纺织品常见疵点及其成因

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1、一、纺织品瑕疵介绍 由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process) 始能完成。 在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect） 。但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。我国有一句俗语：多作多错，少作少错，不作不错。 ，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工

2、所产生之瑕疵上却甚为切合实际。世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks) 、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点 (Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。 如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。 二、织物瑕疵之外观特征与成因 由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning) ，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Sc

3、ouring & Bleaching，Dyeing ，Printing) 与整理加工(Finishing) 四大阶段。现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。 成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。 (2)棉籽皮(Seeds) 外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之

4、非纤维纤碎片点。成因：1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。 (3)粗结(Slub) 外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约 5 至 20mm 较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。成因：1.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。 (4)飞花(Flyer) 外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。(5

5、)节纱(Cockled Yarn) 外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。 (6)纱支不均(Uneven Yarn) 外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。 (7)云织(Cloudd of Weaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。 (8)

6、纤维点(Fiber Spot) 外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。成因：1.棉纤维中有死棉纤维。2.在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。 (9)批号不同(Different Iots) 外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。成因：在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。 (10)蒸纱不良：外观：TC 混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性

7、宽窄不同之变化。成因：混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。 (11)白点：外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为显著。成因：多发生在中、下等级之棉质染色布，纱中死棉纤维所形成之棉粒，于精练，丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差，故难以染着而呈现白点。近来 20Ne 以下之纯棉开端纺纱织成之织物，于染色时经常发生。 2 属于织造原因者(1) 异纱(Wrong Yarn) 外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱

8、织造而成。一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱，则织物显得稀薄。误用较粗之纱，则织物显得密厚 (2)异经(Wrong End) 外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细经(Fine End)。若为较粗之纱，则称谓粗经(Coarse End) 。成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全疋性者。 (3)异纬(Wrong Pick) 外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细纬(F

9、ine Pick)。若为较粗之纱，则称谓粗纬(Coarse Pick)。 成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。操作人员于发现后，多予以停机拆除。但自动换管之织机，则往往不易发现。 (4)组织错误(Wrong Weaving) 外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。成因：一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。 (5)并经(Wrong Draw) 外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。此种瑕疵均为全疋性者，如在经轴初织时

10、发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。成因：1.整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。2.浆纱后分纱不清，两根黏在一起，形同一根。3.穿综时两根穿入同一综丝。 (6)并纬(Mispick) 外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边 10 公分上下者较多。 成因：1.织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。或探纬针失效，断纬未自停。2.非全幅长之并纬，经因保险纱之长度不够，边剪设定不当或不够锐利，及断纬后未将纱尾清除。 (7)稀衖(Set Mark ，Fine) 外观：布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱，由

11、正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之稀疏布面。成因：1.探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经。2.织造时经纱张力控制不当。3.停机再开车前经纱张力调整太紧。 (8)密路(Set Mark ，Coarse)外观：布面上纬纱排列之密度，较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之紧密布面。成因：1.织造时经纱张力控制不当。2.停机再开车时经纱张力调整太松。(9)拆痕(Pick-Out Mark) 外观：胚布纬纱拆除不善，再继续织造后，布面上仍留有痕迹者。成因：在织物织造中，作业人员发现有异纬织入，或织造出严重之密路、稀

12、衖，立即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦，产生大量之毛羽，故重织后，在原拆除之范围，呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。 (10)断经(Broken End) 外观：织物之经纱断掉一根或多根，致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物，则变成两根断纱并列，如同并经。在斜纹织物，则布纹有间断之现象。成因：经纱于织造中断掉，自停装置失灵，未将经纱接妥而继续织造。 (11)断纬(Broken Pick) 外观：织物中之纬纱断掉，但断开之两端距离甚近，即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。成因：1.纬纱于织造中断裂，但瞬间仍继续织入，仅缺一小段距离。2.纬纱上有严重之粗结与飞花等，

13、于拆除时导致纬纱断裂。 (12)百脚( 缺纬) 外观：此种瑕疵仅发生在斜纹织造，在每一完全组织同部位之经纱，同时浮于布面，状似一集蜈蜙之多脚。成因：斜纹布少织入一根纬纱，则交织点减少，部份经纱连续两次浮于纬纱上。 (13)经缩(End Snarl) 外观：织物经纱中之一根，有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。成因：在整经时其中之一根经纱过份松弛，致而有一段发生卷缩。(14)纬缩(Filling Snarl) 外观：织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。成因：1.纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中，已有小段纱卷缩缠扭之现象。2.纬纱管成形不

14、当，退纱时不畅顺。3.纬纱张力太小，织口开口不清等。 (15)筘痕(Reed Mark) 外观：在胚布之两根经纱间，有较大之间隔，且能看到织入之纬纱，受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。成因：1.钢筘筘齿变形，未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。2.经纱中有一根或间隔之数根，于织造时所受之张力过大。 (16)边撑痕(Temple Mark) 外观：在布边内有约 2 至 5 公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。成因：边撑器选用之针粗细不宜，及边撑器刺环卡死不能回转，或回转不够畅顺。 (17)轧梭 外观：在近布边之位置，连续有甚多根之断经，虽经接妥，但在续织后布面

15、仍有许多纱尾，且接合部位织出之布面，稀密异常。成因：梭子在梭道中被夹持，因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良，投梭与开口运动受到阻碍所形成。现使用之无梭织机，则可避免此种瑕疵之发生。 (18)方眼(Reedness)外观：相判之两根经纱挤在一起，左两根与右两根间之空隙则增大，与纬纱形成棋盘状之小方格子。成因：1.织造时织口启开之角度过大。2.上下两层之经纱张力相差过大。3.钢筘之筘齿排列密度不匀。 (19)纱尾(Yarn Tail) 外观：在布面上或布边处，残留有伸出布面之纱尾。成因：因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵，未将换纬后之纱尾剪除。 (20)接头(Knot) 外观

16、：布面上有紧密打结之粗大小圆球。成因：经纱或纬纱断裂后接合，所打之结太大，凸出于布面。 (21)跳纱(Float) 外观：经纱或纬纱未依照规定之组织织入，而浮于布面上者。成因：织口启开之角度太小，或综丝悬吊不平，及少数之经纱特别松弛。 (22)蛛网 外观：相判之经纱或纬纱，发生同部位连续性之跳纱，而使让一部位之织物无交织点，形成网状。成因：与跳纱同，唯较严重。 (23)织造破洞(Weaving Hole) 外观：胚布之经纬纱断裂，形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密之织物。成因：梭子摩擦，刺辊把持钓挂，均会使经纬断裂，再者轧梭亦可使经纱崩断。 (24)松经(Slack End) 外观：一根织入布中之经纱，在其交织点部位，较正常者凸凹布面，有向上拱起之现象。一般在工厂多称之谓筋立。成因：单独一根之经纱织造时所受之张力较小，或将经纱接合后该根经纱过于松弛。 (25)松纬(Slack Filing) 外观：一根织入布中之纬纱，在其交织点部位，较正常者凸出于布面，有向上拱起之现象。