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1、锅炉整套启动调试方案批 准： 2009 年 8 月 日审 核： 2009 年 8 月 日编 制： 2009 年 8 月 日编制单位： 目 录1 目的 .22 依据 .23 设备及系统特性介绍 .24 锅炉整套启动调试范围 .55 调试前应具备的条件及准备工作 .56 调试工作程序 .87 调试步骤 .88 职责分工 .129 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 .131 目的为了顺利完成龙煤集团鹤岗分公司 250MW 矸石新建工程循环流化床锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。根据国家有关规程、规范规定，结合本机组特点及同类型
2、机组调试、运行经验情况，特制定本调试方案。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。2 依据2.1 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（管道篇） 。2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版） 。2.3 火电工程启动调试工作规定 。2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002 年版） 。2.5 火电机组达标投产考核标准(2001 年版)及相关规定 。2.6 电力工程“达标投产”管理办法（2004 版）2
3、.7 电力建设工程质量监督检查2.8 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。2.9 锅炉厂资料：2.9.1 锅炉安装说明书 ；2.9.2 锅炉热膨胀系统图 ；2.9.3 锅炉热力计算汇总 ；2.9.4 汽水阻力计算汇总 ；2.9.5 锅炉使用说明书 ；2.9.6 锅炉设计说明书 。2.10 热力系统图 。2.11 调试合同3 设备及系统特性介绍锅炉型号: UG220/9.8M6生产厂家: 无 锡 华 光 锅 炉 股 份 有 限 公 司龙煤集团鹤岗分公司 250MW 矸石新建工程 220t/h CFB 锅炉采用高压参数设计，与50MW 等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压启动和运行。锅炉为高温
4、高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架 型布置。3.1 主要技术参数锅炉主要参数序号 项 目 单 位 设计数据1 额定蒸发量（B-MCR） t/h 2202 额定蒸汽压力 MPa 9.83 额定蒸汽温度 5404 给水温度（B-MCR） 2155 排烟温度 1366 锅炉计算热效率 % 86.87脱硫效率(钙硫摩尔比 2.5 时) % 908 空预器进口温度 209 排污率 % 110 燃料消耗量 t/h 52.65711 石灰石消耗量 t/h 0.31212 一次热风温度 18013 二次热风温度 18014 一、二次风量比 60：4015 循环倍率 25-3016 锅炉飞
5、灰份额 % 60-7017 启动床料（砂）粒度要求 mm 0518 床温 900403.2 设计燃料（1）煤种及煤质1) 煤质分析资料：符号 单位 设计煤种收到基低位发热值 Qnet，ar Kcal/kg 3187全水分 Mar % 8.6干燥无灰基挥发分 Vdaf % 37.64收到基灰分 Aar % 50.36收到基碳 Car % 32.01收到基氢 Har % 2.21收到基氧 Oar % 6.42收到基氮 Nar % 0.31收到基全硫 Sar % 0.08煤的入炉粒度要求：粒度范围 010mm，50%切割粒径 d50=2mm（2）点火及助燃用油锅炉点火用油: 0#轻柴油序号 分析项目
6、 单位 标准要求 实验方法1 10%蒸余物残碳 % 4 GB/T2682 水分 % 痕迹 GB/T2603 运动粘度 mm2/s 3.08.0 GB/T2654 闭口闪点 65 GB/T2615 灰份 % 0.025 GB/T5086 硫醇硫含量 % 0.01 GB/T3807 机械杂质 % 无 GB/T5118 硫含量 % 0.2 GB/T3809 凝点 0 GB/T510（3）石灰石特性石灰石纯度分析名 称 符 号 单 位 设计煤种氧化钙 CaO % 48.04氧化镁 MgO % 4.32氧化铁 FeO3 % 0.71氧化硅 SiO2 % 3.20水份 H2O % 其它 % 石灰石的入炉粒
7、度要求：粒度范围 01mm，50%切割粒径 d50=0.2mm3.3 锅炉基本尺寸锅炉顶板上标高 47700 mm汽包中心标高 43000 mm锅炉宽度 23000 mm锅炉深度 24700 mm 炉膛宽度（两侧水冷壁管子中心线间距离） 8770 mm炉膛深度（前后水冷壁管子中心线间距离） 5970 mm4 锅炉整套启动调试范围4.1 整套启动前的检查试验；4.2 各分系统投运；4.3 点火及燃油系统试验；4.4 各联锁、保护试验；4.5 锅炉启动；4.6 锅炉各负荷阶段的燃烧调整；4.7 “72+24 小时”试运行。5 调试前应具备的条件及准备工作5.1 机务应具备的条件5.1.1 锅炉本体
8、：安装、保温工作结束。炉水压、风压试验结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，启动床料已铺设完毕，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。5.1.2 烟风系统：安装保温工作结束。引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机 8 小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。5.1.3 汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。5.1.4 燃油系统：安装保温工作结束。油管路经过吹扫合格。5.1.5 给煤系统：各给煤机的静态调试工作结束，煤泥输送系统单体试运结束。相关的附属设施经 8 小时分部试运结束。5.1.6 输煤系统：安装工作结束，碎煤机
9、、输煤皮带及各附属设施经 8 小时分部试运结束，验收合格。系统联调结束，能随时给煤仓上煤。原煤仓清理干净。5.1.7 电除尘器系统：安装保温工作结束，电除尘器升压、振打等试验结束，经检查验收合格。灰斗内清理干净，能随时投入运行。5.1.8 除灰、渣系统：安装保温工作结束。各附属设施经 8 小时分部试运结束，经检查验收合格。 5.1.9 火检冷却风系统：安装工作结束，系统运行正常。5.1.10 炉吹灰系统：各吹灰器静态调试合格。具备投运条件。5.1.11 锅炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。5.1.12 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示
10、器调整到“0”位。经联合检查无妨碍膨胀之处。5.2 电气、热控应具备的条件5.2.1 各电动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。5.2.2 各声光报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。5.2.3 各转动机械事故按钮完好，回路正确。模拟操作动作可靠。5.2.4 各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。 a. 各风机启动条件；b. 引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机的启、停条件及联动关系；c. 各风门、挡板的联动关系；d. 各风机的程启、程停试验；5.2.5 炉安全监控系统 FSSS 静态调试完毕。各逻辑关系正确，动作可靠。a. 炉膛吹
11、扫允许条件；b. 炉 MFT 条件、MFT 后的联动关系；c. 炉 OFT 条件、OFT 后的联动关系；d. 油点火允许条件；e. 油枪的程启、程停；f. 油枪的跳闸条件；g. 煤点火允许条件；h. 给煤机启动、停止程序；5.2.6 炉数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。5.2.7 各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。能随时投入。5.2.8 各给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。5.2.9 吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确动作可靠。5.2.10 机、炉、电大联锁试验完毕，关系正确，动作可靠。5.3 土建应具备的条件5.3.1 试运现场道路畅通
12、照明充足，事故照明可靠。5.3.2 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。5.4 应完成的调试项目5.4.1 炉本体酸洗工作结束，临时系统已恢复完毕。5.4.2 炉烟风系统风门挡板、汽水系统阀门经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。5.4.3 炉冷态通风及流化试验结束。风量标定完毕。5.4.4 锅炉吹管工作结束。临时系统已全部恢复。5.4.5 炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。5.4.6 炉膛安全监控系统 FSSS 的检查试验结束。5.4.7 各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。5.4.8 各声光报警信号的检查试验结束。5.5 公用系统5.5.1 化学
13、制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。5.5.2 压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。5.5.3 厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。5.5.4 全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。5.5.5 中央空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。5.5.6 在机组整套启动前，向煤仓上煤时提供煤质化验报告单（包括燃料粒径分析），要求原煤仓进煤应按设计煤种考虑。6 调试工作程序锅炉整套启动调试流程图进行：7 调试步骤7.1 空负荷调试7.1.1 锅炉启动前的检查试验7.1.1.1 确认设备、系统具备整套启动条件。7.1.1.2 对锅炉本体、烟风道、风室、电除尘器进行全面检查确认内部无人，无
14、杂物。7.1.1.3 检查炉膛、回料阀布风板风帽无堵塞现象。7.1.1.4 在炉内铺设一层 05mm 的启动床料，高度约 700800mm，厚度要均匀。7.1.1.5 各处人孔门、检查孔完整并关闭好。7.1.1.6 对所有辅机设备系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。7.1.1.7 检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确膨胀位移时不受阻碍；膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到“0”位。7.1.1.8 压缩空气和冷却水系统正常。7.1.1.9 对锅炉烟风挡板进行操作试验合格。7.1.1.10 对电动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。7.1.1.11 热工测点、信号检查试验。7.1.1.12 SCS 功能试验。7.1.1.13 FSSS 功能试验。7.1.1.14 锅炉联锁、保护试验。7.1.1.15
