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1、 堵漏施工方案 1西广场堵漏施工方案一、工程概况本工程位于河南省郑州市轨道交通 1 号线郑州火车站站为岛式车站，位于京广北路附近、新建火车站西站房西侧站前广场地下。东为郑州火车站，南为郑州火车站西广场，西为京广路, 北为郑州火车站西广场郊县停车场。地块开发以商业及停车库为主，建筑设计为地下二层，两端头局部三层。地下二层与顶板的净距及地下一层的高度为西端头 4.7m，东端头 4.8m。地面覆土厚度 2 米。 建筑总长度：长：178.35 米 宽：两端头（13 轴、2123 轴）24.9 米，标准段（321 轴）20.7 米 高：端头部位净高自底板底至顶板顶，西端头 19.6 米，东端头 20.6
2、 米。结构跨度为：结构标准段总宽 20.7米，分三跨，分别为 6.025、5.25、6.025 米。二、场地地质条件2.1、 地 层 岩 性本工程区域属黄淮冲积平原地貌单元，与本工程紧密相关的主要为土体，依据工程特性及成因条件，各工程地层地质特征从上至下依次为：（1） 杂填土：杂色，稍湿，松散，平均厚度 1.50m；（2） 粉土夹粉砂：浅黄色褐黄色，稍湿，稍密，平均厚度4.29m；（3） 粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，平均厚度 1.51m；（4） 粉土夹粉质粘土：灰色，湿，稍密，平均厚度 5.44m；（5） 粉质粘土：灰色黑色，软塑可塑，平均厚度 2.79m； 堵漏施工方案 2（6） 粉土：灰色
3、灰黄色，湿，稍密中密，平均厚度2.07m；（7） 粉砂：浅灰色，饱和，中密，平均厚度 1.91m；（8） 细砂：灰黄色黄褐色，饱和，密实，平均厚度 7.25m；（8-1）粉土：褐黄色棕黄色，湿，密实，平均厚度 1.24m；（9）粉土：黄褐色，湿，密实，平均厚度 4.33m；（10）细砂：黄褐色，饱和，密实，平均厚度 2.93m；（11）粉质粘土夹粉土：黄褐色黄色，可塑硬塑，平均厚度7.28m；（12）粉质粘土：褐黄色，硬塑，平均厚度 11.92m；2.2、 水 文 情 况 本区域潜水静止水位在现地面 11.6m 之间，绝对标高在 90.1m之间。下层承压水静止水位在地面以下 12.0m 左右，
4、绝对标高75.0m 左右。近 3-5 年潜水最高水位约 3.0m，绝对标高 84.0m，历史最高水位 1.0m，绝对标高 86.0m。场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均在长期浸水状态下有微腐蚀性，干湿交替的状态下有弱腐蚀性。三、结构渗漏分类根据现场实际情况，西广场地下工程主体结构渗漏主要表现于：1）横向或竖向施工缝渗漏；2）少量结构混凝土龟裂缝渗漏；3）少量的蜂窝麻面渗漏；4）部分结构冷缝渗漏。渗漏部位主要集中于底板、侧墙、顶板及局部梁。 堵漏施工方案 3四、渗漏部位郑州综合交通枢纽西广场地下工程主体结构于 2011 年 12 月完成，到目前为止已经经历 4 次中到大雨的侵泡，经
5、过每次降雨后的观测，西广场主体结构局部存在渗漏现象，主要渗漏点见下主体框架结构渗漏部位统计表。主体框架结构渗漏部位统计表序号 部 位 渗漏状况 渗、漏特点 渗漏程度 备 注1 负一层 (KA，K7)顶板主梁交叉处 蜂窝麻面（点漏） 渗 水 一 般 0.01m22 负一层 (KA，K10)顶板主梁交叉处 蜂窝麻面（点漏） 渗 水 一 般 0.01m23 负一层 (KB,K5.5)顶板主次梁交叉处 冷 缝（线漏） 渗 水 一 般 1m4 负一层 (KB,K7.5)顶板主次梁交叉处 冷 缝（线漏） 渗 水 一 般 1m5 负一层 (KE,K7.5)顶板后浇带 施工缝（线漏） 渗 水 一 般 1m6
6、负一层（KP0.5 ，K3）外墙交叉处 混凝土自应力裂缝 渗 水 一 般 4.2m7 负一层 (KFKG,K2K3)处风井一周 冷 缝（线漏） 渗 水 一 般 4m8 负一层 (KH,K8)顶板主梁交叉处西侧、南侧 冷 缝（线漏） 漏 水 较严重 2m9 负一层 (KJ,K4)顶板主梁交叉处 冷 缝（线漏） 漏 水 较严重 1m10 负一层 (KJ,K9)顶板主梁交叉处 施工缝（线漏） 渗 水 一 般 1m11 负一层 （KS，K3）顶板主梁交叉处 冷 缝（线漏） 漏 水 较严重 2m12 负一层 （KS，K7.5）顶板后浇带 施工缝（线漏） 渗 水 一 般 1m13 负一层 （KSKT，K5
7、K6）处风井 施工缝（线漏） 渗 水 一 般 2m14 负一层 （KY2，K8）顶板主梁交叉处 蜂窝麻面（点漏） 漏 水 较严重 0.01m215 负一层 （KY2KY3，K9K10）处风井一周 施工缝（线漏） 渗 水 一 般 6m16 负一层 （KY3，K7.5）顶板主次梁交叉处 冷 缝（线漏） 渗 水 一 般 1m17 负二层 (KA2,K3)南侧外墙 蜂窝麻面（面漏） 漏 水 较严重 2.5m218 负二层 (KN,K13)东联系车道东侧墙 冷 缝（线漏） 渗 水 一 般 4m19 负二层 (KY4,K7.5)北侧墙脚 蜂窝麻面（面漏） 漏 水 较严重 1m220 负一层（KQ，K2）外
8、墙交叉处 混凝土自应力裂缝 渗 水 一 般 5.2m 堵漏施工方案 4附图：结构渗漏平面位置图。四、漏水原因分析根据现场实际的渗、漏水情况，可分为以下四种情况进行分析。1、蜂窝麻面漏水现象蜂窝麻面的形成直接与混凝土施工有关。主要原因是在施工时漏振或者振动时间不足而发生的，这种蜂窝麻面在混凝土结构中有的是独立一片存在，在发生渗、漏时表现为成片渗或成股漏水的现象。负一层顶入口顶处渗漏图片 堵漏施工方案 5 堵漏施工方案 6 堵漏施工方案 7 堵漏施工方案 8负一层顶板主梁交叉处渗漏图片负二层南侧外墙渗漏图片2、施工缝渗漏水现象在已浇筑的混凝土结构物上继续浇灌混凝土时，已浇筑混凝土基础表面凿毛不到位
9、或接缝的杂物未清理干净，直接在原混凝土基础上浇灌上部混凝土，使新旧混凝土的接缝之间未处理好部位形成一道渗、漏的缝隙，从现场渗漏情况观察，施工缝表现为线漏，主要分部与后浇带、侧墙施工缝、顶板以上风井等部位。如：负一层 (KE,K7.5)顶板后浇带、负一层 (KJ,K9)顶板主梁交叉处、负一层 堵漏施工方案 9（KS，K7.5）顶板后浇带、负一层 （KSKT，K5K6）处风井、负一层 （KY2KY3，K9K10）处风井一周。附结构施工缝渗漏图片。负一层 (KE,K7.5)顶板后浇带渗漏图片负一层 (KJ,K9) 顶板主梁交叉处渗漏图片负一层 （ KS，K7.5）顶板后浇带渗漏图片负一层 （ KSK
10、T，K5K6）处风井渗漏图片负一层 （KY2 KY3，K9K10）处风井一周渗漏图片3、施工冷缝渗漏水现象施工冷缝主要是在结构混凝土连续浇筑过程中，由于输送泵堵管或混凝土供应不及时等原因，造成现浇混凝土已经初凝，而后续现浇的混凝土没有能及时跟上，使已初凝的混凝土和后续现浇混凝土不能充分结合形成了一道冷缝。从现场渗漏情况观察，施工冷缝漏水表现为线漏，主要分部于现场结构较为复杂，施工难度较大，或者是一次浇筑混凝土方量较大的施工部位，上翻 3 米主梁、下穿车道等部位分部较多。如：负一层 (KB,K5.5)顶板主次梁交叉处、负一层 (KFKG,K2 K3)处风井一周、负一层 (KH,K8)顶板主梁交叉
11、处西侧及南侧 、负一层 (KJ,K4)顶板主梁交叉处、负一层 堵漏施工方案 10（KY3，K7.5）顶板主次梁交叉处、负二层 (KN,K13)东联系车道东侧墙。附结构施工冷缝渗漏图片。负一层 (KB,K5.5) 顶板主次梁交叉处渗漏图片负一层 (KF KG,K2K3)处风井一周渗漏图片负一层 (KH,K8)顶板主梁交叉处西侧及南侧渗漏图片 负一层 (KJ,K4) 顶板主梁交叉处渗漏图片负一层 （KY3 ，K7.5）顶板主次梁交叉处渗漏图片负二层 (KN,K13) 东联系车道东侧墙渗漏图片4、混凝土的自应力裂缝渗漏水现象混凝土的自应力裂缝往往是在混凝土墙板上容易产生，它的形式一般为上下贯通的裂缝
12、，在整个混凝土墙壁上呈现出有规律性的裂缝。该种裂缝 是混凝土的自应力引起的，原因是混凝土在水泥水化热达到一定程度的时候，混凝土的膨胀应力开始消失而此时的混凝土开始产生收缩。这种收缩是均匀的收缩，所以在此种条件下，混凝土墙板的裂缝呈现出有规律性的裂缝，该种裂缝一般表现为线漏，主要分布于侧墙部位，如：负一层（KP0.5，K3）外墙交叉处、负一层（KQ，K2）外墙交叉处，附混凝土自应力裂缝渗漏图片。负一层（ KP0.5，K3）外墙交叉处渗漏图片 堵漏施工方案 11负一层（ KQ，K2）外墙交叉处渗漏图片5、混凝土的变形缝渗漏水现象在施工过程中混凝土捣固时止水带移位。另外一种情况是止水带附近的混凝土漏
13、捣或捣固不密实，造成变形缝两侧的混凝土存在漏水孔洞，目前我部现场还没有涉及变形缝漏水部位渗漏现象。五、堵漏措施根据现场实际渗漏水部位、渗漏特点、渗漏原因以及渗漏程度的分析，拟采取以下四种堵漏措施进行处理。1、针对蜂窝麻面漏水现象找出主要漏水点，标上记号，用冲击电锤钻孔，孔径 10mm,孔深 300mm，再将其余漏水点封堵，然后对孔内压注超细水泥浆，水泥浆内加入一定量的微膨胀剂，再根据压注情况加入适量的水玻璃。混凝土表面麻面，如果表面还需要装饰抹灰，可不进行处理，如是不做装饰，应该在麻面上浇水充分润湿，用原配合比的混凝土将表面抹平压光，修补完成以后再进行保湿养护。2、针对施工缝和冷缝渗漏水现象施
14、工缝与冷缝漏水拟采用注浆法堵漏，材料采用湿固性环氧树脂浆液，当漏水水量较大时，可先用水泥水玻璃双液浆先注浆堵漏，在施工缝还在渗漏的情况下再采用湿固性环氧树脂浆液补强，注浆材料必须具有抗渗性好、不影响结构强度、耐侵蚀等特点。注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及 堵漏施工方案 12个别出水点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆，以封闭水流通道及裂缝，或使水流相对集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min 的集中出水点，采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔，钻孔深度以不穿透结构层，不小于 20cm 为宜，这样既可避免注浆时出现浆液超扩散现象，又可疏通出水点周围盘根
15、错节的细微裂隙，起到泄压作用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净，用速凝胶泥把外径为 25mm 的塑料软管埋入引水孔内，再用砂浆修整口部，然后根据实际情况开始注浆堵漏。3、针对混凝土的自应力裂缝渗漏水现象采取两种措施进行。一种是对于在漏水的裂缝或湿缝，压注湿固性环氧树脂浆液进行堵漏。另一种是对于干缝，压注普通环氧树脂浆液进行封缝。4、针对混凝土的变形缝渗漏水现象剔出原变形缝内填充物，清理至止水带表面，冲洗干净后，在结构内将变形缝附近混凝土不密实的地方压注环氧树脂。表面浇注混凝土埋压或用水泥砂浆抹平。六、堵漏时间为使主体结构堵漏后不渗水，在主体结构施工完成后，需经历几场大雨或者停止降水后 1 个月，使结构渗漏部位充分暴露，然后进行结构堵漏，计划于 2012 年 5 月中旬开始进行结构堵漏。七、施工方案 堵漏施工方案
