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1、1二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书2二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书3发放号码： 二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态： 版 本： 批 准： 持 有 者： 年 月发布 年 月实施 4目 录1. 目的 .012. 适用范围 .013. 材料要求 .014. 焊件坡口形式的选择 .015. 作业条件 .016. 施工工艺 .036.1 工艺流程 .036.2 操作工艺 .037. 质量标准 .128. 成品保护 .139. 应注意的问题 .149.1 材料和质量要求 .149.1.1 材料的关键要求 .149.1.2 技术关键要求 .149.1.3 质量关键要求 .149.1.4 职业健康安全
2、关键要求 .149.1.5 环境关键要求 .149.2 质量记录 .149.3 安全环保措施 .15510. 当设计对厚板有 Z 向性能要求时的焊接工艺措施 .1510.1 选择合理的焊接接点连接形式.1510.2 焊材及母材的选择 .1710.3 使用涂层和垫层 .1710.4 防止层状撕裂的工艺措施 .1711. 附加说明 .186文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 页 码： 第 页 共 20 页1. 目的：指导安装队伍及相关工种进行二氧化碳气体保护焊作业。2. 适用范围：本作业指导书适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接。作业指导书规定
3、了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。3. 材料要求：A、钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书或检验报告。B、焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含 C 量一般要求0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。C、CO 2气体纯度不低于 99.5%，含水量和含氧量不超过 0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于 10 个大气压时，不得继续使用。4. 焊件坡口形式的选择A、要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本
4、。B、不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(t -t1)不超过表 1 规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面 a）或双面削薄 b） ，其削薄长度 L3(t - t1)。表 1较薄板厚度（mm） 25 59 912 12允许厚度差(1)（mm） 1 2 3 45. 作业条件A、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。B、当焊接区风速过大而影响焊接质量时，要采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。t1ta) b)t7文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 页 码： 第 页 共 20 页C、
5、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热 1015 分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。D、直径不大于 1.2mm 时，二氧化碳气体流量一般为 615L/min 为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，必须采用较大气体流量。E、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.10.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的 0.200.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于 150mm。F、焊丝伸出长度以 10 倍焊丝直径为宜。G、焊前要对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。H、施焊前，焊工要复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况
6、。当发现有不符合要求时，即时修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表 2 的规定。焊接连接组装允许偏差值 表 2项目 允许偏差（mm） 连接示意图 对接间隙 a 1.0边缘高差（mm）4t88t2020t40t401.02.0t/10 但不大于 3.0t/10 但不大于 4.0坡口 坡口角度 钝边 51.0搭接 长度 L间隙 a 5.01.0顶接间隙 a 1.0tasptL8文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 页 码： 第 页 共 20 页6. 施工工艺6.1 工艺流程拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输6.2 操
7、作工艺A、焊丝直径的选择 根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表 3。B、焊接电流和电弧电压的选择，见表 4。C、典型的短路过渡焊接工艺参数，见表 5。焊丝直径的选择 表 3母材厚度 4 4焊丝直径 5.0-1.2 1.0-2.5常用焊接电流和电弧电压的范围 表 4短路过渡 细颗粒过渡焊丝直径（mm） 电流(A) 电压(V) 电流(A) 电压(V)0.50.60.81.01.21.62.02.53.030-6030-7050-10070-12090-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-50020
8、0-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳电弧电压有时只有 12V 之差，要仔细调整。不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数 表 5焊丝直径 mm 0.8 1.2 1.6焊接电流 A 100-110 120-135 140-180电弧电压 V 18 19 209文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 页 码： 第 页 共 20 页D、细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表 6。E、1.6 焊丝 CO2半自动焊常用工艺参数，如表 7。F、半自动焊时，焊速不超过 0.5m/min。G、二氧化碳气体保
9、护焊必须采用直流反接。H、重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于 25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于 60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。I、打底焊层高度不超过 4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 1.5mm2mm；盖面焊时焊接熔池边缘要超过坡口棱边0.5mm1.5mm，防止咬边。J、不能在焊缝以外的母材上打火引弧。不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围 表 6焊丝直径(mm) 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0焊接电流(A) 300 400 500 650 75
10、0电弧电压(V) 34-451.6 焊丝 CO2半自动焊常用工艺参数 表 7熔滴过渡形式 焊接电流 A 电弧电压 V 气体流量(L/min) 适用范围短路过渡 160 22 15-20 全位置焊细颗粒过渡 400 39 20 平焊K、常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表 8 选用。L、对于非密闭的隐蔽部位，要按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。M、焊接工艺参数示例a.焊丝 CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表 9。b.焊丝 CO2焊 T 型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表 9。N、在组装好的构件上施焊，必须严格按焊接工
11、艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。a.控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表 10。焊接收缩量参见表 11。10文件编号： 某 公 司 作 业 指 导 书版 本： 标题：二氧化碳气体保护焊焊接 页 码： 第 页 共 20 页b.在约束焊道上施焊，要连续进行；如因故中断，再焊时要对已焊的焊缝局部做预热处理。c.采用多层焊时，要将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。O、因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。a.普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16；热矫时，其温度值应控制在 750900之间。b.普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20；热矫时，其温度值不得超过 900。c.同一部位加热矫正不得超过 2 次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。常用普通低合金钢施焊温度 表 8钢号 使用对象 接头种类 焊接方法 金属厚度 t (mm) 最低的施焊 温度( 。 C)12Mn 对接 自动焊 t25t25 -10-518Nb16Mn对接T 型接手工焊（碱性焊条）t1414t2222t30t30-10
