深层搅拌桩施工常见问题和处理

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1、深层搅拌桩施工常见问题和处理深层搅拌桩施工中常见问题和处理：本工程土质复杂，砂层、杂土层漏水不易控制，并易造成流砂现象，因此深搅桩施工质量是本工程的重点，必须严格控制。常见问题 发生原因 处理方法预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大石块或树根等障碍物调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高 土质太粘，搅拌机自重不够 增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空后台投料不准；灰浆泵磨损严重；灰浆泵输浆量增大重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多后台拌浆加水过量；

2、输浆管路部分堵塞重新标定拌浆用量；清洗输浆管路输浆管路堵塞、爆裂输浆管内有浆液硬结块；喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当搅拌桩体不均匀施工工艺不合理。搅拌机械、注浆机械中途发生故障，供浆不均匀，使软粘土被扰动 ，无水泥浆拌和。搅拌机械提升速度不均匀。1）选择合理的施工工艺2）施工前对搅拌机械、注浆设备 、制 浆设备等进行检查维修，使其处于正常状 态。3）灰浆拌和机搅拌时间不少于 3min，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。4）提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性5）注浆设备单位时间内注浆要相等，不能忽多忽少，不得中断。6）重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决

3、钻进速度或快或慢的矛盾。抱钻、冒浆施工工艺选择不当。粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻 。有些土层虽不是粘土，容易拌和均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易冒浆。1）对不同土层选择合适的不同工艺。2）搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润，地表为软粘土时 ，还可掺加适量砂子，改变土中粘度3）由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于 设计量，这时应采用“输水搅拌输浆拌搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到 50r/min，使拌和均匀，减少冒浆。施工冷缝处理地下障碍物；机械故障或停电中断施工；施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施。在深搅桩初始施工处、终结施工 处在现场和记录资料上都要作出标记，待适当 时候补强处理。