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1、目 录1、工程概况2、编制依据 3、施工部署4、机械设备计划5、项目组织机构、进度计划及劳动力组织计划6、施工场地平面布置及施工前期准备7、施工工艺流程和施工技术措施8、施工质量保证措施9、施工管理措施10、边坡监测与信息施工11、质量目标、质量保证体系12、安全生产措施13、文明施工措施一、工程概况：工程名称：工程地点：设计单位：质量标准：根据国家或专业的质量检验评定标准，工程竣工验收时达到合格工程标准。1、场地岩土工程地质条件及水文地质条件1.1 地形地貌拟建场区属贵州高原台地上岩溶侵蚀丘陵地貌。场地位于丘陵斜坡部位，地势较为开阔、平缓，地形标高：2199.3252214.315m，高差
2、14.99m。场区东侧为拟建边坡挡墙，下部部份采用锚杆挡墙进行支挡，中部分阶后（阶宽约0.5 米） ，部份采用 C20 钢筋混凝土加锚杆挡墙，其余采用 C20 混凝土挡墙封闭处理。1.2、气象与水文本区属高原台地岩溶丘陵斜坡地段，场地西侧和北侧地势较低，尤其是场地北侧（约距场地 120150m）地形切割较深，为一深谷，其坡面陡峻（坡度3555）谷底标高与场地标高相差约 5060m，场地地表排水条件良好，场地周边无地表水体。亚热带季风气候，具有空气湿润、冬季寒冷、夏季凉爽、春秋少雨、四季变化不大的特点。多年平均气温为 17.72，月平均气温最高是 8 月为 28.5，最低是 1 月为-1。日极端
3、最高气温为 34.5，最低为-7。月平均气温在 20以上的月份有 6、7、8、9 月；10以下的冬寒期为12、1、2 月。多年平均相对湿度为 60%。1.3、地质构造场地地质构造简单；场地地层岩性为石灰系下统大塘组中厚层状细微晶石石灰岩夹泥岩，岩层呈单斜产出，岩层倾向：290310，倾角 8；上覆素填土、残坡积红粘土。据 1：50000 区域地质图及场地出露地层分析，场地内地层连续，无断裂构造发育。1.4、地层岩性根据钻探揭示深度和地表地质调查，场区地基岩土构成由上而下为素填土、红粘土（硬塑状、可塑状）和强风化、中等风化石灰岩夹泥岩。地层简述如下：、素填土(Q 4ml)：杂色，稍湿，土质结构松
4、散，易垮，主要由粘性土夹石 1灰岩、泥岩碎块组成，为场地平整时堆填，层厚：0.52.6m，场地除个别地段缺失外，场地绝大多数地段均有分布。 、红粘土(Q 4el+dl)：褐黄色，稍湿。根据其稠度状态又分为硬塑状红粘 2土和可塑状红粘土，其性状如下：a、硬塑状红粘土：褐黄色，稍湿，土裂隙较发育，呈块状结构；土质细腻，捻面光滑，其中含有铁锰质物。层厚：0.56.0m，见孔率：71.2%，场地部分地段缺失。b、可塑状红粘土：褐黄色，稍湿，土裂隙不发育，呈巨块状结构；土质细腻，捻面光滑。层厚：0.83.5m，见孔率：9%，场地绝大多数低端缺失，主要分布于岩溶低洼处。1.5、不良地质现象和地质灾害：根据
5、地表地质调查及钻孔岩芯观察，均未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流、塌岸、岩溶、和塌隐等不良地质现象。2、边坡设计状况：本工程边坡为红粘土和岩质边坡，边坡岩体类型为类、红粘土为三、四类土，边坡安全等级为一级，岩体主要沿外倾结构面滑移破坏或按岩体强度破坏。本工程抗震设防烈度为 6 度。本边坡设计使用年限为 50 年。灰色砂岩与 M30 砂浆锚固体粘结强度特征值取 150kPa；M30 水泥砂浆与螺纹钢筋粘结强度设计值取 2.40MPa;二、编制依据1、XXX 工程边 坡 工 程 边坡支护工程施工图纸。2、 XXX 工程岩土工程勘察报告 (2010 年 12 月)3、 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB5
6、0086-2001）4、 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2001）5、 土层锚杆设计与施工规范 （CECS-22:90-1991）6、 建筑边坡工程技术规范 （ GB50330-2002）7、 建筑地基基础工程施工质量及验收规范 （ GB50202-2002）8、 混凝土结构工程施工质量及验收规范 （GB50204-2002）9、 钢筋焊接及验收规范 （ JCJ18-2003）10、 建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范 （JGJ130-2001）11、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）12、 工程建设标准强制性条文威宁县滨海壹号商住楼三、施工部署根据设计意图和要求，为了确
7、保本工程施工安全顺利进行，施工时采取先治理边坡，后施工建筑物桩基础。本边坡施工采取逆作法，先施工顶部重力式挡墙，待顶部稳定后再开挖 2206.315 至 2214.315 段土石方，土石方开挖至2206.315 后暂停，立即进行 2206.315 至 2214.315 标高段边坡支护，待上部边坡支护完成并顶部稳定后再开挖 2206.315 至 2199.325 标高段土石方，土石方完成后再进行该段边坡支护。四、进度计划及劳动力组织计划1、根据本工程工艺施工特点，本工程工期 60 天。2、劳动力组织计划本工程安排二班制作业，在开工日全部进场投入施工，计划投入钻工和操作工 20 人，钢筋工 5 人
8、，木工 10 人，辅助工 5 人。总计本工程计划投入 40人左右。五、机械设备计划本工程投入主要设备如下表：设备名称 型 号 数 量 用电量 KW 备 注潜孔钻 4 锚杆（土钉）施工注浆泵 1 7.5 锚杆（土钉）施工污水泵 2 2.2 排水钢筋调直机 GJ6 1 3 钢筋加工钢筋切断机 GJ5-40 1 7.5 钢筋加工经伟仪 1 测量定位水准仪 NA2 1 测量标高空压机 13M3 2 150 锚杆（土钉）施工搅拌机 350 1 7 混凝土施工电焊机 1 22 钢筋施工六、施工场地平面布置及施工前期准备1、场地测量控制网建立、根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点，做好永久性控制点， 1
9、以便复核使用，并注意施工作业时加以保护。、在场内设置永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。控 2制点位置经自检测量定位后，由监理工程师复核认可。、根据施工图，将各施工段位置在现场标示出来。并根据各段所对应 3的施工任务，施放锚杆的位置以及放坡开挖的范围。 2.材料准备、开工前，熟悉设计图纸，明确工程所使用各种材料数量、规格、等 1级。、材料在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料 2质保书、品牌、规格和做好封样见证工作。、施工管理人员根据进度需要，确定各个施工阶段对材料、施工机械、 3设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，满足连续施工的要求。、施工机械设备进场后，应
10、检查其性能是否完好，在安装及调试好后 4才能使用。、合理安排好材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及 5核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。、进入施工现场的材料，其质保材料必须齐全，该复检的应按规定做 6好复检工作。七、施工工艺流程和施工技术措施1、施工流程锚杆施工：土方开挖清理边坡搭设脚手架孔位布点钻孔杆体制作与安装安装泄水孔注浆安装钢筋网片喷谢混凝土养护下层施工混凝土挡墙施工（锚杆式）：土方开挖清理边坡搭设脚手架孔位布点钻孔杆体制作与安装安装泄水孔注浆安装钢筋安装模板混凝土施工养护上层施工锚杆施工顺序从上到下，挡墙施工从下到上。2、施工技术措施、土
11、方开挖 1该项目在工程开工时，（岩）土方已经开挖到位，AB段、CD段已经成型，只进行边坡清理工序。CD段成型后，发生了滑动，滑动面宽度30米左右，准备采用机械清理，该处清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基要确保畅通、安全、方便，每4.5米设一个工作平台，平台布置从下到上， （岩）土方清理从上到下，分层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工，保证墙板厚度均匀一致。渣土全部用自卸车运输到场外卸土区。、清理边坡 2边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求。、搭设脚手架 3脚手架搭设是该项目施工关健工序，
12、属于高空作业，高空作业垂直高度高达 15m，承重施工设备和作业人员，施工难度大。脚手架采用三排脚手架，立杆纵距 1.2m，横距 1.2m,大横杆步距 1.5m,每隔 4 跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔 4.5m 设置一道斜撑，小横杆端头距离坡面 15cm，确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。在边坡每 4.m 设置一道附着土钉（土钉采用 16 的螺纹钢，锚固长度为 2m） ，土钉与脚手架的拉杆（8 圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。当锚杆施工完成以后，随即进行挡土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架
13、需要拆除，重新搭设，搭设方法同上。脚手架搭设详图详见附图。1202020202020201760 160120012012012001201201200120120 1702020202020202020202020201706 6 160 、孔位布点 4根据设计间距、行距要求和土层条件，定出孔位，用钢筋头标记各锚杆（土钉） ，植入位置点。锚杆（土钉）水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。、钻孔 5a、本工程采用干式钻进，如在钻孔成孔过程中，土质出现坍塌使成孔困难，钻孔时考虑采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔
14、出套管。b、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 8%。c、锚杆（土钉）孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1%。d、安放锚杆（土钉）前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。e、根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分，进尺所需压力变化及钻杆进时所发出的声音判断地质变化情况，为保证锚孔达到设计要求。、杆体的组装与安放 6a、在进行锚杆、土钉施工前，要认真检查材料的主要技术性能是否符合设计要求。b、锚杆（土钉）组装前钢筋应平直、除油和除锈。c、钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为 30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也采用点焊连接。d、工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、
15、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。e、安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。f、杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的 95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。h、沿杆体轴线方向每隔 2.0m 应设置一个对中支架。j、杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。m、杆体外露部分应按设计要求采用三道防腐油漆进行防腐处理。、注浆 7a、注浆材料采用素水泥浆，水泥采用 P.O.32.5 普通硅酸盐水泥。水灰比0.45，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。b、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。c、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时、宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。d、孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。e、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。、安装泄水孔 8泄水孔采用 75PVC 管，安装间距为 2000mm*2000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度 500
