爆炸危险场所划分爆炸性物质分类爆炸性气体温度组别划分

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1、爆炸危险场所划分爆炸性物质分类 爆炸性气体温度组别划分 1.各国爆炸危险场所划分 爆炸性气体环境用防爆电气设备的通用要求的标准是：国际电工技术委员会 IEC60079-0/1998 和欧洲电工标准化组EN50014-1992，我国相应的通用要求标准是 GB 3836.1-83。 中国国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-94，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为 0 区、1 区和 2 区(与 IEC60079-10/1998 标准等效) 爆炸性物质 区 域 定 义 中国标准 北美标准（NEC）在正常情况下，爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所

2、 0 区 Class1， Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区气体 (CLASS ) 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所2 区 Class1， Div.2在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续，短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区 Div.1粉尘或纤维 (CLASS / ）在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现,仅仅在不正常情况下,偶尔或短时间出现的场所11 区 Div.2IEC 爆炸危险场所划分方法（IEC60079-10/1998）与中国相同。 NEC（美国电气规程 NEC5

3、50-4）爆炸危险场所划分方法： 1 级 1 区（Class 1, Division 1）:相当于 IEC 规范的 0 区和 1 区 1 级 2 区（Class 1, Division 2） 2 级 1 区（Class , Division 1）：存在可燃性粉尘的场合 2 级 2 区（Class , Division 2） 3 级 1 区（Class , Division 1）：存在可燃性纤维的场合 3 级 2 区（Class , Division 2） 2中国关于爆炸性物质分类 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级(、 A、B、C), 爆

4、炸性粉尘、纤维类分为两级（III A 、III B） ，如下表:气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量 甲烷(矿井下) 0.280mJA乙烷、丙烷、对二甲苯、醋酸甲酯、醋酸、醋酸（异）丁酯、CO、CH3OH 0.180mJB 乙烯、煤气 0.060mJC 氢气、乙炔 0.019mJ粉尘分类 T270 270T200 200T140III A 非导电非爆炸性粉尘 木棉纤维、PTA 粉末 亚麻、玉米粉等 木质纤维III B 导电和爆炸性粉尘 炭黑 煤粉、TNT 硝化棉3爆炸性气体温度组别划分（GB3836.1-83，IEC60079-8 ，NEC500-2 ） 温度组别 安全的物体表面温度 常见爆

5、炸性气体T1 450 氢气、丙烯腈等 46 种T2 300 乙炔、乙烯等 47 种T3 200 汽油、丁烯醛等 36 种T4 135 乙醛、四氟乙烯等 6 种T5 100 二硫化碳T6 85 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯常见燃气在空气中的点火温度（1 大气压，理论空气量）燃气种类 点火温度（ ) 甲烷乙烷丙烷丁烷乙烯氢一氧化碳 700550540530540550570 4.防爆方法对危险场所的适用性 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2本安型 ia

6、GB3836.4-2000 限制点火源的能量 Zone0,Zone1,Zone2ib GB3836.4-2000 限制点火源的能量 Zone1,Zone2正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2本安型防爆等级说

7、明： ia 等级：( ia 是唯一适用于 Zone0 区域的的防爆型式）在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时，安全系数为 2.0；一个故障时，安全系数为 1.5；二个故障时，安全系数为 1.0。 注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib 等级: 在正常工作、一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时，安全系数为 2.0；一个故障时，安全系数为 1.5；正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0。 5.有关防爆术语及标准 安全栅安全参数定义： 安全栅

8、最高允许电压：Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压 安全栅最高开路电压：Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值 安全栅最大短路电流：Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值 安全栅允许分布电容：Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容 安全栅允许分布电感：La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感 防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。防爆标志格式： Ex (ia) C T4 防爆标记 防爆等级 气

9、体组别 温度组别一、 防爆概念 1、 引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备 爆炸 点火所需能量 source of igrution 空气或氧气 air or oxygen flammable air flammable dust 2、 防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。 1） 预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； 2） 不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； 3） 采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 二、 危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域 1、 危险区域

10、的等级分类 0 区（Zone 0）： 易爆气体始终或长时间存在 1 区（Zone 1）： 易燃气体在仪表的政常工作过程中有可能发生或存在 2 区（Zone 2）： 一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短 易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较 I.E.C. N.E.C. 气体 Zone 0 Class I, Division I Zone 1 Class I, Division I Zone 2 Class I, Division II 粉尘 Zone 10 Class II, Division I Zone 11 Class II, Division II I.E

11、.C.： 国际电工技术委员会（ Internaional Electrotechnical Commission） N.E.C.： 美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.） 2、 电气元件防爆分类 1、一般保护 EN50.014 2、浸油保护 0 EN50.015 3、充压保护设施 p EN50.016 4、加充粉末 q EN50.017 5、阻燃壳体 d EN50.018 6、提高安全系数 e EN50.019 7、本安保护 i EN50.0120 8、气密保护 h 未统一 9、压力花保护 n 未统一 10、特殊措施 s 未统一 3、电气设备允许温度区

12、域 电气元件温区等级号 元件表面温度最大允许值（C） 气体燃点（C ） T1 200450 T2 200300 T3 135200 T4 100135 T5 85100 T6 T85 三、 几种常见物质的爆炸特性 名称 燃点（C） 温度等级 爆炸等级组号 名称 燃点（C） 温度等级 爆炸等级组号 丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC 醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA 丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA 苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA 乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA 硝基苯 430

13、 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA 丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA 氢气 560 T1 IIC 硫化氢 270 T3 IIB 二硫化碳 102 T5 IIC 四、 本安型传感电路的供电限制 供电限制主要体现在以下三个方面： 1、 将动力电与电子元件隔离。 2、 采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。 3、 限制传感电路的工作电源及电压 本安型电路可分为两类：ia 及 ib。Ib 本安电路必须保证正常工作状态下以及系统中存在一起故障时，电路元件不发生燃爆。Ia 本安电路则要求正常工作状况下及存在两起故障时，元器件不发生燃爆。 五、 E

14、+H 仪表所遵循的主要防爆标准 1、 IEC / CENELEC / EUrOPE 及 NORTH AMERICA / FM 标准为经常选用，而 CANADA / CSA 标准几乎在中国不使用。 例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6 FM: NI/I/Z/ABCD; DIP/II, III/1/EFG XP/I/1/ABCD; DIP/II, III/1/EFG CSA: Class I, Div 2, ABCD 2、 新的欧洲防爆标准 ATEX100a 将取代原 CENELEC 标准（截止 2003 年） ATEX 100a： II IG Eex ia

15、IIB T6 I II 1G Zone 0 (1D, 2D,3D dust explosion) Mining other 2G Zone 1 Industry industry 3G Zone 2 六、 仪表壳体防护等级的划分 作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即 IP 等级号。IEC144 规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反 IP40 所提出的最低要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上 IP 字样。 IP1 2 第一位数字 第二位数字 抗外界物体冲刺能力 防水能力 0 无抗冲穿能力 0 无防水穿能力 1 外界物体尺寸大于 50mm（特大） 1 水自落下滴 2 外界物体尺寸大于 120mm（中） 2 水滴入角度为+-15 3 外界物体尺寸大于 2.5mm（小） 3 水以 60角度喷射 4 颗粒状外界物体，粒度大于 1mm 4 从各方面喷射 5 危险性尘埃 5 50 升/分的水束 6 穿透性尘埃（仅适用于特殊壳体） 6 100 升/分的水束 7 以 1 米/分的速度浸入水中 8 以预先商定的方式浸入水中