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1、古球高架桥右线基础及下部结构工程施工技术方案一、工程概况1、里程桩号： 古球高架桥右线里程:RK77+709.23RK78+254.77，桥梁中心桩号为 RK77+982。2、水文地质、工程地质古球高架桥位于古球村东南、毛毡岭隧道出口侧，分左右两幅布置。桥位所在地段属三角洲平原后缘、主要穿过山边小河、耕地区，地势平坦，鱼塘遍布，地面标高4.1516.34m。受隧道线位控制，桥梁填土高度变化相对明显，约为 513m左右。桥位地层由第四系覆盖层亚粘土、细砂、淤泥、腐殖土、碎石、块石及坡积亚粘土和基底中泥盆系春湾组砂岩、老虎头组灰岩及其风化层组成。覆盖层厚度大，颜面埋藏较深，但下伏老虎头组灰岩发育溶
2、洞。3、工程简介该桥位于 R=4100m的右转圆曲线，桩基按法线方向布设，桥梁全长 545.54m。右线 0#桥台采用桩接盖粱式桥台，27#台采用座板式桥台，钢筋混凝土桩基础，桩径D120cm，嵌岩桩设计；126#墩采用双柱墩，柱桩直径 D130cm，为 C25钢筋砼钻孔灌注桩基础，均设置桩间系梁。二、施工方案桥 梁 基 础 及 下 部 结 构 工 程 施 工 顺 序 ：基 础 施 工 系 梁 、 墩 身 及 桥 台 施 工 （ 桥 台 完 成 后 进 行 台 后 回 填 及 锥 体 护 坡 施 工 ） 盖 梁 、 台 帽 、 支 座 施 工 桥 面 铺 装 及 附 属 工 程 。（一） 、钻
3、孔灌注桩1、施工工序钻孔灌注桩施工工序：施工准备测量放线钻机定位开钻验孔吊放钢筋笼灌注混凝土2、钻孔灌注桩施工方法施工工艺见下图钻孔灌注桩施工工艺框图 。测量放线：根据施工图纸要求放出钻孔桩的轴线位置，并定出护桩及基面标高。埋设护筒：护筒用 5mm的钢板制作，其内径大于设计直径 400mm。埋设护筒中心与桩位中心的偏差不大于 50mm。护筒高出地面 30厘米。埋置深度控制在 24米。安装钻机：钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座确保平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。泥浆制备：采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率、
4、含砂度等指标符合该地层护壁要求。泥浆性能指标钻孔方法 地层情况相对密度 粘度（Pa.s） 含砂率 (%) 胶体率 (%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min)静切力（Pa）酸碱度（PH）冲击 宜塌地层 1.201.40 2230 4 95 20 3 35 811正循环 一般地层易坍地层 1.051.201.201.45 16221928 8484 9696 2515 22 12.535 810反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.11.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810冲击成孔：
5、首先控制钻头直径不小于设计直径；开孔时，先低锤密击，同时加粘土块和小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面保持稳定；进入基岩后，低锤冲击。回旋成孔：在正常钻进中，根据钻头进入土层的情况，按以下要求进行：根据不同地层情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度；在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻机操作要控制进尺；遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。此时应采用低档慢速，加大泥浆比重，增强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。桩
6、基终孔：摩擦桩应以砾岩、全风化层、强风化层、弱风化层等作为桩底持力层，有效桩长范围内，桩周持力层强风化层每变薄 2m时，桩长需增加 1m；嵌岩桩应进入单轴抗压强度 Ra10Mpa 的微风化岩，并应入微风化岩深度不小于 2m，且桩底持力层 4m以下周围岩石较完整。清除沉碴：排碴采用掏碴筒，同时补给泥浆。清孔：用泵将泥浆压入孔底，置换沉碴，直至沉淀厚度和泥浆性能达到要求。当桩基持力层为弱风化（泥岩除外）或微风化层时，无论摩擦桩还是嵌岩桩，均要求沉淀土厚度不大于 5cm，其余桩要求沉淀土厚度不大于 10cm。钢筋笼制作、安装：钢筋笼按照设计要求加工制作，钢筋焊接采用搭接双面焊，焊缝长度不小于 5d；
7、在清孔结束后用汽车吊车吊放，需要时钻架配合。导管插入：导管用直径 250mm的钢管，每节长 2.0m，配 2节长 1m短管，由管端粗丝扣，法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。二次清孔：在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，直至沉淀厚度和泥浆性能达到要求。清孔完成后，立即进行浇注水下砼的工作。水下灌注：导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，检验合格后将导管放至下口距孔底 0.4m，浇注时先灌入首批砼（灌注孔桩 1.8米所需混凝土量） ，首批砼灌注前用球塞堵住导管上口，待储料斗储有足够数量的混凝土，放开球塞，开始浇注，浇注一旦开始必须连续进行，直至将首批
8、砼浇完。在浇注过程中经常测探混凝土面的位置使导管埋深控制在 26m以内。为防止在浇注混凝土的过程中钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底面 1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土浇注至距钢筋骨架底口 4m以上，恢复正常的浇注速度。桩基混凝土面浇注至高于设计标高 1m。钻孔成孔质量标准项目 允许偏差孔的中心位置（mm） 50孔径（mm） 不小于设计桩径倾斜度 钻孔小于 1%孔深 比设计超深不小于 50mm沉淀厚度 50mm清孔后的泥浆指标 相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：98%施工注意要点：设计部分钻孔揭示有溶洞存在，全桥右线 4-10#墩、12#墩、14#墩
9、、16#墩、18#墩、20#墩、2426#墩桩基无地质钻孔资料，桩底标高暂定，施工前须逐桩进行补钻，施工时逐桩进行超期钻，如下部有溶洞，需保证终孔的桩底标高到下层溶洞顶部的距离不小于 4m。在岩溶发育区及灰岩基底区桩基施工时，如溶洞规模小，可采用抛片石、碎块、粘土块、袋装水泥、灌砂浆或混凝土等方法填堵溶洞。如溶洞规模大，需制定专项施工方案进行施工。（二） 、系梁1、施工工序施工工序：凿除桩头测量放线开挖基坑基底处理钢筋加工及安装立模报检灌注混凝土养护2、系梁施工方法桩基检测合格后，将桩头表面松散混凝土破除，凿至新鲜混凝土面，用清水把桩头冲洗干净。测量放样，放出系梁的中心位置、纵横方向及边桩，根
10、据放样点位，开挖系梁基坑，将系梁或承台底面找平至设计标高。同时设置临时排水系统。基底先抹一层砂浆，找平，作为安装钢筋骨架和立模的底模，以避免在钢筋加工安装和浇注混凝土的过程中，基底泥土污染钢筋和混凝土。安装钢筋，钢筋加工及安装偏差符合规范要求；钢筋加工安装并经监理检验合格后，可立模。模板采用大块钢模，其平整度、垂直度均在施工前检查合格。立模时，模板接缝采用双面胶带处理，底部和基底之间用砂浆填缝，重新放样检查模板平面位置，模板内部尺寸，经检查符合要求后，固定模板。模板内部均匀涂抹优质脱模剂。 混凝土采用罐车从 2#拌和站运至施工现场，经二次拌和均匀后方可使用。采用插入式振动器分层浇注，分层厚度
11、30厘米，振动器移动间距不超过 30厘米，且与模板保持510厘米距离，捣固上层时插入下层 510厘米。施工时，捣固棒要“快插慢拔” ，至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆后停止捣固。混凝土浆后及时摸平并压光。混凝土强度达到 2.5MPa后拆模，注意保护混凝土构件棱角，避免碰撞。混凝土养护采用草垫覆盖，洒水养护，经常保持混凝土面湿润，养护时间为 7天。（三） 、墩柱1、施工工序基顶处理测量放线搭设脚手架钢筋加工及安装墩柱模板报检砼浇筑养护2、墩柱施工方法基顶处理：在墩台范围内的承台顶或桩顶，采用人工凿毛处理，凿毛到露出半个石子为止，最后用高压风水清洗干净。搭设脚手架脚手架沿墩台周围
12、双排搭设，搭设前地面进行夯实或硬化处理，在墩台四周搭设井字架，以便于料具提升。钢筋绑扎墩台钢筋在施工承台时应绑扎完成，墩台钢筋采用地下加工，检查好后整体安装，安装前要将墩柱、台身钢筋纵横向轴线找出，并在纵横向轴线上标出钢筋位置。安装时要严格按标出的位置安装，将底部钢筋焊接好后，再用钢丝蝇将墩台钢筋笼顶面拉好，并用花拦螺栓将钢筋笼调直，钢丝蝇要埋设地锚，地锚可采用钢筋弯钩上浇筑砼或上放方木片石填土夯实。墩柱模板模板采用地面打磨除锈，拼装，模板缝均采用海绵塞填，以防漏浆，如有缝隙用汽车腻子抹平，然后用吊车一次性吊装。墩柱模板底部采用在承台 8个方向成米字形埋设22 的钢筋加固，钢筋长 50厘米，埋
13、入地面以下 30厘米，处露 20厘米，钢筋与墩柱距离 20厘米；待模板放入后用木锲来调整模板的准确位置，并加固模板。模板顶部采用钢丝蝇外拉，钢丝蝇与拉墩柱、台身钢筋的钢丝蝇共用；砼垫块每一米绑扎一个。砼浇筑砼采用自动计量拌合站集中拌制，砼运输车运输到现场，吊车吊运料斗装砼放入串筒，串筒与砼底部的距离保持在 1米左右，每次放料不超过墩柱、台身的 30厘米，然后振捣，振捣完成后再进行下次放料。砼坍落度要保持一致，并严格控制在设计范围内。墩桩顶面高程要严格控制，并比设计低 1厘米。砼养护采用土工布覆盖，装水养护，养护时间为 7 天以上。（四） 、承台1、施工工序凿除桩头测量放线开挖基坑基底处理钢筋加
14、工及安装立模报检灌注混凝土养护2、承台施工方法桩基检测合格后，将桩头表面松散混凝土破除，凿至新鲜混凝土面，用清水把桩头冲洗干净。测量放样，放出承台的中心位置、纵横方向及边桩，根据放样点位，开挖承台基坑，将承台底面找平至设计标高。同时设置临时排水系统。基底先抹一层砂浆，找平。作为安装钢筋骨架和立模的底模，以避免在钢筋加工安装和浇注混凝土的过程中，基底泥土污染钢筋和混凝土。安装钢筋，钢筋加工及安装偏差符合规范要求。钢筋加工安装并经监理检验合格后，可立模。模板采用大块钢模，其平整度、垂直度均在施工前检查合格。立模时，模板接缝采用双面胶带处理，底部和基底之间用砂浆填缝，重新放样检查模板平面位置，模板内
15、部尺寸，经检查符合要求后，固定模板。模板内部均匀涂抹优质脱模剂。 混凝土采用罐车从 2#拌和站运至施工现场，经二次拌和均匀后方可使用。采用插入式振动器分层浇注，分层厚度 30厘米，振动器移动间距不超过 30厘米，且与模板保持510厘米距离，捣固上层时插入下层 510厘米。施工时，捣固棒要“快插慢拔” ，至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆停止捣固。混凝土定浆后及时摸平并压光。混凝土强度达到 2.5MPa后拆模，注意保护混凝土构件棱角，避免碰撞。混凝土养护采用草垫覆盖，洒水养护，经常保持混凝土面湿润，养护时间为 10天。（五） 、盖梁1、施工顺序测量放线安装支承体系安装砂箱安装底模
16、钢筋加工及安装立侧模报检灌注混凝土养护2、盖梁施工方法、墩柱顶面及台身顶测放出纵横向轴线。、砼浇筑前墩柱、台身砼顶面必须凿毛，清扫干净，并保证标高准确。、安装支承体系：分隔墩钢筋砼盖梁采用抱箍作支承的办法加固支承体系。抱箍考虑磨擦、剪切共同受力，安装时砼面必须干燥，所有螺栓必须以双母拧紧；抱箍顶搭设两排沿桥横向 I36的工字钢，工字钢与抱箍采用点焊或抱箍上焊定位钢筋卡死，纵向工字钢上搭横向工字钢，横向工字钢上立底模，工字钢与模板间采用 8号铁丝绑扎固定。安装砂箱：砂箱内的砂子必须是干燥的细砂，其填塞高度必须经测量放线确定，考虑沉降影响，标高比设计高 57mm，砂箱上面用贝雷片或工字钢作为横梁，横梁顶面铺 2020400cm方木，间距 80cm。安装底模：底
