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1、明挖隧道施工组织设计某施工单位2006 年 02 月 21 日目 录第一章 明挖隧道施工 .第一章 明挖隧道施工明挖段施工方法本标段区间隧道明挖段起讫里程：右线 185m、左线 用明挖法施工，断面形式为矩形钢筋砼框架结构。车辆段出入段线沿区间隧道左右线之间以 3、坡度上坡，前行至左 间隧道左右线从上坡，到 90转为坡至明暗分界里程后暗挖进洞。防止该侧地表沉降，基坑围护采用1200 人工挖孔桩排桩，桩插入基坑底以下 顶设冠梁，桩身设腰梁及预应力锚索。桩顶冠梁顶面至地面 13m 按 1：1 坡度放坡开挖，土钉支护。基坑左侧及东西侧均采用 1：1 放坡开挖，土钉支护。)人工挖孔桩施工在人工挖孔桩施工
2、前先将桩顶冠梁标高以上 13m 厚的土体按 1：1放坡开挖并作土钉支护，其施工工艺见“土钉墙支护” 。1200 人工挖孔桩密排布置，桩芯相切，护壁咬合，基坑右侧共设置 156根，其排列布置如下图：（1）孔桩的开挖及支护 壁 厚 砼 人工挖孔桩，采用间隔三孔跳挖方式进行，每开挖 模 灌 注 一 次 护 壁砼 ， 在 砾 质 粘 性 土 及 砂 质 粘 性 土 易 塌 壁 地 段 ， 分 段 开 挖 高 度 控 制 在 内 ， 采用 插 板 法 开 挖 。 孔 内 出 土 采 用 小 型 电 动 卷 扬 机 提 升 吊 桶 出 土 ， 护 壁 模 板 采 用 外 八 字 型 钢 模板 ， 拆 上
3、节 立 下 节 循 环 周 转 使 用 。 根 据 地 质 资 料 ， 挖 孔 桩 未 入 岩 ， 成 孔 由 人 工 配 合 风 镐 、铁 铲 开 挖 。（2）挖孔桩成孔的质量控制及允许偏差 开挖前准确定位放样，并从桩中心位置向四周埋设护桩。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正其位置，检查护壁厚度。 挖孔桩施工允许偏差见下表：项 次 项 目 允许偏差（ 顺桩排轴线方向桩位 752 垂直桩排轴线方向桩位 503 垂直度 4 桩径 505 有效桩长 100注：L 为挖孔桩桩长桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且
4、必须当天一次性灌注完毕：灌注护壁砼时，采用插入式振捣器振捣，确保砼灌注密实。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在 24终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注桩身砼。（3）挖孔桩的安全措施为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口护壁高出地面 150时在孔口四周设置 供人员上下井所使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长到工作面。当桩孔开挖深度超过 5日开工前应进行有毒气体的检测，
5、并向孔内送风5孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过 10面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于 25L/S。挖出的土石方应及时运走，孔口四周 2动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。当桩孔挖至 5在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢木板或密标书制作系统 3眼钢筋（丝）网做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全。开挖复杂的土层时，每挖深 m 应用手持风钻或不小于 16 钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。施工场内的一
6、切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯或 124）钢筋笼制作及吊装 钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项 次 项 目 允许偏差（ 主筋间距 102 箍筋间距 203 钢筋笼直径 104 钢筋笼长度 100钢筋笼长度在 20笼一次加工成型。主筋采用对焊连接，箍筋与主筋点焊连接，相邻主筋接头相互错开，距离至少大于 50证同截面的接头数目不多于主筋根数的 50%。钢筋笼吊装采用一台 300吊时，两吊车同时起吊，先使钢
7、筋笼离开地面一定距离，然后 30吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将整个钢筋笼垂直吊起，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，就位后固定在设计标高位置。（5）桩身砼灌注桩身使用商品砼，砼抗压强度等级按设计要求配制，砼要有良好的和易性，坍落度控制在 58。砼下料采用串筒或用砼溜管，不得在孔口抛铲或倒车卸入，砼连续分层浇筑，每层厚度不得超过 插入式振捣器振捣密实。当机械或人工振捣困难时，采用大坍落度砼利用其下沉力使之密实，桩上部靠砼下沉力不能使之密实时，采用振捣器振捣密实。如果桩内渗水量大于 1m3/用导管水下砼灌注法。（6）桩顶冠梁施工人工挖孔桩桩顶设计有桩顶冠梁相连，冠梁断面尺寸为 12
8、00000桩身砼达到设计强度后，开挖土体凿除护壁，对桩顶进行凿毛处理，绑扎桩顶冠梁钢筋，立模、浇筑冠梁砼。一次灌注长度不小于 20米。标书制作系统 4（二）预应力锚索施工区间明挖段挖孔桩在开挖后悬臂长度较大，设计中采用预应力锚索、腰梁来保证其稳定。锚索间距 两排锚索梅花型布设。锚索向下倾斜，与水平方向夹角15。第一排锚固长度 20m，第二排锚固长度 15m，自由段长度 5m。1、预应力锚索施工工艺流程预应力锚索施工工艺流程如下图：2、造孔钻孔直径 120用地质钻机钻进，为了保证钻孔精度，方便固定钻机，在开挖到锚索孔口时，即进行造孔作业。钻孔所用的钻杆统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆数好，
9、放整齐，做到钻杆用完孔深恰好到位，钻孔实际深度比锚索设计长度一般深 位和角度严格测量，实际孔位和设计孔位误差控制在10内。钻孔方位角用罗盘仪控制。钻孔完成后逐根拔出钻具。再逐根装上 25 钢风管至孔底，并注入清水，用高压风清孔，直至吹出清水，以保证注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。对渗漏量较大的孔段，须进行灌浆处理后重新造孔。3、编索编索在工棚内进行。编束前先对钢绞线进行外观检查，检查合格的钢绞线才能使用。下料长度须预留张拉所需长度，钢绞线用砂轮切割机切割。编束时应严格按照设计图纸安装对中支架、固线塞、限浆环等并逐根编号。保证锚索的“平、直、顺” 。成型锚索为 375，编束时内锚固段要预留注浆管位置
10、，保证安装时注浆管能插入孔底。施 工 准 备造 孔 下 料穿 索 编 索内 锚 段 注 浆腰 梁 施 工 腰 梁 制 作张 拉自 由 段 注 浆外 锚 头 保 护验 收标书制作系统 54、锚索安装安装前，应对洗净锚孔再用高压风清孔一次，并核对锚索编号与孔号是否一致。安装时注浆管一并随锚索到孔底，随后应向外拉出 保注浆管畅通。5、内锚段注浆内锚段注浆是内锚型锚索施工的关键工序。采用水泥砂浆为胶结材料进行注浆。在砂浆中掺入微膨胀早强剂，用量占水泥用量的 10%。水泥砂浆配比为 :1。采用定量注浆施工内锚段，当实际注入量稍大于计算注入量时即停止注浆。6、腰梁制作及安装腰 梁 采 用 36 钢 和 1
11、0 加 工 制 成 的 型 钢 腰 梁 。腰梁沿水平方向是连续的，安装时分段安装，为使锚索受力合理地传递给围护结构，腰梁在安装时要密贴挖孔桩。7、锚索张拉与锁定锚索张拉采用 张拉采用 泵采用 拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘制出油压内锚段水泥砂浆达到设计强度且腰梁安装完成后，即可进行张拉。张拉前将钢绞线、腰梁清理干净，再依次套入锚垫板、工作锚板、限位板，并使其与钻孔成一系列同心圆。为使钢绞线受力均匀，先用 张拉力控制在 20张拉完成后，再依次安装千斤顶，自动工具锚，对钢绞线张拉至设计吨位。锚索张拉分 8级加载，油压每上升 5一级，每级加载后稳压时间不小于2后一次加载完成后稳压时间不小于
12、 5到每一级控制吨位时，均记录千斤顶活塞伸长值和油泵压力表读数。锚索张拉力用压力表读数控制，同时用测力计及钢绞线伸长量辅助控制，当钢绞线理论伸长量值与实际测量值误差超过规范要求时，应停止张拉并分析原因。8、自由段回填灌浆采用与内锚固段相同浆液，由安装至第一次注浆体顶面的注浆管注浆。注浆时边注浆边适当向上拔注浆管，从孔口的回浆管回浆。注浆时严格控制浆液浓度和注浆压力。（三）土钉墙施工1、土钉墙设计概况： （1）区间明挖段基坑左侧采用 1：1 放坡（中间有一 2，与暗挖段衔接端处，箱形结构顶板上 3用 1：1 放坡，其下采用 1：坡开挖，土钉支护。土钉支护范围的基坑深度为 2）土钉孔眼直径 100
13、，间距 直坡面，土钉采用 22 螺纹钢，长度为 土钉长度每隔 3）注浆采用 1：泥浆，强度 （4）钢筋网采用 6 钢筋，间距为 150150砼厚度 100度等级、土钉墙施工工艺（1）工艺流程图（2）施工程序说明1） 、土方开挖土方按分层高度 ） 、人工修平边坡为保证坡面坡度、喷射砼厚度及喷射面平整度，施工中对坡面严格控制。机械清坡后，剩余 30工修整时，每间隔 5后再将修坡工作扩展到整个施工段。修坡时在坡面上挂线，以保证坡面的平整。3） 、初喷砼土钉墙坡面修好后先喷 420砼。采用 通硅酸盐水泥，干净的中砂，含水量宜为 5下雨天防止淋湿。碎石粒径不大于 15喷射砼根据工期要求加早强剂及速凝剂。测 量 放 线土 方 开 挖 （ 分 层 分 段 ）人 工 修 平 边 坡初 喷 砼 厚 度 4 土 钉 、 泄 水 孔 孔 位钻 孔 并 放 土 钉 钢 筋 、 泄 水 管 制 作 土 钉 钢 筋 、 泄 水 管压 力 注 浆绑 扎 钢 筋 网焊 加 强 固 定 钢 筋 及 锚 固 头复 喷 砼 厚 度 6 生 ， 待
