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1、第一章水电解制氢装置单机试车方案本装置由电解槽、气液处理器、水箱、碱箱、加水泵、可控硅整流柜、控制柜、各仪表、屏蔽泵。1.1、电解槽1.1.1 相关参数型号：ZDQ2001.5重量：30.6t工作压力：1.5MP工作温度：855小室个数：144 个电解液量：7400L直流电耗：4.6KWhNm3 H21.1.2 开机前的准备1先检查电源、气源、冷却水是否正常，将水箱清洗干净并注入除盐水，清洗碱箱，检查加水泵工作是否正常。2清洗容器及电解槽a将装置上所有阀门置于关闭状态。打开Q1015、Q1027、Q1028、Q1029、Q1031、Q1030、Q1033、Q1011、Q1012、Q1020、J
2、1007 及原料水箱出水阀等阀门。启动循环泵，将除盐水注入装置（当 J1007流出液体时，马上将其关闭）。液位达到氢、氧分离器液位计的 12 处时，停止循环泵，关闭 Q1020.启动循环泵，清洗电解槽 12 小时，然后关闭泵。关闭 Q1015、Q1011、Q1012 、Q1020、Q1030，打开 Q1029，由 J1007 给整个系统充入氮气 0.5MPa，然后打开 Q1016，此时电解槽及碱液换热器内的液体和气液处理器内液体在气体压力的作用下，通过 Q1016 排除。b气密试验向电解槽充入 1.5MPa 的氮气保压 24 小时，压力降不超过平均每小时 0.4%.c制氢间设有供气系统吹扫试压
3、用的氮气管道以及自来水水管和水池。d自控部分所需气源为无尘、无油、无水的压缩空气或氮气，含油量小于15mgm3，露点比环境最低温度低 10e原料水为电阻大于 105cm，氯离子含量中 2mgL，悬浮物含量中1mgL。f冷却水为软化水，其硬度4.g、电源为直流电，直流电压为 146V，直流电流为 6360A1.1.3 配置电解液碱液箱中加入除盐水，关闭 Q1022、Q1023，打开 Q1306、Q1307、Q1308、Q1309阀门，打开循环泵本身排气阀，排出循环泵中的气体，启动循环泵，使碱液箱中的除盐水在循环泵的作用下循环翻滚，然后将固体氢氧化钾逐渐加入碱液箱，待其全部溶解后，用量筒取样，比重
4、计测比重，温度计测温度，然后依据换算表换算成浓度，氢氧化钾溶液浓度应为 2530本配置好的溶液中加入 0.2的五氧化二钒，并搅拌，使之全部溶解。最后将碱箱盖好，防止空气 CO2 进入，待用。1.1.4充罐电解液将碱液注入装置，在分离器液位计中看到液面时（注意观察碱箱中碱液是否用完，严禁循环泵空转）及时停止泵，关闭阀 Q1023.将原料水箱用除盐水清洗干净并加入除盐水。1.1.5氮气吹扫将所有外接阀门关闭，然后打开液位计上下阀门，由 J1007 向装置充入 0.5MPa的氮气，打开 Q1011、Q1012，通过控制两个球阀的开启，将装置内氮气放空，重复 34 次（充氮使要密切注意氢氧分离器的液位
5、，及时调节 Q1011、Q1012的开关度，使两液位保持平衡），最后使装置内保留 0.30.5MPa 的氮气。1.2、控制柜1.2.1相关参数型号：ZDQ-2001.5电源：380V功耗：2kW气源：0.50.7MP气源耗量：6m3h控制柜包括工业控制机、二次仪表、氢和氧分析仪、稳压电源及操作按钮开关等。可实现自动检测、调节、显示、故障报警、连锁、自动开机与停机等功能。工业控制机（PLC）是控制部分的核心。1.2.2开机前的准备A. 气动部分1 用洁净的压缩空气对自控用的管路吹扫。2用压缩空气对管路进行检漏，管路不能有漏点。3接通气源，看气源压力是否在正常范围。B. 电气部分1用万用表检查各回
6、路是否有短路故障，检查各熔断器是否正常，检查各指示灯有无损坏。2把系统压力电接点压力表，氢阀后电接点压力表，冷却水电接点压力表的参数整定到规定数值。1.2.3 开机1合上控制柜电源总开关，电源指示灯亮，然后分别启动、停泵，看其转向是否正确，并观察相应的指示灯是否亮。2合上闪光信号报警器的电源开关，按试验按钮，闪光信号报警的各灯亮且闪光，电铃响。1.2.4 停机1按下停机按钮。2切断控制柜电源、气源。1.3、屏蔽泵（循环泵）1.3.1 相关参数型号：F82-315H4BM-0506TS1-B-T扬程：20M流量：25M3/h三相：50Hz额定电压：380V功率:5.5KW转速：2820Rpm作用
7、：使碱液形成循环系统，冷却电解槽，使碱液循环流动经过过滤器除去机械杂质。1.3.2 启动准备A. 检查电气部分和安装。B. 充液和排气1关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门。2打开吸入侧的阀门。3打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门，排出泵和管路内气体，停一会再次只把排出侧的阀门关闭。4操作泵的排气阀吧气体排出，对于输送危险液体时，要在排气阀放气部位装上软管。1.3.3开车1打开吸入侧的阀门。2关闭排出侧的阀门。 3逆向 循环管路的阀门打开。4接通电源 5稍微打开排出侧的阀门。6观察排出侧的压力。7观察 TRG 表的指示。aTRG 表指针超出量程，说明电机反转，断电校正接线。bTRG 表指针在黄色
8、或红色区域-电机出现故障，则要查找原因排除故障后运行。cTRG 表指针在绿色区域，电机运转正常。8排出侧阀门不动，运转 1-2 分钟后，使泵停止运转。待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此，反复进行运转，停止，排气操作，直到气体净为止。1.3.4运转1试运转后，进入正常运转，首先慢慢的打开排出侧的阀门，达到规定的量程。2这时对于装设旁通管装置的，也要同样打开旁通管路阀门。3检查电流是否超过额定电流。4检查压力表的读数，是否达到规定值。5运转的声音，振动有无异常现象。1.3.5停车切断电源1.4、加水泵1.4.1相关参数电压：380V排出压力：3.2MP功率：400W额定流量：800L/h泵数
9、：88/min作用：将水箱里的水打入电解槽，给电解槽补水。1.4.2试车前的准备1清洗泵上的防腐油脂或污垢，清洗时应用煤油擦洗，切勿用刀刮。2传动箱内根据环境温度高低注入适量的 68 号或 100 号机油，以油标水平中线为准，。JD 机座注入 18 升左右。3液压油箱内注入变压器油，油量以油标水平中线为准，油面不得低于柱塞杆，JD 机座注入 8.5 升。4用手转动电机风叶，使柱塞权行程往复移动，不应有任何卡阻现象。1.4.3开机1 打开管路上的进出口阀门应处于全开状态。2接通电源，启动电机，检查电机的旋转方向与泵的转向牌方向是否一致。3运行应平稳，不得有异常噪音，否侧应停车检查原因，并消除产生
10、噪音的根源再运行。4转动调节手轮，改变偏心距调节流量。5流量的标定：在 100%，50%，10%的流量相对行程处设定，标定泵的流量以表明整个调节范围内泵的性能。6检查柱塞填料密封处的漏损和各运行副温升：a、每分钟超过 15 滴时，应当旋紧填料压缩螺母。b、温升迅速升高时应停车，松开填料压盖，检查原因，是否是填料压的过紧或或是柱塞表面与金属件擦伤产生的，消除后在投入运行。1.4.4停机首先使出口节流阀处于全开状态，排出压力降至常温，切断电源停止电机运转。1.5、整流柜（ZDQ-200/1.5）1.5.1相关参数输入电压：148V输入电流：2856A输出电压：148V输出电流：7000A作用：用于
11、水电解制氢的可调直流电源1.5.2 安装后调试1 检查安装接线，确保主电路相序和控制电源的相位。2 先进行小负载调试：断开接到电解槽的直流母线，接上一个小负载（2000W 左右电炉）在主电源关断的情况下，接通控制电源，控制电源指示灯应亮。3 讲工作方式切换到稳压，将手动给定电位器旋到最小，启动触发按钮，触发电源指示灯应亮，此时缓慢旋动给定电位器直流输出应能达到额定值。4 模拟各种故障状态并检查故障指示灯和动作情况。5 若以上操作都正常就可接入电解槽作为整流器的实际负载。1.5.3 开机调试A.开机前准备：1检查负载有无短路漏电处。2见车冷却水是否开通，视具体情况确定电接点压力的报警值。B. 开
12、机：1接通整流变压器电源，整流柜主电源指示灯亮。2打开整流柜前门，合上断路器开关，此时整流控制电源指示灯亮。3先选择自动-手动，选择手动由手动电位器给定，选择自动由 PLC 自动给定。4选择工作方式，将方式选择开关切换到左边是稳定档，切换到右边是稳流档，稳压档常用于电解槽常温开关，稳流档作为设备稳定后的正常运行方式，犹豫谁电解制氢设备的产氢量与电流成正比，稳流方式能使制氢产量稳定，并根据用气量调节电流的给定值。5 把手动给定电位器逆时针旋转到底。6 按触发启动按钮，触发电源指示灯亮，若此时有报警声，按复位按钮，若不能复位，则观察故障指示灯，排除相应故障。7缓慢旋动给定电位器，使电压或电流达到所
13、需值1.5.4运行（稳压稳流切换操作）1把手动给定电位器逆时针旋转到底，按触发停止。2将进行稳压稳流开关切换到所需方式（正常用稳流）。3严禁没有把给定电位器旋到最小就进行切换或触发起动。 1.5.5停车1 手动给定电位器逆时针旋到底，按触发停止按钮。2 扳动断路器开关，切断控制电源，若临时停车可不切断。3 切断变压器电源，若短时间停车可不切断。4 紧急停车，若出现事故或情况比较紧急，迅速按下紧急关断按钮，其余按正常关机操作。第二章仪表、阀门试车本试车的阀门有氢中氧分析仪、差压变送器、电气转换器、气动薄膜调节阀。2.1 电气转换器作用：将不同输入电流信号转换成对应输出的气信号。工作原理：电气转换
14、器是力平衡式仪器表，在其内部磁场中悬浮以线圈，当电流信号送入线圈后，由于内部永久磁铁的作用，使线圈和恒弹性元件产生轴向移动，进行轴向位移的弹性元件接近喷嘴，引起喷嘴背压增加，此背压作用在内部的气动率放大器上，打开进气阀，以改变转换器的输出压力大小。适当选择供气压力，就可以得到于输出电流信号成比例的不同输出功率的气动信号。正作用的 EPC 电气转换器，输出信号啊输入信号的增加而成比例增加，反作用则与此相反。2.1.1 防爆场所使用转换器注意事项1我厂电气转换器防爆等级为：本安装 iaCT5隔爆型 dBT62弄清周围易燃介质的成分，并按 GB3636.183 查出它的防爆级别和温度组别或相同等级的
15、产品，否则不安全。3本安型电气转换器电线分布电容0.04uF，电线分布电感1mH4如采用本安装防爆系统，所选用的安全栅必须是法定防爆认证机构审查和许可的产品。2.1.2 调整转换器安装后进行调校，如果转换器垂直位置调校过，那么角度安装时必须重新调整零点而不必调整跨度。1把塑料盖从零点和跨度调整螺钉上取下来；2按要求设置电流信号最小值；3调整零位螺钉，直到输出压力值为所需要的压力。反时针调整增压，顺时针为减压，调整螺钉输出压力不变时，就反时针调整，直到压力开始上升；4按要求设置电流信号最大值；5调整跨度螺钉，直到输出电压值达到要求；6重复 b，c，d，e 步骤，直到输出气压符合要求为止；7盖上塑
16、料保护盖。2.2 氢中氧分析仪型号：O2X1校准并调整 O2X1ppm 传感器测量范围：10ppmvO2，100ppmvO2，1000ppmvO2，10000ppmvO2；传感器测量范围（可现场编程）：1% O2，10% O2，25% O2；精度：满量程校准点1%，010ppmv，满量程校准点为2%；分辨率:满量程0.1%；线性度：满量程2%；工作温度：0.45；环境温度的影响：超过工作温度范围时，读数的2%；取样压力：大气压（在工作和校准时）；大气压力影响：每 mmHg，读数的0.13%（与绝对压力直接成比例）在校准时，压力和流速必须保证稳定；工艺连接：316ss聚甲醛树酯工艺部件，1/8NPT 进口和出口。取样流量：要求 1.0SCFH（500cc/min）；响应时间：使用标准传感器，90%的阶梯变化：10seconds 从 112ppm O2，10seco
