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1、主讲：祖林,从精益生产到世界级制造,中山大学MBA实战课程,中山大学高等继续教育学院,提 要,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 从
2、精益生产到世界级制造获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理并实现世界级竞争力？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。,基础一 正确的现场管理意识,基础二 彻底的现场5S管理,成本管理,效率管理,团队建设,设备管理,安全管理,人员管理,精益生产,计划管理,部门经营,品质管理,制造系统竞争优势差异化 低成本 快速反应,Q,C,D,S,F,流程管理,工业工程,价值工程,统计技术,系统提升需要“软”“硬”结合,软性技巧,工序作业改善,价值流图分析,生产能力衡量,生产效率衡量,线平衡分析,瓶颈改善,单元式生产Cell,TP
3、M设备安定化,切换改善SMED,质量安定化,流程布局改善,看板Kanban,拉式生产Pull,动作分析,防呆法POKA,多能工培养,TWI,目视管理,标准化作业,WIP标准化,快赢机会,作业标准化,方法C/T能力,动作经济原则,流程经济原则,现场5S,供应安定化,人员安定化,准时制交货JIT,应变弹性F,缩短L/T,低成本,流线化生产,精益生产建设地图,ZERO Program零牌专家组, 国内制造管理权威专家，全国知名培训师 制造人力资源管理实战专家 华南理工大学工商管理学院EDP特聘教授 中山大学MBA客座教授 ZERO Program零牌专家组 首席顾问 现代班组杂志专栏作家 北京时代光
4、华特约高级顾问,祖林,【讲师简介】,祖林老师是中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，零牌专家组首席顾问，中集集团班组长系列培训教材脚踏实地 志存高远主编，最新著作有全面生产成本削减实战、班组管理：从基础到技巧和班组管理：改善手法80例等，译有精益培训方式TWI现场管理培训工作手册，正式出版的DV课程有精细化制造管理和6S现场改善（北京时代光华）等。 祖林老师长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以【订单执行流程】为中心的精益改善，强化企业成本竞争力、帮助企业培养职业化干部，其服务过的中集集团、清华泰豪、东昌电机集团、南方碱业股
5、份、东莞山一、艾利（中国）等均是多年续约。,祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。 祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）有限公司总经理木元哲专职学习一年的企业经营管理，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。 祖林老师在华南理工大学工商管理学院担任生产运营管理课程教学的同
6、时，还担任中山大学组织行为学课程的教学工作，将制造管理的思想、方法和工具运用于服务行业是祖林老师近几年的一大实践，其系统深入严密的思维方式、站高一步深入三步的思考角度、合纵联横的心理剖析和出人意料的对策技巧给学员豁然开朗、茅塞顿开的培训享受。,【讲师简介】,祖林老师金牌课程,【讲师简介】,六维领导力国内制造型企业最受欢迎的领导力课程之一 生产运营管理华南理工大学MBA、EMBA最受欢迎的实战课程之一高效执行力华南理工大学MBA、EMBA最受欢迎的实战课程之一精细化制造管理国内首个面向制造型企业的精细化管理课程生产计划与物料控制旨在快速交货的精益生产系统构建课程杰出班组长训练全国轮训最多、最受欢
7、迎的班组长培训课程卓越班组建设全国首个面向中层经理的班组建设课程价值工程与生产成本控制国内案例最翔实、最具借鉴性的降成本课程,精益生产革新训练营降成本作战训练营,第一章 生产运营管理概论第二章 精益革新与世界级制造第三章 流线化生产与单件流第四章 生产能力与效率衡量,目 录,第一章 生产运营管理概论,引言：三次制造中心大转移带来的启示1、制造型企业的增值原理2、生产运营的三大基本职能3、企业运营的两大核心业务流程4、生产运营管理的短期目标5、企业运营的KPI关联图6、生产运营管理的中长期目标7、全球经济一体化对生产运营的挑战8、应对全球化竞争的企业运营策略,1、制造型企业的增值原理,生产Pro
8、duction,运作（服务）Operations, 通过物理或化学方法 改变原材料功能 成为有形产品 满足客户需求,利用知识、技术和创造力 提供劳务服务 不制造有形产品 满足客户需求 ,生产运营Operations,创造财富（增值）的过程,生产运营：将输入转化增值为输出的过程,原材料劳动力资金、信息能源,转化过程,产品服务,控制,反馈,反馈,反馈,Input 输入,Output 输出,以客户为起点的经营,转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。,营销,财务,生产,市场客户需求,社会资源,功能转化, 筹措资金 运用资金 有效合理 流动增值,发现需求 发掘需求 联络顾客 送达需
9、求 , 资源组织 功能转化,2、生产运营的三大基本职能,3、企业运营的两大核心业务流程,关键业务流程,从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。,提高质量,产品开发流程,市场,策划,开发,设计,准备,生产,审查,市场,采购,计划,销售,客户,客户,物流,订单执行流程,制造成本生产效率,开发周期L/T ,生产周期L/T ,环境保护,直材成本,4、生产运营管
10、理的短期目标,原材料劳动力资金、信息能源,转化过程,产品服务,Input 输入,Output 输出,利润,可持续发展,准时制交货,赢利模式,竞争优势,最短交货期,最低成本,人才培养,以客户为起点的经营,持续改善,逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化,Just In Time,适品 适量 适时,流线化生产,安定化生产,平稳化生产,适时化生产,准时制生产,P,C,S,Q,D,Q,P ,5、企业运营的KPI关联图,C,D,Q,KPI与5M1E,S,人,机,料,法,环,测,5M1E,PDCA,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S,人,机,料,法,环,测,5M1E,KPI与5S关系,素养,整理,整顿,清扫,
11、清洁,5S,KPI,安全,Q,5S与KPI,C,D,F,原材料劳动力资金、信息能源,转化过程,产品服务,Input 输入,Output 输出,可持续发展,赢利模式,竞争优势,人才培养,以客户为起点的经营,持续改善,6、生产运营管理的中长期目标,消费水平,企业竞争优势选择,价格,质量,品种,时间,服务,环保,高,低,主要竞争因素,7、全球经济一体化对生产运营的挑战,全球一体化,技术进步,需求个性化,市场变化大,竞争全球化,生命周期短,交货周期短,柔性要求高,社会责任大,8、应对全球化竞争的企业运营策略,原材料劳动力资金、信息能源,转化过程,产品服务,Input 输入,Output 输出,利润,可
12、持续发展,准时制交货,赢利模式,竞争优势,最短交货期,最低成本,人才培养,以客户为起点的经营,持续改善,经营特质,模式构建,精英团队,从10个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建扩建可以做到，关键是： 有好的模式可以快速复制 有精英团队支撑快速扩张,企 业 文 化,市场竞争,品牌效应,市场需求,做国际企业创百年品牌,企业可持续发展的三大条件,企业必须构建的三大竞争优势,差异化,低成本,快速应变,创业绩,播文化,带队伍,快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。,人才与发展同步,第二章 精益革新与世界级制造,1、JIT与TPS2、从TPS到精益生产3、精益
13、支柱和精益法则4、精益生产的目标5、精益革新实施过程全貌6、精益革新技法7、精益革新意识8、从精益生产迈向世界级制造9、从先进制造迈向先进制造业,JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。,Just In Time,适品 适量 适时,1、JIT与TPS,Toyota Production System,丰田生产体系 丰田生产方式,丰田生产方
14、式（TPS）是由日本丰田汽车创造的、以提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。 TPS对曾经统治全球工业的福特生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响，其创始人大野耐一被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产（Lean Production）”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,2、从TPS到精益生产,Lean Production,精益生产,我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。 TPS创始人 大野耐一,
