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1、混凝土泵车的保养和维护混凝土泵车保养和维护1.日常基本项目检查1)标准的液压油应该是透明的,颜色是淡黄色,没有乳化或者浑浊的。2)润滑油油箱及各润滑点加满润滑脂,水箱加满清水。3)检查混凝土活塞应密封好,无砂浆渗入水箱。4)检查切割环,眼镜板间隙正常(最大间隙 2mm)5)检查润滑系统工作情况,应看到递进式分油器指示杆来回动作,S 管摇臂轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。6)检查各电器元件功能是否正常。7)检查分配阀摆动,搅拌装置正反是否正常动作。8)检查冷却器外部,若有污物立即清洗,否则易引起油温过热。9)检查真空表指示,应在绿色区域内(真空度严禁超过0.04MPa) 。一般吸油真空度小
2、于 0.01MPa。回油压力真空表示值应小于 0.35MPa。10)以敲击方式检查混凝土管磨损程度,检查各管路接头是否密封良好。11)检查液压系统是否有渗油现象,油箱盖板密封是否松动,进水进气。 12)检查液压油位,油质应是黄色透明,无乳化或混沌现象,否则应更换。13)检查液压油是否混入过多水分。每隔 3-10 天应将油箱底部带有漏斗状的底部球阀拧开排水。并注意不要让液压油流出。14)每次维修保养、维护配件或更换液压油、加注黄油等操作后,需要对泵车上残留的液压油、黄油进行清理或清洗干净。主要关键部位为发动机排出管、涡轮增压器及变速器区域、后桥轮胎轮毂附近。15)日常保养中需要对车辆油污进行定期
3、清洗。16)底盘保养应确保到底盘厂家服务站或有厂家工作人员上门操作,严禁私自处理。2.工作 50 小时后(1500-2500 方)的保养1)进行前述保养。2)检查所有螺丝联接,保证联接牢固。3)检查水箱内活塞杆联接情况,保证联接牢固可靠。4)检查真空表指示,滤芯过滤情况。3.工作 100 小时后(3500-5000 方)的保养1)进行前述保养。2)检查眼镜板、切割环的磨损情况,必要时更换切割环。3)检查混凝土活塞磨损情况,必要时更换。4)检查液压油是够变质、乳化现象,否则应彻底换油,并将油箱全面清洗干净。 4.工作 500 小时后(15000-25000 方)的保养1)进行前述保养。2)检查 S 管及 S 管轴承位置磨损情况。3)检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况。4)检查液压油。必要时更换新液压油,新加入的液压油必须符合国家标准,一般泵送情况泵送 10000 方更换一次液压油。5)检查储能器气压是否足够,大储能器充气气压 8-9MPa。6)检查结构件的联接及焊缝。7)检查分动箱油位,是否需补或换油。5.工作 750 小时后的保养1)进行前述保养。2)检查混凝土缸的磨损情况,镀络层磨损严重应与更换。3)全面调试泵机,使各性能参数符合要求。