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1、设备事故调查报告范文设备事故调查报告范文1:1、事故经过:事故前吉林热电厂运行方式,1-11号机、1、2、4-15 号炉运行,3 号炉备用。其中,1-9号炉和 1-7号机为母管制,10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11 号机为单元制。全厂蒸发量 3970吨,发电量837MW。201X年1 月10日,按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV 和0.38kV系统工、备电源联动试验。上午9 时40分,进行到0.38kV除尘 2段母线工、备电源联动试验时,发现2 号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时 30分运行人员将 2号除尘变停电,0.38kV除尘 2段母线倒由备
2、用电源运行,由检修人员检查 2号除尘变低压侧开关不联跳的原因,试验暂停。11 时50分,2 号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束,决定下午继续进行试验。12时 38分,值长电话通知 11号机副单元长,主盘电缆中间头测温装置报警:除尘 2段备用电源电缆温度高59,地点在除尘 2段配电室下 。当时 0.38kV除尘 2段母线负荷电流 988A。副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。12时 50分将 2号除尘变压器投入运行,除尘 2段备用电源开关断开。之后10号机电气值班员去现场检查除尘2 段备用电源电缆中间头。当打开电缆沟井盖时,有大量烟雾,无法进入沟内,立即通知有关人员。13时 00分,值长
3、再次告知 11号机单控室值班员:除尘 2段备用电源电缆温度高79 。11 号机单控室值班员电话告知 10号机单控室值班员,13时 28分,2号除尘变压器跳闸,速断和高压侧接地保护动作,13时 55分,将除尘1、2段母线工、备电源停电。14时 25分,14 号炉1、2 号引风机跳闸,14号炉灭火保护动作。汇报省调,10号发电机组解列停机,6kV14A、B段母线停电,8 号、9号循环水泵失电。14时25分, 6kV15A 段母线工作电源开关跳闸,速断、接地保护动作,备用电源开关联动后跳闸,分支过流保护动作,6kV15A段母线失压。同时10号循环水泵跳闸、15 号炉1、2 排粉机、1号送风机跳闸,1
4、5 号炉灭火保护动作。由于8-11号循环水泵跳闸,循环水中断,汇报省调,11 号发电机解列停机。2、事故处理情况:13时40分,按照 紧急事故应急预案 要求,有关部门人员陆续到达现场,迅速调集人员、物资。13时 46分消防队赶到现场,与在场的厂领导及有关部门分析确定灭火方案。13 时55分,除尘1、2段母线工备电源停电。为防止火势蔓延影响其它机组运行,决定对除尘 2段电缆沟进行隔离,分别对相连通的5 个电缆竖井进行封堵,同时组织人员分段检查灭火。15时 30分,电缆沟火势得到控制,16时20分,余火被彻底扑灭。经过抢修,11号机于 201X年1 月12日 22时28分并网,10号机于16日00
5、时 00分并网。3、事故原因分析直接原因:事后调阅2 号除尘变、3 号厂用备用变等电气设备运行参数历史曲线,分析造成电缆着火的直接原因是:除尘2 段低压备用电源有 4棵电缆,其中一棵有中间接头,由于温度升高,造成中间接头本身绝缘损坏起火,引燃附近电缆。间接原因A、0.38kV 除尘 2段备用电源电缆中间接头发生放电短路,按目前 3号厂用备用变继电保护配置,没有达到动作条件跳开 3号厂用备用变高压侧开关,是导致中间接头绝缘损坏着火的主要原因之一。B、运行值班员当得知除尘2 段备用电源电缆中间头温度高报警后,处理不果断。虽然切换至工作电源运行,但是对电缆发热点充电可能进一步引起电缆损坏的后果估计不
6、足,而没有及时断开3 号厂用备用变高压侧开关,是导致备用分支电缆放电损坏的另一个主要原因。C、从安全管理上分析,没有严格按照 29项反措要求增加对电缆沟防火设施的投入,电缆沟防火门不规范,过火电缆沟内没有灭火设施以及起火报警装置;着火时不能有效地隔离火源,是引起火势蔓延扩大的主要原因。D、班组检查工作不实、不细,过于依赖电缆中间头测温装置。4、事故暴露问题消防管理方面,对电缆着火重点反措执行以及监督检查不实、不细,消防设施不完善,防火应急预案可操作性不强,职责不清,培训、演练工作不到位。设备管理方面有漏洞,没有认真吸取系统内电缆着火的事故教训,防火防爆专项检查不实,电缆沟防火措施整改落实不到位
7、,防范措施缺乏针对性,没有做到有布置、有检查的安全工作闭环管理。安全管理方面,落实29项反措和安全性评价不够认真细致,检查不力。对危险点的预防没有引起足够重视,危险点缺少必要的控制措施,安全管理上存在盲区和死角,缺乏工作的主动性和具体专业指导。设备重点部位预防性工作缺乏必要的方法,手段单一,过分依赖电缆测温报警装置。定期巡视检查不认真,设备责任制没能真正落实,存在漏洞。对电缆设备重视不够,电缆专责人员配备薄弱,疏于管理。5、预防事故重复发生的防范措施:举一反 三,吸取教训,全面抓好安全生产管理,按照29项反措的要求,进一步完善有关管理制度,规范电缆的敷设层次,适当分段并设置层间耐火隔板和阻燃槽
8、盒,涂刷防火涂料。抓普查,加强电缆的运行、检修维护管理,对电缆沟及夹层等进行一次全面检查,不符合 29项反措要求的限期整改。进一步完善电缆沟分段防火隔离措施,更换防火能力不强的防火门。进一步升级完善现有电缆中间头测温装置,使其功能更加科学合理。完善有关规程和管理制度,并认真执行。有计划地增加电缆沟自动报警灭火装置。对全厂 0.38kV电缆进行普查,逐步取消0.38kv回路的电缆中间头。加强对继电保护装置的校验维护工作,重新核定厂用变保护配置方案。完善送、吸风机跳闸低速联高速功能。进一步修订细化防火方面的紧急事故应急预案,使其更有可操作性,添加电缆沟走向分布图,同时标出电缆走向分布,通过培训、演
9、练,达到准确掌握。加强安全与技术培训,结合现场实际制定有针对性培训计划,熟悉生产系统,掌握电缆及各种管路的走向。专业管理人员要熟练掌握有关生产现场基础设施情况,为决策者指挥提供依据。由公安保卫部组织对生产系统人员进行消防知识以及灭火设施正确使用方法的培训,真正做到 三懂三会 消防知识和技能。策划进行一次防火方面的预案演练。设备事故调查报告范文2: 1、事故名称:1#M机曲轴.列曲拐烧坏事故2、事故单位名称:碳铵车间压缩工段乙班3、事故类别:设备事故4、事故起止 201X年11月 18日 0时 00分至 201X年11月 18日0时07 分5、设备情况、设备型号:4M8-36320型, 制造厂:
10、沈阳气体压缩机厂生产、投产201X年 1月6、 事故前工况:事故前1#、2#、3#、4#、6#M 机运行,5#M机不能备用。压缩机进口压力为310 mmHg,出口压力为30Mpa,本机油压为 0.3Mpa,全厂生产系统正常运行。7、事故发生经过和处理情况:11月18日 0时 0分,当班操作工周泽民准备进行排油作业时发现1#M机油压只有 0.2Mpa,机身内有响声,周立即跑到大 M机 2楼通知班长刘焕然,周和刘到 1#机时听到机内有很大的响声并看到曲轴箱呼吸帽有油烟冒出;进行紧急停车处理,立即用电话通知值班调度并通知维修工进行拆机检查,打开曲轴箱盖发现.列连杆大头瓦温度高,曲拐损坏严重。8、事故
11、原因:事故发生后,公司立即组织人员进行调查,并召开了事故分析会,确认了事故原因:拆下曲轴进行检查发现曲轴定位轴颈通往.列曲拐颈的油管松动,.列曲拐颈磨损约2mm 左右,其他部位完好,初步认定为因供油不足没及时发现和处理不当是此次事故发生的重要原因。9、事故损失情况:曲轴:修复价值1 万元;轴瓦;9副 0.325 万元,压转子:0.42万元,合计:1.745万元。10、事故暴露问题:操作工上班不精心操作、责任心不强、麻痹大意。不加强巡回检查,没能及时发现和处理问题。操作技能和判断力不强、没有处置突发性事故的能力。11、预防事故重复发生的措施:、加强对操作工安全教育,提高操作工的安全意识、操作水平
12、和责任心;因供油不足没有及时发现、发现后处理不果断是造成这次事故的直接原因;当班操作工应对这次事故负主要责任。 班长不加强巡回检查,应负联带责任。、处理情况:经公司研究决定:、对当班操作直接责任人周泽民处以罚款500 元、对当班班长刘焕然处以罚款 100元,13、参加事故分析会的人员:公司:刘寿华、张建新、鄢义新、 生产部:邓长林、王焕清碳铵车间:汪丛庆、陈昌金碳铵车间压缩工段乙班操作工:刘焕然、周泽民、李世松、邵国兵。主持:张建新记录:王焕清、邓长林湖南省胜芝化工有限公司生产部201X年11月 19日设备事故调查报告范文 3:编号:MCID-M R-201X- Equipment numbe
13、ring 设备编码:Equipment name设备名称:Break don date设备中断日期:Break don start time 设备中断开始时间:Break don reover time设备中断修复时间:Break don damage ode故障类型:Break don damage part故障部件:Break don Desription ith photos 故障描述Break don root ause and analsis故障原因与分析Maintenane status处理情况Improvement ation 改进措施Responsible Reporter Engineer汇报工程师:MaintenaneFEPM Engineer 维修厂务预防维修工程师:MaintenaneFEPM Manager 维修厂务预防维修经理:Head of M R Department 维修部总经理: