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1、支撑辊堆焊报价明细单1 焊前准备待堆焊层母材表面处理：堆焊过渡层之前，将表面铁锈等所有污物去除干净，确定表面处理干净；处理方式：车削粗加工，工时 50 小时，每小时 100 元，合计 5000 元。对加工好的支撑辊表面进行探伤，有缺陷要采取方法处理；处理方式：超声波物损探伤，探伤费用 1000 元。2 焊丝烘干及使用为满足支撑辊的技术指标要求，我方计划使用日本进口的合金药芯焊丝进行堆焊，此焊丝硫磷等有损支撑辊寿命的元素含量为零。焊丝在使用前需要进行烘干工艺预计温度 300，保温时间 1 小时。焊丝在焊接时必须做到随用随取，焊接时焊丝放在保温筒内，保温筒随时带电保温，焊丝在空气中曝露不大于 4
2、小时。焊丝用量：根据支撑辊现状，预计焊接需要使用焊丝 2100 公斤，每公斤焊接费用 37.6 元，合计 79000 元。3. 堆焊人员堆焊人员要有资格，并堆焊过此类堆焊工艺，或者针对性的做过训练；对于加热和热处理的操作人员要是熟练工，在进行履带加热时履带要覆盖均匀；并且一定要绑定尽可能多的保温棉；确保温度均匀；并且对焊接温度随时跟踪和控制（主要防止堆焊筒体转动过程中造成接线头短路） ；人工费用：计划用工 12 人*24 小时*16.7 元/小时*7 天=33667.2 元。4 预热和堆焊时温度控制预热方法：采用履带，加保温棉保温；将履带均匀布置在工件上并用保温棉（两层）完全包裹起来；尽可能保
3、证加热均。5.堆焊采用埋弧焊进行堆焊，按下列工艺执行： 堆焊过程中要保持层间和焊道温度不低于预热温度； 采用小电流短弧堆焊（弧长控制 4mm 左右） ，增加焊条熔敷速度。4.0mm焊条电流在 140A 左右。 采用多层多道堆焊，焊接过程中要严格进行焊道，层间清渣，焊缝重叠量掌握在 1/2 焊缝宽度左右，即第二道焊缝覆盖第一道焊缝宽度 1/2 左右。 堆焊完一圈后要进行对堆焊层检查对有缺陷或引高处或弧坑应进行打磨去除。6. 堆焊要领 堆焊采用直流反接（即工件接负极，焊钳接正极） 堆焊时焊条于焊件表面要尽量保持垂直状态（小端除外） 堆焊运条要快且直，焊条横向摆动宽度不超过 1015mm，焊道厚要小
4、于2.5mm 收弧时应使熔池填充饱满，也就是在收弧时稍微停留一下将收弧处引高，然后拉向横向一侧，然后息弧。 堆焊时为防止弧坑裂纹，焊接时要有挡风措施，要采用至少 3 名焊工轮流进行堆焊；堆焊要一次连续堆完，不要中断。堆焊耗材：焊药需要约 2 吨，每吨 6000 元，合计 12000 元。7.热处理1.过渡层要进行 650的低温去应力热处理时间按基层壁厚定。2.硬质合金层要进行 750的低温去应力热处理，加热速度小于 80/h，冷却速度小于 100/h；冷却到 200后关断电源，缓冷至常温。根据工件尺寸，预计热处理时间为 7 天，预计堆焊、保温、及热处理等操作共耗电 20000 千瓦时，电费按照
5、 0.8 元每千瓦时计算，合计费用为：16000元。8.检测在堆焊完过渡层，堆完盖面层，进行一次整体探伤，如果发现缺陷要求返修；按返修工艺进行操作。处理方式：超声波物损探伤费用 1000 元。9.车床精加工根据支撑辊实际图纸要求对支撑辊进行精加工。处理方式：车床精加工及磨床加工，预计工时 90 小时，每小时 100 元，合计 9000 元。10.运输对支撑辊的运输时要求对支撑辊表面进行防锈处理，同时防止划伤。预计往返运费为 5000 元。11.利税按照实际产生费用计算税收约为 32500 元。总计：194167.2 元。我方标底：194100 元。唐山市同顺工贸有限公司2011 年 9 月 29 日
