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1、PDCA 循环管理应用一PDCA 在混凝土质量管理中的应用记录1、每月检查数据统计分析质量小组对本工程的混凝土浇筑前、浇筑过程及浇筑后，对混凝土工程质量、模板工程质量和钢筋工程质量等进行检测、检查，对不合格点进行统计分析，得出影响混凝土外观质量因素的合格率、频率。序号 检测 检测 实测点 不合格数 合格率 频率中心线位置 82 6 92.68% 7.32%插筋 82 4 95.12% 4.88%预埋螺栓 82 7 91.46% 8.54%1 预埋件与预留空洞 位置预留洞 82 2 97.56% 2.44%2 混凝土外观质量 外观质量 70 12 82.86% 17.14%轴线位置 68 5 9
2、2.65% 7.35%垂直度 68 7 89.71% 10.29%标高 68 4 94.12% 5.88%截面尺寸 68 9 86.76% 13.24%3 混凝土尺寸偏差表面平整度 68 12 82.35% 17.65%标养试块 35 0 100.00% 0.00%4 混凝土强度检测同养试块 35 0 100.00% 0.00%5 其他 其他 25 1 96.00% 4.00%经分析评定，混凝土外观质量和混凝土尺寸偏差中的截面尺寸、表面平整度为主要影响因素。主要由模板工程控制不严，振捣不规范、验收走过场等引起。2、质量改进措施1、主要因素分析确定2、对策和措施序号 要因 目标 对策 地点 时间
3、 措施1 检查验收不到位 严格执行检查验收标准 实测实量 施工现场 模板验收时 严格奖罚制 度2 振动不规范 严格按操作 规程进行 交底具有针对 性 施工现场 浇筑时 设专人监管3 对拉螺栓过紧或过 松造成模板变形 模板不跑模 对加固措施进 行严格检查 施工现场 模板验收时 增加验收力 度4 模板脱模剂涂刷不 均匀 脱模剂涂抹 均匀加强交底，加强现场抽查监管施工现场模板施工时和验收时 专人监管序号 末端因素 原因分析 结论1 检查验收不到位 工作不细致，验收走过场 主要因素2 振动不规范 振捣不到位，节省工时 主要因素3 对拉螺栓过紧或过松造 成模板变形 为操作方便图省事 主要因素4 模板脱模
4、剂涂刷不均匀 模板工态度不端正，节省工时 主要因素3、改进措施实施后的效果检查记录采取改进措施后，对外观质量、垂直度、截面尺寸、表面平整度进行重点监控，实测点增加为措施前实测点的 2 倍，经查合格率已达到 97%以上。检查记录分析如下：采取措施前 采取措施后序号 检测 实测点 不合格数 合格率 频率 实测点 不合格数 合格率 频率1 外观质量 70 12 82.86% 17.14% 140 4 97.14% 2.86%2 垂直度 68 7 89.71% 10.29% 136 3 97.79% 2.21%3 截面尺寸 68 9 86.76% 13.24% 136 4 97.06% 2.94%4
5、表面平整度 68 12 82.35% 17.65% 136 7 94.85% 5.15%4、改进前后效果对比1、改进前后合格率与不合格频率对比合格率 不合格频率序号 检测改进前合格率 改进后合格率 改进前频率 改进后频率1 外观质量 82.86% 97.14% 17.14% 2.86%2 垂直度 89.71% 97.79% 10.29% 2.21%3 截面尺寸 86.76% 97.06% 13.24% 2.94%4 表面平整度 82.35% 94.85% 17.65% 5.15% 2、实施措施后的改进效果序号 要因 改进效果1 检查验收不到位 严格三检和交接检制度，并由项目负责人不定时抽查，进
6、行实测实量检查验收，各工序的检查验收得到了保证2 振动不规范 对混凝土振捣监督管理，保证振捣质量3对拉螺栓过紧或过松造成模板变形对对拉螺栓进行检查，模板强度、刚度和稳定性及截面尺寸得到了保证。4 模板脱模剂涂刷不均匀 每天抽查涂刷均匀度，混凝土外观质量得到良好改善。5、质量改进的巩固措施1、严格执行项目部“三检制度”与“工序交接检”制度，实行质检员终检和技术负责人（或项目负责人）抽检。2、严格执行项目部质量奖惩措施。3、加强技术交底工作，特别是对施工队交底工作的监督工作。4、主控模板工程，对达不到验收规范和设计要求的一律不准进行下步工序的实施。5、将模板工程纳入 PDCA 循环管理的主要管理层
7、面。6、加强混凝土振捣工作的监督管理工作，严格执行奖罚制度。质量改进工作是持续的、不间断的，要加强质量改进管理，制定可行的质量改进措施，不断运用 PDCA 螺旋上升，确保工程质量合格，争创质量达到优良标准。XXXXXXXXX 公司XXXXXXXXX 项目部年 月 日PDCA 循环管理应用二PDCA 在混凝土质量管理中的应用记录6、每月检查数据统计分析经上阶段的 PDCA 循环管理，本工程的混凝土质量有了明显提升。质量小组主要对混凝土浇筑前、浇筑过程及浇筑后，对混凝土工程质量、模板工程质量和钢筋工程质量等进行检测、检查，对不合格点进行统计分析，得出影响混凝土外观质量因素的合格率、频率。序号 检测
8、 检测 实测点 不合格数 合格率 频率中心线位置 50 2 96.00% 4.00%插筋 50 1 98.00% 2.00%预埋螺栓 50 1 98.00% 2.00%1 预埋件与预留空洞 位置预留洞 50 1 98.00% 2.00%2 混凝土外观质量 外观质量 40 2 95.00% 5.00%3 混凝土尺寸偏差 轴线位置 40 2 95.00% 5.00%垂直度 40 1 97.50% 2.50%标高 40 1 97.50% 2.50%截面尺寸 40 1 97.50% 2.50%表面平整度 40 2 95.00% 5.00%标养试块 35 0 100.00% 0.00%4 混凝土强度检测
9、同养试块 35 0 100.00% 0.00%5 其他 其他 25 1 96.00% 4.00%经分析评定，混凝土工程的质量较前期质量有了很大提升，合格率达 95%以上。7、改进前后效果对比通过，本月的检查数据统计与前期检查数据的对比，混凝土工程质量提升是明显的，应继续加强管理，是质量更上一个台阶。1、改进前后合格率与不合格频率对比序号 检测 前期合格率 本月合格率 前期频率 本月频率中心线位置 92.68% 96.00% 7.32% 4.00%插筋 95.12% 98.00% 4.88% 2.00%预埋螺栓 91.46% 98.00% 8.54% 2.00%1预埋件与预留空洞位置预留洞 97
10、.56% 98.00% 2.44% 2.00%2 混凝土外观质量 外观质量 82.86% 95.00% 17.14% 5.00%轴线位置 92.65% 95.00% 7.35% 5.00%垂直度 89.71% 97.50% 10.29% 2.50%标高 94.12% 97.50% 5.88% 2.50%截面尺寸 86.76% 97.50% 13.24% 2.50%3 混凝土尺寸偏差表面平整度 82.35% 95.00% 17.65% 5.00%标养试块 100.00% 100.00% 0.00% 0.00%4 混凝土强度检测 同养试块 100.00% 100.00% 0.00% 0.00%5
11、其他 其他 96.00% 96.00% 4.00% 4.00%8、质量改进的巩固措施1、严格执行项目部“三检制度”与“工序交接检”制度，实行质检员终检和技术负责人（或项目负责人）抽检。2、严格执行项目部质量奖惩措施。3、加强技术交底工作，特别是对施工队交底工作的监督工作。4、主控模板工程，对达不到验收规范和设计要求的一律不准进行下步工序的实施。5、继续执行 PDCA 质量管理，不断加强质量管理工作，使工程质量再上一个新台阶。质量改进工作是持续的、不间断的，要加强质量改进管理，不断运用PDCA 螺旋上升，确保工程质量合格，争创质量达到优良标准。XXXXXXXXX 公司XXXXXXXXX 项目部年 月 日
