWO）锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)t/h 2210过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.5过热器出口蒸汽温度 571再热蒸汽流量 t/h 1868.24再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.573再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.453再热器进口蒸汽温度 319再热器出口蒸汽温度 569省煤器进口给水温度 283.2减温水温度（高加进口） 171喷水温度 171锅筒设计压力 MPa(g) 19.8省煤器设计压力 MPa(g) 20.2再热器设计压力 MPa(g) 4.83锅炉保证热效率（按低位发热量） 93

6、.5名 称 单位 最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（ECR）过热蒸汽流量 t/h 2059 1849过热蒸汽出口压力 Mpa.g 17.47 17.30过热蒸汽出口温度 541 541再热蒸汽流量 t/h 1743.6 1576.1再热蒸汽进口压力 Mpa.g 4.03 3.63再热蒸汽出口压力 Mpa.g 3.83 3.44再热蒸汽进口温度 330 321再热蒸汽出口温度 541 541省煤器进口给水温度 283 276省煤器进口给水压力 Mpa.g 19.23 18.78第一节 启动分离器设备检修1 设备简介锅炉采用单锅筒，锅筒内径 1775mm，壁厚 185mm，筒身直段长 25

7、248mm，材料采用 SA-299 钢板，封头壁厚 170mm，材料采用 SA-299 钢板。锅筒内部装置采用成熟的锅内分离装置。194 个 292mm 旋风分离器分前后三排，沿锅筒长度均布，以保证负荷大幅度变化使水位波动时，能有效地进行汽水分离。旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器，在锅筒顶部布置二级百叶窗分离器。一、二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水份，使进入过热器的蒸汽干度达到 99.9以上。锅筒内部设有大夹套，防止欠热的水与锅筒壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少锅筒壁温差，增强锅筒的运行灵活性和安全可靠性。锅筒两端封头下部各有一根558.850mm 的大直径下降管，筒身下部

8、有二根 660.460mm 的大直径下降管，为了防止产生涡流和下降管内带汽，在下降管入口处设置防漩栅格，并控制下降管入口水速在标准允许范围内。锅筒内还设置了给水分配管、加药管、连续排污管和蒸汽取样管等。锅筒上设置了供热工测量、加药、连续排污、炉水和蒸汽取样、安全阀及空气阀的管座和相应的阀门。并设置锅筒水位报警和保护用的管座和相应的阀门、就地水位表及平衡容器。2 设备规范名称 规格型号 名称 规格型号筒身直段长 25248 mm 饱合蒸汽引出管座规格 13312mm汽包总长（包括封头） 27626mm 饱合蒸汽引出管座数量 38 只内径 1775mm 饱合蒸汽引出管座材料 20G外径 2145m

9、m 汽水引入管座规格 13312mm 汽包中心标高 74330mm 汽水引入管座数量 184 只筒身及封头材料 SA299 汽水引入管座材料 20G汽包总重（包括内件） 247.9T 下降管管接头材料 SA106C设计压力 19.8MPa 下降管管接头数量 4 只最高工作压力 18.77MPa 给水管套管接头 2 只设计温度 366 安全阀管座数量 6 只水压试验压力 29.7MPa 波形板分离器 130 只汽包水容量 65000kg 波形板分离装置 82+37供水管规格 13313mm 旋风分离器 292mm、194 只供水管数量 118 只3 设备结构3.1 结构组成XXX设备由哪些部件组

10、成，如“真空泵组主要由水环泵、电动机、汽水分离器、热交换器、底座、止回阀、入口气动蝶阀、以及联轴器和各种阀门等组成。水环泵的主要由驱动轴、浮动轴承端泵盖、浮动轴承端锥体、浮动轴承托架、泵体、第一级转子、第二级转子、固定轴承端锥体、固定轴承端泵盖、固定轴承托架、空气出口等部件组成。结构图如下：图 1.1 轴瓦结构图3.2 零部件清单序号 部件名称 型号规格 单位 数量 材质 生产厂家 备注4 工作原理XXX对设备的工作原理进行简述。5 设备检修5.1 检修类别及周期序号 检修类别 检修周期 (小时) 检修定额工日（天人数） 备注1 A 级检修2 B 级检修3 C 级检修5.2 检修标准项目5.2

11、.1 A 级检修标准项目5.2.1.1 检修人孔门，检查和清理启动分离器内部的腐蚀和结垢； 5.2.1.2 检查内部焊缝和汽水分离装置： 5.2.1.3 测量启动分离器倾斜和弯曲度； 5.2.1.4 检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置； 5.2.1.5 检查、清理支吊架、顶部波形板箱及 多孔板等，校推水位指示计； 5.2.1.6 拆下汽水分离装置，清洗和部分修理 5.2.2 B 级检修标准项目5.2.2.1 更换、改进或检修大量汽水分离装置； 5.2.2.2 拆卸 50 以上保温层； 5.2.2.3 补焊、挖补及开孔 5.2.3 C 级检修标准项目5.2

12、.3.1 受热面四管检修，各受热面管磨损、腐蚀、损伤、氧化、蠕胀情况检查，更换部分受热面管子5.2.3.1 各联箱检查，保温处理，及联箱支座吊架和膨胀指示器5.3 修前准备5.3.1 准备好与检修相关的检修技术资料、工器具和备品、备件，螺栓、螺母应放在专用的油箱或油盘内，防止丢失。5.3.2 准备好进入启动分离器人员登记薄。5.3.3 检修、检查人员备好合格的工作服。5.3.4 检查安全措施是否全部执行。5.4 设备解体5.4.1 拆下启动分离器人孔门护板，测量记录人孔门螺栓长度。5.4.2 使用专用扳手拆卸人孔门螺栓。5.4.3 对启动分离器进行通风冷却，通风应采用自然通风，禁止采用强制通风

13、进行冷却。5.5 检查、修理及测量5.5.1 通风降温至 40以下时，检修人员接好行灯，进入汽包将管孔用管盖盖好。5.5.2 通风降温至 40以下时，检修人员接好行灯，进入汽包将管孔用管盖盖好。5.5.3 通知化学、金属监督、点检人员进入启动分离器检查结垢、腐蚀、焊接缺陷等。5.5.4 检查分离器连接件是否有松动、焊缝是否有缺陷。5.5.5 检查内部构件、内夹套焊缝是否有裂纹等缺陷，如有应按焊接工艺进行补焊。通知化学、金属监督、点检人员进入汽包检查结垢、腐蚀、焊接缺陷等。5.5.6 检查分离器连接件是否有松动、焊缝是否有缺陷。5.5.7 检查内部构件、内夹套焊缝是否有裂纹等缺陷，如有应按焊接工

14、艺进行补焊。5.5.8 把管口四周和焊缝清理干净，同有关人员用肉眼和放大镜对焊缝进行检查5.5.9 清理各管孔锈垢与堵塞物，并不准将其推入管内。5.5.10 检查管子支挡板、角板等是否牢固。5.5.11 按金属监督的要求对部分或全部焊缝进行打磨检查。5.6.12 检查汽水分离装置5.6.13 检查涡流式分离器、波形板分离器及各内部构件的紧固情况，如发现松动应立即进行处理。5.6.14 如果涡流式分离器装置生锈和结垢严重，应将其拆下拿到汽包外进行除锈垢。5.6.15 检查汽水流通部分的流通情况。5.6.16 凡拆下的装置均应做记录，以利于回装5.6.17 检查吊杆和汽包接触情况。5.6.18 检查吊杆悬吊螺母的外观。5.6.19 检查吊杆的外观。5.6 质量标准5.6.1 启动分离器内不准使用 12V 以上行灯。5.6.2 进入启动分离器内部必须对人员及所带物品进行出入登记，并在启动分离器外设专人监护。5.6.3 经处理各焊缝无缺陷，在补焊时要求严格遵守焊接工艺要求。5.6.4 启动分离器内部无浮锈。5.