反光灯罩注塑模具设计

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1、反光灯罩注塑模具设计 任天娟 陕西国防工业职业技术学院数控工程学院 摘 要： 根据对反光灯罩塑件的工艺分析, 确定采用一模二腔的模具结构。选用潜伏式浇口, 浇口位置设置在塑件的侧面。采用的抽芯机构为液压抽芯。在动、定模镶块分别设置了冷却循环水路。推出机构为推杆推出, 并且设计了先复位机构。整套模具结构合理, 生产精度高, 注塑的产品外观美观、表面光滑。关键词： 注塑模具; 反光灯罩; 侧抽芯; 作者简介：任天娟 (1981) , 女, 副教授。The injection mould design of luminaire bracketREN Tian-juan Abstract： Accor

2、ding to the process analysis of plastic luminaire bracket, the mould structure of one die and two cavities was determined.The submarine gate was chosen, and the position of the gate was set on the side surface of the plastic.The hydraulic pressure core-drawing mechanism was chosen, the cooling circu

3、lation waterway was set in moving die insert and fixed die insert.The ejecting mechanism is push rod pushout, and antecedence reposition mechanism was designed.The whole set of mould has reasonable structure and high precision.The product made by this kind of mould has beautiful exterior appearance

4、and smooth surface.Keyword： injection mould; luminaire bracket; side core-pulling; 1 塑件工艺分析和模具设计方案反光灯罩塑件如图 1 所示。该塑件材料为 ABS, 要求制品表面光滑、外观美观、大批量生产。从结构上来看, 塑件有 1 个侧凸台需要抽芯。依据上述塑件特点, 采用如下模具设计方案:模具整体结构设计为一模二腔;为了保证制品表面质量, 采用潜伏式浇口;为了得到表面质量美观的塑件, 需控制模具温度, 因此加强了冷却装置的设计;为了便于侧凸台的成型, 采用液压抽芯机构;推出机构采用推杆推出。图 1 反光灯罩塑

5、件 下载原图2 模具结构设计2.1 浇注系统设计反光灯罩零件要求外观美观、表面光滑。依据塑件特点, 选用了侧浇口, 浇口的位置选择在塑件的侧表面, 如图 2 所示。主浇道入口的尺寸是 3.5mm, 脱模斜度取 1.5。横浇道的截面形状为圆形, 半径为 6mm。分浇道的入口处尺寸是5mm, 脱模斜度取 1。潜伏式浇口的入口处尺寸是 4mm, 长度是 5mm。图 2 浇注系统 下载原图2.2 侧向抽芯机构设计由于反光灯罩侧凸台的抽芯力和抽芯距离较大, 因此选用了液压抽芯机构, 由侧型芯、滑块、摩擦块、导轨、支架和液压缸等构成, 侧向抽芯结构如图 3 所示。根据反光灯罩的尺寸, 抽芯距离确定为 50

6、mm。图 3 侧向抽芯机构 下载原图2.3 冷却系统设计因塑件要求外观美观、表面光滑、大批量生产, 所以模具需设置合理的冷却装置。结合塑件的成型要求及模具结构, 在动模板、定模板、动模镶块、定模镶块和型芯分别设置了冷却循环水路, 如图 4 和图 5 所示。采用循环式冷却水路1, 其截面为圆形, 直径为 6mm。图 4 定模冷却水路三维图 下载原图图 5 动模冷却水路三维图 下载原图2.4 推出机构设计该模具选用的推出机构为推杆推出。推杆材料为 45 钢, 分为 3 种规格: (1) 推杆 1 的固定部分是圆形, 直径为 12mm;工作部分是方形, 尺寸为 10mm1.8mm; (2) 推杆 2

7、 的直径为 5mm; (3) 推杆 3 的直径为 6mm, 均匀分布在塑件和浇注系统凝料的表面, 如图 6 所示。图 6 推杆推出机构 下载原图如图 7 所示, 模具的复位机构由复位杆 15、复位杆弹簧 16 和回拉杆 17 构成, 在模具合模时, 利用弹簧力和回拉杆 17 将推杆先行复位。同时为延长模具的使用寿命, 设置了支撑柱 25, 用以增加模具的强度2。3 模具的工作过程塑料模具的工作过程如下:完成合模、注射、保压、冷却等过程以后, 模具从分型面处开模, 动模板 6 和定模板 7 分离;在模具分型的同时, 开模解除了对滑块21 的锁定作用, 在液压缸 23 的作用下, 滑块 21 沿着

8、导轨向外侧移动, 完成模具的抽芯;同时, 在注塑机推杆作用下, 推板 2 开始运动, 带动推杆固定板 3 与固定在其上的推杆 14 推动塑件, 从而完成了反光灯罩塑件的脱模;模具开始合模, 此时在复位杆 15、复位杆弹簧 16 和回拉杆 17 的作用下, 完成了推出机构的先复位, 避免了可能会出现的干涉现象, 最后模具完全合模, 由此完成了一次循环3。图 7 模具装配图 下载原图1.动模座板 2.推板 3.推杆固定板 4.限位板 5.垫块 6.动模板 7.定模板 8.定模座板 9.定位圈 10.定模镶块 11.导套 12.动模镶块 13.导柱 14.推杆 15.复位杆16.复位杆弹簧 17.回拉杆 18.推杆导柱 19.推杆导套 20.摩擦块 21.滑块 22.侧型芯 23.液压缸 24.摩擦板 25.支撑柱4 结论本文分析了反光灯罩塑件的工艺, 根据塑料材料、塑件结构以及相关的使用要求, 详细叙述了模具的浇注系统、侧抽芯机构、推出机构及冷却水路等的设计方法。该模具的结构设计合理、生产的塑件能够满足精度要求, 生产效率也很高。参考文献1翁其金.塑料模塑工艺及塑料模设计M.北京:机械工业出版社, 2010. 2张杰.塑料模具设计师手册M.北京:机械工业出版, 2008. 3张维合.塑料成型工艺与模具设计M.北京:机械工业出版社, 2014.