压滤机的维护检修规程

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1、包头海平面高分子工业有限公司 技术标准 压滤机维护检修规程 编制人： 审核人： 批准人： 编制部门：烧碱分厂2012-发布 2012-实施 包头海平面高分子工业有限公司发布 目录1、范围.32 职责.33 管理内容33.1 日常维护3.1.1 日常维护周期3.1.2 维护内容及要求3.2 检修周期和检修内容43.2.1 检修周期3.2.2 检修内容3.3 检修步骤及技术要求.53.3.1 拆卸前准备3.3.2 拆卸与检查3.3.3 装配及检查3.4 试车与验收 83.4.1 试车前的准备工作内容及要求3.4.2 试车前检查内容3.4.3 试车3.4.4 验收要求附件 1、 技术信息.101 结

2、构特点2 技术性能3 主要配件清单附件 2、 设备完好标准111 零、部件完好标准2 运行性能完好标准3 技术资料完好标准4 设备及环境要求附件 3 设备的维护121 日常维护内容2 定期检查内容3 常见故障及处理方法4 紧急情况停车附件 4 试车检查表15 链条 滤板 滤 板 支 撑架 进液管 出液嘴1、适用范围 本检修维护规程适用于包头海平面高分子工业有限公司板框式压滤机的维护与检修。2、职责2.1 检修、 维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、 铁屑；零部件无缺损、 变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件。整体完好无损、无松 动、防腐到位、卫生整洁无污、运行平稳、无异响、液压系

3、统良好的标准。3、管理内容 3.1.日常维护 3.1.1.日常维护周期：1次/ 周。3.1.2.维护内容及要求 表1 设备维护内容及要求 维护内容 要求 整洁 无油腻、污垢、铁屑； 外 部件 无缺损、 变形； 观 紧固件 牢靠无松动； 周围 无危害设备之物件； 操作部分 标志清晰、操作灵活可靠、到位准确稳定； 液压 明确润滑部位、液 压油牌号； 部分 按照润滑要求记录加油次数； 检查油液质量、油温、油位、油压是否正常； 紧固件无松动、变形；油液无渗漏； 保证油泵、油管、分油器正常 3.2.检修周期和检修内容 3.2.1 检修周期 表 2 检 修周 期 表 检修类别 小修 中修 大修 检修周期，

4、月 不定期 12 24 3.2.2 检修内容 表3 检修内容检修内容序号 小修 中修 大修 备注 对已损坏的板框、把手 包括中修内容； 1 包括小修内容； 等进行修理或更换； 检查各连接螺栓的紧固 清洗工作油箱及滤 2 整修机动性架，底座及基础；状况； 油网，更换润滑油； 检查修理漏油处，并 检 清洗活动压紧板、定 3 查阀门、管件、压力表 位手柄、滚轮等滑动 检查更换主梁，固定、活动压紧板； 的完好情况；部件； 解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、 检查电器设备及防 丝杆螺母，内外补环，导向架及液压 4 检查传动装置。 护装置的完好情况； 装置的活塞推杆，止退架；紧固地脚螺栓，保证泵 检查过桥传

5、动齿轮； 5 联所有紧固件无松动、 整机防腐涂漆。 变形 检查测量轴的各部圆跳动和间隙，必 解体检查、修理液 压 6 要时做动平衡校检，并校正轴的直线 缸及工作部件； 度 效验或更换压力表； 7 检修液压泵。 8 3.3.检修步骤及技术要求3.3.1 拆卸前准备3.3.1.1、人员资质及 PPE 要求： 烧碱分厂检修车间接到检修任务后由班长安排具有检修资质及检修能力的人员接受检修任务，检修任务开始后由生产岗位安排人员进行监护。3.3.1.2、材料准 备： ： 表 4 主要工具、材料准备见下表（参考）序号 工具名称 规格型号 数量 单位 备注 1 活扳手 8寸18寸 1 套 拆卸油泵使用 2 双

6、头呆扳手 8-1032-36 1 套 拆卸油泵使用 3 卡簧钳 2 件 拆洗卡簧使用 4 内六方扳手 19件套 1 套 拆卸液压系统使用 5 螺丝刀 2 件 拆卸、检修用 6 洗油 1 Kg 清洗轴承使用 7 棉纱 1 包 擦拭零件使用 8 备件 1 套 根据实际需要准备 9 其他 1 套 根据需要准备3.3.1.3 清洗置换要求： 清洗是设备修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者必须考虑的问题之一，采用必要的清洗是保证设备修理的重要步骤。A、清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。 A.1 保

7、证满足对零件清洁程度的要求，在修理中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘 结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保 证所要求的清洗质量。 A.2 防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间时， 应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。 A.3 确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。 A.4 讲求经济效益，在保证上述条件的情况下，应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高

8、经济效果为前提。 3.3.1.4 相关票证开具准备： 表 5 相关票证开具准备 类别 停电票 检修工作票 动火票 备注要点 注明停电设备所属车间、设备 1 做好工作前安全分析 做好工作前安全分析 名称、位号 检修人员确认所维修 取样、化 验分析合格后开具 生产车间确认所维修的设备断 2 的设备断电、上锁、 动火票，相关 责任人 签字后 电、上锁、挂牌 挂牌 方可动火 参加检修的人员必须按照工作票制度进行检修作业，在检修前必须填写工作 前安全分析（JSA），必须确认断电、上锁、挂牌，严禁无票作业，涉及 动火需要 生产单位通知质检中心进行取样、化验合格， 办理动火票，生 产车间主任、分厂 安全主管

9、签字确认后方可作业。 3.3.1.5 安全措施及要求： 所有检修人员必须按照公司标准要求穿工作服、安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、 防护面罩、防护手套等。 3.3.2 拆卸与检查 3.3.2.1 各部件拆卸顺序： 表6 检修步骤及技术要求 要求 风险识 安全要步骤 技术要求 操作要点 图片 备注 别 求1、切 断电 源及设 设备突 严格 开锁所需备 与系 统的联 然启动 执行 钥匙工作系 ，放 净泵内 介质 ，严 格执行 上 运行，造 成人员 上 锁、 人员携带 挂牌 锁 、挂 牌程序 ； 伤害 程序2、备 齐检 修工 严格执具 、量 具、起 重 认真查看 根据螺母的 行工作机 具、 配件及 材

10、螺母的大 砸伤 大小确定工 前安全料 同时 填写工 作 小，确认 具的大小 分析工票 、JSA（ 工作前 所需工具 作 安 全分 析）； 液压装置 开启前检查 远离设3、用液压装置将 开启人与 夹伤 机械拉手的 备，防 标准建立中 压板拉开 作业人应 完好情况 止夹伤 保持一致 液压装置 开启前检查 远离设 开启人与 4、更换滤布 夹伤 机械拉手的 备，防 标准建立中 作业人应 完好情况 止夹伤 保持一致 液压装置 开启前检查 远离设 开启人与 5、更换滤板 夹伤 机械拉手的 备，防 标准建立中 作业人应 完好情况 止夹伤 保持一致 3.3.2.2 检查及记录内容 表7 检查及记录内容序号 设

11、备名称 设 备 位 故障情况 检修 检修内容 材 料 消 检 修 人 验 收 情 ?收 备注 号 类别 耗 员 况 人 盐泥压滤 静设 更换滤布 滤布 5 1 C0501ab 滤布损坏 张某 合格 李某 机 备 5块 块 3.3.2.4 判断检修需求：根据零部件的损坏情况，判断需要检修或更换的零件， 具体判定标准如下。 表8 判断检修需求标准 零件名称 可能出现的损坏情况 修复办案 滤布 表面有气孔、毛刺、裂纹、 结疤及其它缺陷。 更换 表面有气孔、毛刺、裂纹、结疤及其它缺陷。 更换 滤板 沟槽不光滑，不畅通， 进料孔有裂纹。 更 换 滤板变形范围为 1.02.0mm。 更换 机架、底座 出现

12、严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形 校正或更换 超过 3mm 时，需补强或调向使 腐蚀或磨损 用，超 过 5mm 时必须更换。 主梁 主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差大于 更换 1.5mm。 头部有破碎 更换 定位手柄 密封面损坏 更换 螺纹工作部位有裂纹等缺陷 修复或更换 机械传动压紧 当磨损或腐蚀导致松动过大时 装置 螺母旋转不灵活， 需更换液压压紧装置 止退架腐蚀变形严重 予以更换 推杆端螺纹及止退螺母的螺纹有裂纹等缺陷 更换或修复液压缸 缸体有裂纹、磨损及剥落等缺陷 更换 油缸 O 型密封圈失效 更换 O 型密封圈 3.3.3 装配及检查 表9 装配及检查要求 项目 调整或检修方

13、配合间 备 检查确认 形位公差 法 隙 注零件名称 滤板 装配前应严格检查滤板的完好情况 更换 1.02.0mm 滤布 装配前应严格检查滤板的完好情况 更换 参照离 参照离心泵检修规程确认装配前的 参照离心泵检 参照离心泵检 油泵 心泵检 准备工作 修规程 修规程 修规程 3.3.3.1 装配顺序： A、整机的组装：按照拆卸的反顺序将清洗后的零部件组装成整机。 3.4 试车与验收 3.4.1 试车前的准确工作 试车前对各部件进行检查，排除各种障碍物及各种不正常状况。 3.4.3 验收 检修符合本规程规定，设备达到完好标准，且检修记录齐全，即可 验收，移 交试车使用。 3.4.3 试车前检查内容

14、 表 10 试车前检查内容 检查部位 检查方法 可能发现的问题 措施 备注 检查密封圈 目测 密封圈泄漏 检查确认泄漏原因，更换 检查电机转向 试运行 电机反转 电气倒线检查进出口管路、连接 用相应的扳 螺丝松动 用相应规格的扳手紧固 螺栓 手检查3.4.4 试车3.4.4.1 无负荷试车 压滤机压紧机构进行空载运行 35 次，要求传动部件平稳灵活。3.4.4.2 负荷试车 板框、滤布装机压紧后做强度和紧密性试验 510 分钟，要求压紧面间无连续漏水现象。3.4.4 验收要求3.4.3.1 检修质量符合标准：3.1 滤板、滤布3.1.1 滤板、 滤布表面需平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹、结

15、疤及其它缺陷。3.1.2 滤板四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。3.1.3 滤板允许变形范围为 1.02.0mm。3.2 机架、基础3.2.1 机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时， 应予以校正或更换。 3.2.2 整机安装水平公差为 1mm/m。3.2.3 用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上误差小于 2mm。3.2.4 基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层。 3.3 主梁3.3.1 主梁腐蚀或磨损超过 3mm 时，需补强或调向使用，超过 5mm 时必须更换。3.3.2 两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为 1.5mm。3.4 固定或活动压紧板。3.4.1 活动小轮应转动灵活，磨 损或腐蚀大于 3mm 时需要更换。 3.4.2 压紧板加工尺寸偏差为：厚度偏差0.8mm（1mm）、 压紧面的平行度偏差0.25mm（0.8mm）。3.4.3 定位手柄头部有破碎需更换。3.5 机械传动压紧装置。 3.5.1 丝杆直线度公差