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1、不锈钢钻孔时应注意问题在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。钻削不锈钢的典型钻头(即不锈钢群钻 )如图 3 所示。图 3 中 L0.32d0，L/2L1L/3 ，R0.2d0，h=0.04d0，b0.04d0。使用这种钻头钻削1Cr18Ni9Ti 时，对 20mm、25mm 、呾 mm 三种直径的钻头，采用n=105r/min，f=0.32mm
2、/r、0.4mm/r 、0.56mm/r 、0.67mm/r 四种不同的进给量，均可顺利地断屑和排屑。还可采用不锈钢断屑钻头(图 4)、S 形硬质合金钻头(图 5)、四刃带钻头(图 6)及可转位硬质合金浅孔钻。用不锈钢断屑钻头(图 4)加工马氏体不锈钢 2Cr13 时，只需磨出 E-E 处断屑槽；而钻削加工1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢时，还需加开 A-A 处断屑槽。不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表 7。S 形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力 50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小
3、块，以利排出。可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达 80120m/min，钻削非常轻快。加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表 8。钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：1 几何形状必须刃磨正确，两切削刃
4、要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。2 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。3 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。4 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于 58L/min ，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。5 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞
5、。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。不锈钢齿轮泵使用注意事项对强制循环系统不锈钢齿轮泵中最常见的故障是活塞与活塞环、转子部件、滑动支承处的异常磨损和胶合十字头滑块的咬合，及异常发热等这些故障都直接或间接地与润滑系统和润滑装置的使用维护不当有关作为使用维护人员除了应学习掌握有关的润滑系统及其装置的组成原理、性能结构、使用要求等一般知识外，还应在实践中不断总结积累经验，加强日常使用维护工作，以保证不锈钢齿轮泵及其润滑系统经常保持良好的运行状态 1.注意保持润滑油液的清洁：脏油或变质的润滑油会引起加速零件磨损的恶性循环，对强制循环式的润滑系统
6、应注意及时更换和清洗发生堵塞的滤油器中的滤芯；应避免油箱或油池中的油液暴露在空气中，以防止灰尘和污物等混入油中，对无压的油箱和油池一般可采用空气滤清器使其与大气沟通；中、大修时应从油中取样化验其成分，如达到或超过换油指标，应全部或部分更换和补充新油通常每 3 个月至半年（或工作 2000-4000 小时）可更换一次新油 2.应定期检查：应定期检查气缸、气阀、及排气管道等处是否积聚有固体的炭粒和胶泥一经发现应及时清除，否则可能引起气缸的燃烧爆炸、加大排气阻力造成异常发热 3.应注意保持润滑系统中的油温：油箱或油池中的油液的正常温度以 40-50为宜，油温过高，油液的粘度降低，油易氧化变质，油温过
7、低，粘度增高，流动性差，两者都会引起润滑不足的状况油温除可从温度表（计）得到直接地观测指标外，从气缸冷循环水或油冷却器的冷却水温也可得到间接的反应，冷却水温过高和过低都将影响润滑油的工作温度及润滑油的粘度4.应注意不锈钢齿轮泵中最常见的故障是活塞与活塞环、转子部件、滑动支承处的异常磨损和胶合，十字头滑块的咬合，及异常发热等这些故障都直接或间接地与润滑系统和润滑装置的使用维护不当有关作为使用维护人员除了应学习掌握有关的润滑系统及其装置的组成原理、性能结构、使用要求等一般知识外，还应在实践中不断总结积累经验，加强日常使用维护工作，以保证不锈钢齿轮泵及其润滑系统经常保持良好的运行状态 4.应注意不锈
8、钢齿轮泵的工作状态：应注意观察齿轮泵的工作状态，定期检查气缸气阀的润滑磨损状况，适时调整润滑油量，防止出现润滑油量过大和润滑油量不足的情况润滑压力指示过低或明显下降，往往使润滑油量不足，此时应及时停机维修，必要时应更换备品和备件不锈钢齿轮泵是水泵的一种，它主要应用于小流量、高扬程的用水系统，如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、精细化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程不锈钢齿轮泵在使用过程中，应注意以下几点：1.投加点压力2.冲程频率3.吸升高度4.海拔高度5.化学品的腐蚀性液压油压力不足或出现液压油压力、流量波动的故障原因及排除方法液压油压力不足或出现液压油压力
9、、流量波动的故障原因及排除方法有哪些？ 油泵工作影响，应对油泵进行检查维修，可能有下列几种情况。 a. 转子上的叶片可能有的不滑动工作，应清除叶片上的毛刺或叶片槽中异物。 b. 如果定子内表面磨损严重，应进行维修或更换。 c. 轴承磨损严重，轴向窜动量较大。 d. 配油盘严重磨损。 e. 泵体内有砂眼，高、低油区有油窜流。 f. 油泵转子旋向错误。 液压油黏度偏高，应调换较低黏度的液压油。 油箱中液压油的油量不足，应补足量液压油，保持液面在油标髙位处。 油中混入空气，应对液压油进行排气处理。 液压油管路中有泄漏部位，要及时维修。 液压油循环管路中有堵塞现象或油中杂质过多，使控制阀不能准确、正常
10、动作，应清理管路，对液压油进行过滤，清除油中异物6307 和 307 轴承规格和尺寸新代号 6307 供应商 加入旧代号 307 供应商 加入内径 35mm外径 80mm厚度 21mm保持架材质 钢板产品分类 深沟球轴承产品说明 开式深沟球轴承（60000 型）316L 不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道 且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d 159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d 159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的 WS7 一 400 逆变式弧焊机。（2）焊接材料：奥氏
11、体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择 HooCr19Ni12Mo2 氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条 CHSO22 作为填充材料，其成分见表 1 和表 2。表 1 焊丝 HOOCr19Ni12Mo2 化学成分（ %）C Si Mn P S Ni Cr Mo0.012 0.13 1.70 0.019 0.007 13.23 18.72 2.38表 2 焊条 CHS022 化学成分（% ）C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.03 0.20 0.64 0.75 0.02 0.00
12、7 11.77 19.66 2.05（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于 60 。具体参数见表 3 。表 3 焊接参数焊接材料接头形式 焊缝层次 焊接方法牌号 直径 d/mm焊接电流 I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min ）2.5 75-80 10-11 6-8一层 手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo23.2 83-90 11-13 6-8管对接二层 手工钨极氩 HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-8弧焊 3.2 85-93 12-13 6-8手工电弧焊 CHS022
13、2.5 80-85 25-26 9-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用 V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为 0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为 65- 700，其形式见图 l 。图 1 坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于 d89 mm 的管采用两点定位，d=89-219 mm 采用三点定位，d219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度 6-8 mm。（5）焊接技术要求： 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接； 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在
14、 200-250 烘干 1h，随取随用； 焊前将工件坡口两侧 25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧 25 mm 范围； 氩弧焊时，喷嘴直径 2 mm , 钨极为钵钨极，规格 2.5 mm ； 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为 5-14L/min，正面氩气流量为 12 一 13L/min 。打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷
15、却速度，要求焊接时层间温度控制在 60 以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图 2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。图 2 不同管径分段焊接示意图2 结果( 1 ) 外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。( 2 ) 对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。( 3 ) 宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为 1-1.5 mm 。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4 % ）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工 保证了焊接工程质量。工艺管道编号（1）物料代号 a.工艺物料代号 PA 工艺空气 PL 工艺液体 PG 工艺气体 PL1 工艺液体 PGL 气液两相流工艺物料 PLS 液固两相流工艺物料 PGS 气固两相流工艺物料 PS 工艺固体 PW 工艺水 B辅助、公用工程物料代号 1）空气 3）水 AR 空气 TW 一次上水 CA 压缩空气 DW 饮用水 IA 仪表空气 DM 去离子水 2）蒸汽、冷凝水 PW 纯水 LS 低压蒸汽（饱和或微过热）
