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1、12012 届毕业设计说明书射线底片焊接缺陷的影像辨认院 (系)： 航空装备维修工程系 学生姓名： 指导教师： 专 业： 检测技术及应用 班 级： 检测 0901 完成时间： 12510 2学生姓名 学号 08 系别 航空装备工程系 班级 检测 0902指导老师 设计(论文)题目: 射线底片焊接缺陷的影像辨认1 总体设计提纲:射线检测技术,从最初的单纯胶片射线照相检验,经100 多年的发展,今天已成为以先进的数字技术为特征,包括射线照相检验、射线实时成像检验和射线层析检测等多种技术的无损检测手段。由于具有可自我监控检测工作质量和检测技术正确性的特性,已成为重要和广泛应用的无损检测技术。本文首先
2、讲述了射线评片工作的基本要求和原理，并结合金属材料焊接知识，重点讲解了各种焊接缺陷的类型和射线图像。其次，对于射线工作中质量分级与评定做出讲解，以达到正确识别图像的能力。2 阶段设计任务:（1） 、确定论文题目，收集资料和参考资料，构思大体设计纲要（2） 、进行相关论文课题的编写（3） 、接受指导老师的修改意见并上交论文3 技术和量化要求:正确识别射线照片上的影象、判断影象所代表的缺陷性质的基础之一是具有一定的材料和工艺方面的知识, 从而掌握主要的缺陷类型、形态及产生规律,。掌握缺陷评级的基本方法。4 参考文献和资料目录:1 2008 优秀毕业设计（论文）选编长沙航空职业技术学院教务处2 光学
3、手册 陕西科技出版社 李景镇主编3 无损检测手册 李家伟等著4 射线检测技术 屠耀元等著5 射线检测 强天鹏主编浅谈射线检测图像的识别摘要：X 射 线 与 自 然 光 并 没 有 本 质 的 区 别 ， 都 是 电 磁 波 ， 只是 X 射 线 的 光 量 子 的 能 量 远 大 于 可 见 光 。 它 能 够 穿 透 可 见 光 不 能穿 透 的 物 体 ， 而 且 在 穿 透 物 体 的 同 时 将 和 物 质 发 生 复 杂 的 物 理 和化 学 作 用 ， 可 以 使 原 子 发 生 电 离 ， 使 某 些 物 质 发 出 荧 光 ， 还 可 以使 某 些 物 质 产 生 光 化 学
4、反 应 。 如 果 工 件 局 部 区 域 存 在 缺 陷 ， 它 将改 变 物 体 对 射 线 的 衰 减 ， 引 起 透 射 射 线 强 度 的 变 化 ， 这 样 ， 采 用一 定 的 检 测 方 法 ， 比 如 利 用 胶 片 感 光 ， 来 检 测 透 射 线 强 度 ， 就 可以 判 断 工 件 中 是 否 存 在 缺 陷 以 及 缺 陷 的 位 置 、 大 小 。本文首先讲述了射线评片工作的基本要求和原理，并结合金属材料焊接知识，重点讲解了各种焊接缺陷的类型和射线图像。其次，对于射线工作中质量分级与评定做出讲解，以达到正确识别图像的能力。关键词：影像 缺陷 焊接接头 质量分级 评
5、定前 言射线的种类很多，其中易于穿透物质的有 X 射线、 射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中 X 射线和 射线广泛用于锅炉压力容器管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤） 。按照不同特征（例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等）可将射线检测分为多种不同的方法。射线照相法是指用 X 射线或 射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损的检查方法，该方法是应用最广泛的一种基本射线检测方法。本文以射线探伤工作中的评片作为核心，并以此延展开介绍了金属焊接工艺中的各种缺陷在底片上的图像特
6、点，通过学习，达到正确识别缺陷和评定缺陷等级的目标。5第一章 评片技术概述（基本要求） .11.1 评片工作的要求 .11.1.1 底片质量要求 .11.1.2 评片环境、设备等要求： .31.1.3 评片人员的要求 .31.1.4 评片的基本条件与工作质量关系 .41.2 投影的基本概念 .51.2.1 影像重叠 .51.2.2 影像放大 .61.2.3 影像畸变 .6第二章 常见缺陷的识别 .72.1 熔焊接头常见缺陷识别 .72.1.1 焊接接头 .72.1.2 焊接接头的主要形式 .82.1.3 焊接缺陷的分类及识别 .92.2 底片上的其他影像 .142.2.1 常见伪缺陷 .142
7、.2.2 静电斑纹 .152.2.3 衍射斑纹 .15第三章 质量评定 .1631 评定标准关于内部质量的规定 .163.1.1 缺陷类型 .163.1.2 缺陷数据测定方法 .173.1.3 质量分级具体规定 .173.1.4 质量分级评定的基本步骤 .183.2 焊接接头射线照相缺陷影像的分级及评定 .183.2.1 分级 .183.2.2 评定方法 .19第四章 结束语 .211第一章 评片技术概述（基本要求）1.1 评片工作的要求缺陷是否能够通过射线照相而被检出，取决于若干个环节。首先，必须使缺陷在底片上留下足以识别的影像，这涉及照相质量方面的问题。其次，底片上的影像应在适当条件下得以
8、充分的显示，以利于评片人员观察和识别，这与观片设备和环境条件有关。第三，评片人员对观察到的影像应能做出正确的分析与判断，这取决于评片人员的知识、经验、技术水平和责任心。按以上所述，对评片工作的 基本要求可归纳为三个方面，即底片质量要求、设备环境条件要求和人员条件要求。1.1.1 底片质量要求 通常对底片的质量检查包括以下六个项目：1. 灵敏度检查从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝
9、尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。2图 1 丝型像质计射线照相灵敏度是底片影像质量的综合评定指标，合格的底片其射线照相灵敏度必须符合标准的要求。底片的射线照相灵敏度采用底片上像质计的影像的可识别性测定，对底片应达到的射线照相灵敏度没有严格的统一规定，一般是按照采用的射线照相技术级别规定应达到的射线照相灵敏度。2. 黑度检查黑度是底片质量的一个重要指标，它直接关系底片的射线照相灵敏度和底片记录细小缺陷的能力。为保证底片具有足够的对比度，
10、黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度也不能过大。JBT4730 底片评定范围内的黑度 D 应符合下列规定:A 级：1.5D4.0；AB 级：2.0D4.0 ；B 级：2.3D4.0。经合同各方同意，AB 级最低黑度可降低至 1.7，B 级最低黑度可降低至 2.0。 透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降低至 1.5。采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于 1.3。33. 标记底片上应有完整的标识（识别标记和定位标记）影像，它是识别底片、建立档案资料、缺陷定位必不可少的标志。标记的影像应位于底片的非评定区，以免干扰
11、对缺陷的识别。1.1.2 评片环境、设备等要求：1. 环境评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调） ，室内光线应柔和偏暗，室内亮度应在 30cd/m2 为宜。室内噪音应控制在100 mm 评定区为 1030 mm, T-母材厚度(最薄者)；评定区应选在缺陷最严重的部位。 评定区内缺陷的计量方法：a.框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。b.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽 12 点。c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算。d.对致密性要求高的焊接接头，
12、经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为级。e.级接头和母材厚度5mm 的级接头，不计点数在评定区内不得于 10 点，超过时接头质量应降低一级。评定区内若有条状缺（Bb、Ab L/W3 ） ，则需要综合评级，方法是：点状级别+条状级别-1=综合评定级别，且不应大于 4 级。2）条状缺陷（Bb、Ab、L/W3）的等级评定。（1）单个条状缺陷（Bb、Ab）的等级评定：a.单个条状夹渣（条孔）长度的测定：GB3323 规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。JB4730 规定：在一直线上，相邻条渣（条孔）间距较小条渣长度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度。20b.单个条状缺陷占板厚的比值规定（L为单个条状缺陷长度）： 12 mm 100mm 时，宽为 8mm。a.先对
