内蒙古美方施工组织设计

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1、内蒙古美方焦化有限公司洗精煤场封闭改造工程第一部分钢结构（骨架模结构）工程施工组织设计施工组织设计目录一、工程概况1、工程简介2、工程建设地点3、质量目标4、编制依据、技术规范及技术要求二、施工总体部署1、施工组织设计总体指导思想三、主要施工方案1、钢网架的拼装2、钢网架的安装3、钢网架焊接4、焊接变形控制措施5、钢结构涂装四、质量保证体系及措施1、ISO 质量管理体系认证证书2、质量方针、目标承诺及质量组织机构3、质量保证体系及岗位职责分工4、质量计划5、工程质量创精品的技术组织措施6、质量检查制度7、质量通病预防措施五、安全健康环保措施及专项安全方案1、环境管理体系认证证书2、职业健康安全

2、管理体系认证证书3、四项措施投入计划4、安全健康环保方针和目标及领导承诺5、安全健康环保组织机构及任务、职责6、安全健康环保制度、施工现场作业许可制度7、安全事故应急预案8、危害识别和风险评估办法、清单及其风险管控方法9、安全健康环保控制及检查监督程序10、事故事件报告、调查处理管理规定11、环境保护、消防、健康等措施达标描述六、附表附表一 拟投入本标段的主要施工机械设备表附表二 劳动力计划表附表三 施工进度计划附表四 施工平面布置图一、工程概况1、工程简介：项目名称：内蒙古美方焦化有限公司洗精煤场封闭改造工程第一部分钢结构（骨架模结构）工程项目概况：本工程为内蒙古乌海市美方焦化有限公司洗精煤

3、场的封闭工程，结构采用管桁架配合高分子张拉膜形式，一期的跨度为 75.7m，长度310m。施工范围：内蒙古美方焦化有限公司洗精煤场封闭改造工程第一部分钢结构（结构体系为骨架膜结构，即空间倒三角形管桁架加张拉膜，结构布置见结构平面布置图）工程（图纸中 轴、 轴除土建外所含的全部设计内容） 。其中包含： A B1、 本工程为钢结构工程，施工单位对钢结构施工详图设计，设计深度按照钢结构设计制图深度和表示方法 （03G102）进行，特别加强维护结构的抗风防御设计。2、 本工程所涉及的钢结构制安（结构体系为骨架膜结构，即空间倒三角形管桁架加张拉膜结构）全部施工内容包括： 工程所需全部材料（含主材、辅材）

4、 。 骨架膜结构制作、安装、运输。 工程检测及相关资料。 防锈及涂装。 设计所需的水、电、通风等。 膜铺设所需材料（含主材、辅材） 、钢结构连接点的设计施工、及膜铺设等（待定） 。2、工程建设地点：内蒙古美方煤焦化有限公司公司院内3、质量目标：合格。4、编制依据、技术规范及技术要求4.1 工程招标文件及施工现场业主的管理规定。4.2 国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。4.3建筑施工质量验收统一标准 GB50300-20134.4 国家现行施工验收规范及质量验收标准。4.5 公司质量保证手册 、 管理标准及各种管理制度。4.6 同类工程施工经验。4.7 执行施工及验收规范、规

5、程及标准钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构设计制图深度和表示方法 （03G102）钢结构设计规范 （GB50017-2003）钢结构焊接规范 （GB50661-2011）钢结构工程施工规范 （GB50755-2012）钢结构超声波探伤及质量分级法 （JG/T203-2007）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2011）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-2002） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 建筑施工门式钢管脚手架安全技

6、术规范 （JGJ128-2000） 二、施工部署1、施工组织设计总体指导思想本施工组织设计的编制，依据招标文件给定的施工项目和各种条件，响应招标文件的要约，满足招标文件的各项要求编制本技术标并承诺，一旦中标，以“提供优质服务”为目标和宗旨，全面履约，优质、高效、安全完成本工程。充分研究工程设计、施工技术，确保我方承建的钢结构工程长期、安全、稳定的连续生产，以取得较高的经济效益为指导思想。施工组织设计编制时，在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，充分发挥我公司技术、装备、人员素质和在该工程领域的丰富施工经验的优势，总结我公司长期从事同类型及类似工程的成功经验，认真学习和掌握先进的施工技术和工艺

7、，开展有针对性的施工技术课题研究，并将成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。施工组织设计重点解决施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。确定专业施工方法和方案。编制了项目的人力、机械设备、技术等资源计划。规划了现场平面布置、进度安排、文明施工、安全施工、环境保护、消防保安等管理内容。三、主要施工方法1、钢网架的拼装施工准备1.1 材料：1.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。1.1.2 套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。1.1.2.1 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相

8、应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级 8.8S 或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表 5-15 的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表 5-15项次项目允许偏差（mm）检验方法1 螺纹长度（t螺距） +2t 02 螺栓长度+2t -0.8t3 槽深 0.24 直线度 0.25键槽位置度 0.5用钢尺、游标卡尺检查1.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要

9、求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。1.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表 5-17 的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表 5-17项次项目允许偏差（mm）检验方法1 封板、锥头孔径 +0.52 封板、锥头底板厚度+0.5 -0.2用游标卡尺检查3封板、锥头底板二面平行度0.1 用百分表、V 形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2 用百分表、V 形块检查5 锥头壁厚 +0.2 0 用游标卡尺

10、检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7 套筒长度 0.2 用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r9 套筒两端面的平行度 0.3用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。2.r 为套筒的外接圆半径。1.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表 5-18 的规定。钢板节点的允许偏差及检验方法 表 5-18项次项目允许偏差检验方法1 节点板长度及宽度2.0mm用钢板尺检查2 节点板厚度 0.5 用

11、游标卡尺检mm 查3 十字节点板间夹角204十字节点板与盖板间夹角20用标准角规检查1.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检查，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表 5-19 的规定。杆件允许偏差及检验方法 表 5-19项次项目允许偏差（mm）检验方法1 角钢杆件制作长度 2 用钢尺检查2 网架钢管杆件制作长度 13 网架钢管杆件成品长度

12、1用钢尺及百分表检查4 杆件轴线不平直度L/1000且55封板或锥头与钢管轴线垂直度05%r用百分表、V 形块检查注：L杆件长度，r封板或锥头底半径。1.2 主要机具电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。1.3 作业条件：1.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。1.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。1.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口

13、角度以及焊缝间隙应符合规定。1.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。1.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。1.4、操作工艺1.4.1 作业准备：1.4.1.1 加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。1.4.1.2 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。1.4.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。1.4.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。1.4.3 钢管杆加工及检验：1.4.3.1 钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸

14、、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。1.4.3.2 杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在 5mm 以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。1.4.3.3 钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开 30坡口，并有 25mm 间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架

15、上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。1.4.3.4 钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开 30坡口，并有 25mm 间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。1.4.3.5 杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。1.4.3.6 杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。1.4.3.7 钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。1.4.4 钢网架小拼单元：如图所示分为四个拼装单元1.4.4.1 对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。1.4.4.2 对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。1.4.4.3 拼装后应注