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1、大红山矿铁精矿浓缩池钢结构施工方案编制：审核：批准：昆钢钢构工程分公司2011.05.28一、 工程概况项目位于大红山矿选厂内，建造一个直径 32m 的全钢结构浓缩池，钢结构重约 450t，主要由 80 棵钢框架柱，88 架柱间支撑，224 棵径向梁，192 棵环向梁和排料锥组成浓缩池骨架。由=16 的钢板做池底板，=14 的钢板做池壁板，浓缩池顶部用钢板做溢流堰和22a 槽钢做环形梁共同构成浓缩池，池壁标高+8.581m。该选厂早已投产，施工用水、电、路已完全具备，施工条件相对较好。2011 年 6 月上旬土建可完工移交钢结构施工。二、 主要工作量1. 钢框架柱（GZ-1） HM488300
2、1118 32 件2. 钢框架柱（GZ-2） HM5883001220 32 件3. 钢框架柱（GZ-3） HM4883001118 16 件4. 柱间支撑（ZC-1） 214012 32 件5. 柱间支撑（ZC-2） 211010 16 件6. 柱间支撑（ZC-3） 212510 16 件7. 柱间支撑（ZC-4） 21008 16 件8. 柱间支撑（ZC-5） 21008 8 件9. 径向梁（DB-1） HN7003001324 16 件10. 径向梁（DB-2） HN7003001320 16 件11. 径向梁（DB-3） HN7003001324 16 件12. 径向梁（DB-4） H
3、N7003001324 16 件13. 径向梁（DB-5） 25a 32 件14. 径向梁（DB-6） 25a 32 件15. 径向梁（DB-7） 25a 32 件16. 径向梁（DB-8） 25a 32 件17. 径向梁（DB-9） 25a 32 件18. 环向梁（RB-1） HW3003001015 32 件19. 环向梁（RB-2） HW3003001015 32 件20. 环向梁（RB-3） HW3003001015 32 件21. 环向梁（RB-4） HW3003001015 32 件22. 环向梁（RB-5） HW3503501219 16 件23. 环向梁（RB-6） HW300
4、3001015 16 件24. 环向梁（RB-7） HW244175711 16 件25. 环向梁（RB-8） HN400200813 16 件26. 池底板 =16 约 90027. 池壁板 =14 约 32028. 环形梁 22a 槽钢29. 溢流堰和排料锥30. 单轨吊、走道板三、 工期要求钢构制作时间 2011.6.1-6.30，第一批构件从 6 月 8 日开始交货，6 月 30 日全部构件交货完。安装时间从 2011.6.10 开始，2011.7.15必须具备试车条件。四、 构件交货顺序及时间1. 框架柱 GZ-2、GZ-3 48 件 6 月 8 日交货2. 框架柱 GZ-1 32
5、件 6 月 11 日交货3. 径向梁 224 件 6 月 12 日交货，6 月 15 日交货完4. 环形梁 192 件 6 月 15 日交货，6 月 20 日交货完5. 柱间支撑 88 架 6 月 18 日交货6. 排料锥 1 个 6 月 10 日交货7. 池底板 6 月 25 日交货8. 池壁板 6 月 28 日交货9. 其他构件 6 月 30 日交货五、 工程质量1. 钢材质量应符合标准（GB/T700-1988）的规定，材料应有合格证。2. 手工焊接应采用 E43 系列焊条，自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。3. 钢结构制作与安装应符合钢结构施工质量与验收规范（GB50205-2
6、001）中的有关规定。4. 对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。5. 所有构件在运输及吊装时应采取措施，防止变形和损坏，构件出厂前应严格检验与验收。6. 所有径向框架梁柱均刚接，环向框架均铰接。7. 钢结构单元在安装过程中，应及时调整偏差，安装孔均不得随意割改，不得更改螺栓直径。8. 钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、螺栓进行检查验收。9. 钢构的除锈及涂装：构件表面在涂装前应彻底除锈，工厂制作的按（GB8923-88）标准的 Sa2.0 级除锈，现场制作的按（GB8923 ）标准的 St3.0 级除锈，涂装严格按图纸要求的材料及质量施工。六、 施工部署1. 本项目由于工期紧
7、，制安都有相当的难度，所以制作任务安排在我公司的二、三分公司完成。三分公司主要承担钢柱、径向梁、环向梁、支撑的制作。二分公司承担底板、池壁和溢流堰和排料锥等的制作。要满足工期要求，三分公司应组织三个制作场同时进行制作，各种人员应不少于 60 人，二分公司应组织二个制作场同时进行制作，各种人员应不少于 40 人。2. 构件运输拟采用汽车运输，从制作厂运至安装现场约 250 公里一般租用双桥 8m 汽车即可，安装期间平均每天有 2 个汽车运输即可满足现场安装，池底板和排料锥及池壁板按照制作方案属于运输超宽件。3. 浓缩池安装人员应不少于 30 人，其中焊工应不少于 10 人，铆工和起重工应不少于
8、15 人。吊装机械为吊车 16t-25t 一台，8t-12t 一台，共两台吊车才能满足要求，气体保护焊机应不少于 8 台，手工焊机应不少于 6 台，其他安装常用工具应备齐全。4. 现场设项目部，项目经理一人，施工技术员一人，专职安全员一人，资料员一人。七、 钢结构制作方案（一）制作顺序1、柱子及柱间支撑：由内环 GZ-3 开始制作，直至外环 GZ-1，相应的柱间支撑（环向支撑和纵向支撑）亦同时进行制作；2、环梁：由内环的主环梁 RB-6 开始，依照 RB-4、RB-1 的顺序往外环推进制作，然后由内环往外环推进次环梁的制作；3、纵梁：由内环的主纵梁开始往外环推进，直至外环的主纵梁，纵梁完成后，
9、开始由内环开始往外环推进次纵梁的制作工作；4、池壁板和池底：按展开图放样制作，在环形梁及直梁安装后运至现场分块安装。（二）深化设计放样是整个钢构件制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。为保证构件制作的精确度和现场的安装质量，拟定对该工程施工图作二次深化设计。（三）制作方案根据二次深化对所有构件进行加工1、钢柱：按加工图 1:1 放样制作，根据深化图制作钢柱和位置，确保每根柱的唯一性，相同柱的共用性。柱与梁（含弧形梁）连接板按图装配后焊于柱上。柱间支撑按编号整件制作，将“剪刀”形式转化为“1”字型方便现场对号和安装。2、直形梁：按加工图 1:1 放样制作，根据深化图制作和确定顺序，采用
10、数控三维钻指控。3、弧形梁：按加工图 1:1 放样制作，根据深化图制作和确定顺序。弧形梁采用冷弯加热形式加工，具体根据情况而定。对于设备能够轻易弯曲的采用冷弯，反之采用热弯（用火焰烘烤后弯曲） 。弯曲尺寸采用弦长和靠板在弯曲时控制和检测。弯曲号的弧形梁在地上实际放大样校核并编号。采用摇臂钻加套模制孔。4、池壁板和环形梁（槽钢）：按加工图 1:1 放样制作，根据深化图制作和确定位置。采用弯管机或卷板（实验可行性选择加工方式）机分块、分根弯曲加工，以零件形式出厂。5、溢流槽底板、堰板：按周长 1:1 放样后分段，用数控割床切割，零件形式出厂至现场。6、池底板：360展开并考虑分带、分块制作。每带分
11、为三块，共计 16 带。根据工艺节点确定坡口位置形式，采用半自动火焰切割。7、排料堆：底板、壁板、异形板、加劲板全部组合为整体，出厂前确定如何分段切开运输。（四）焊接焊接材料的选择全部按照施工图的要求选用，并具有质量证明书。对接接头、自动焊角接头及要求全熔透的焊缝，全部在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，焊后用气割切除引板，并修磨平整。多层焊接全部连续施焊，出现裂纹马上订出返修工艺后再处理，焊缝的返修严格按照返修工艺进行，同一部位返修次数不能超过两次。且池底部的所有焊缝位置全部依照图纸设计进行，所有的焊缝等级均依照图纸设计进行。（五）焊缝的检验碳素结构钢的焊缝冷却到环境温
12、度时，我方将安排专业探伤人员进行焊缝的外观和内部探伤检验，并出具焊缝第三方检测报告。（六）成品检验钢构件出厂前由专职质检员进行出厂检验，检验率达到 100%。检验允许偏差全部依据建筑钢结构施工手册 、 GB50205-2001的相关规定进行，其余均依照图纸进行。并随构件全部附上所有编号，便于现场的安装工作。（七）钢构件的验收资料钢构件出厂时，我方将随车提供钢构件出厂合格证书、出厂构件清单及技术文件。八、 结构吊装方案昆明钢铁集团有限责任公司大红山铁矿扩产工程选矿系统深部铜矿150 万 t/a、熔岩铁矿 380 万 t/a 选矿工程浓缩池基础钢筋混凝土构件施工完并达到强度后进行的钢结构的吊装。（
13、一）现场准备1、吊装施工开始前，应对吊装现场进行平整、夯实，根据吊装施工实际要求选择合理的吊装施工机械、运输机械，吊装区域行走路线的布置事先确定，在现场将施工道路清理出来，确保起重机械吊车、运输车辆能正常运行操作，确保不损坏现场的一切设施。（二）吊装组织、准备1、生产工具：根据吊装施工的特殊性，结合本工程的一些特点，准备好该工程吊装所需的一些工具，周转材料等。常用工具有：绳索、千斤顶、手拉葫芦、缆风绳、临时支撑卡具，氧乙炔用具、经纬仪、水准仪、扭力扳手等。周转料有：脚手架，安全网，枕木等。2、吊装机械选择：根据该工程吊装情况，结合现场的实际条件，选择 1 台 25t 汽车式吊车和 1 台 12
14、t 汽车式吊车进行钢结构的吊装。3、人员配备：技术总负责 1 名，起重指挥员 2 名，电焊工 15 名，安装人员 16 名，安全员 1 名，电工 1 名，根据实际安装难易程度，随时可以补充安装技术力量，确保工程质量及进度顺利进行。4、工期：30 日内完成所有工序的安装。进度见附表：（三）吊装施工技术准备1、熟悉钢结构吊装图纸，认真复核吊装顺序，工艺的可行性，结合吊装施工当时的具体情况和钢构件制作的成果。资料，构配件情况，重新优化吊装施工方案。2、根据吊装施工总顺序，组织技术人对钢构件进行熟悉，了解主要构件，配件的联接方法，拼装的技术数值等，合理组织构件吊装。（四）分项吊装安装顺序：钢柱安装径向
15、主梁安装环向次梁安装池底安装池体安装1、钢柱安装。昆明钢铁集团有限责任公司大红山铁矿扩产工程选矿系统深部铜矿 150 万 t/a、熔岩铁矿 380 万 t/a 选矿工程浓缩池钢柱安装前应进行基础进行交验，确定预埋件标高、轴线、轴距准确无误后可对 GZ-1、GZ-2、GZ-3 由内到外一次进行安装，分两组安装，起重由 1 台 25T 汽车吊从不同方位进行。经纬仪校正垂直，水准仪找平，钢柱定位、柱脚加筋板安装固定后方可进行柱脚焊接。2、径向主梁、环向次梁安装。钢梁安装是整个工程安装的核心部分，安装量大，焊接焊缝工程量大，标高、水平度要求精确度高，安装质量的好坏直接影响下道工序的顺序完成。安装由主到次，由内到外依次安装，当主次梁形成刚性结构方可焊接，严格按焊缝登记标准焊接。水准仪、水平尺校正找
